SU906971A1

SU906971A1 - Raw meal for producing refractory concrete

Info

Publication number: SU906971A1
Application number: SU802983296A
Authority: SU
Inventors: Владимир Афанасьевич Черняховский; Елена Вячеславовна Курбакова; Иван Васильевич Григорьев; Владимир Федорович Константинов; Муза Даниловна Карасева; Лилия Ильинична Кригман
Priority date: 1980-01-11
Filing date: 1980-01-11
Publication date: 1982-02-23

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении штучных огнеупорных изделий, растворов, бетонов , торкретмасс.The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of refractory piece products, mortars, concrete, gunning mixtures.

Известна огнеупорна масса, включающа , вес.%: смесь алюмини 77-98, окись хрома 1-25, окись магни 0,10 ,5, фосфорный ангидрид 0,5-4,0 fl Known refractory mass, including, wt.%: A mixture of aluminum 77-98, chromium oxide 1-25, magnesium oxide 0.10, 5, phosphoric anhydride 0.5-4.0 fl

Недостатком массы вл етс низка стойкость в расплаве сернистых солей.The disadvantage of the mass is low resistance in the molten sulfur salts.

Известна.огнеупорна смесь, включающа , вес.%: электрокорунд фракции 160-200 IVUCM 30-36, злектрокорунд фракции 800-1000 мкм 27-32,алвмохромфосфатна св зка 8-9, ci- , 2335 2. Недостатком этой смеси вл етс низка стойкость в расплаве сернистых солей.Known. Refractory mixture, including, wt.%: Electrocorundum of fraction 160-200 IVUCM 30-36, electrocorundum of fraction 800-1000 µm 27-32, alummochromophosphate bond 8-9, ci-, 2335 2. The disadvantage of this mixture is low resistance in the melt of sulfur salts.

Известна огнеупорна масса, включающа , вес.%: корунд 54-78, тонкомолотый технический глинозем 10-20, фосфатную СВЯЗКУ 4-16, тонкомолотый магнезит 8-20 р ;A refractory mass is known, including, wt.%: Corundum 54-78, fine ground technical alumina 10-20, phosphate BIN 4-16, fine ground magnesite 8-20 r;

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс состав 14, включающий, вес.%:The closest in technical essence and the achieved effect to the invention is the composition 14, including, wt.%:

АлюмохромфосфатноеAluminum Chromium Phosphate

св зующее10-25binder 10-25

ЭлектроплавленныйElectroplating

корунд фракцииcorundum fraction

50-60,мкм20-6050-60, mkm20-60

Циркон фракцииZircon fraction

150-160 мкм 6-25150-160 microns 6-25

ТехническийTechnical

глинозем фракцииalumina fraction

10ten

4-15 мкм3-104-15 µm3-10

ФосфозитОстальноеPhosphiteExtra

Недостатком этих масс вл ютс низка стойкость в расплаве сернистых солей.и непродолжительные сроки The disadvantage of these masses is low resistance in the molten sulfur salts. And short periods

15 сохранности технологических свойств массы.15 preservation of the technological properties of the mass.

Целью изобретени вл етс повышение прочности бетона и устойчивости в расплаве сернистых солей.The aim of the invention is to increase the strength of concrete and stability in the melt of sulfur salts.

2020

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева -смесь дл производства огнеупорного бетона, включак ца фосфатное св зующее, электроко25 рунд, глинозем, соединение циркони , содержит электрокорунд фракции 500600 мкм, обожженный глинозем фракции мкм и в качестве соединени циркони - циркон фракиии 0,15 мкм или цирконовый концентрат (Фракции . $ 0,63 мкм, или стабилизированную двуокись циркони фракции 0,15 мкм при следующем соотношении компоненто вес.%:. Фосфатное св зующее 2-10 Обожженный глинозем фракции 0,08 мкм . 10-30 . Соединени циржони 5-35 Электрокорунд фракции 500-600 мкм Остальное Введение тонкодисперсной добавки соединени циркони до 35% обусла)элй вает образование циркон-алюмофосфатов , характеризующихс высокой устой чивостью в расплайах сернистых солей , а также продолжительной, сохранностью технологических свойств массы при нормальных температурах. Пример. 60% электрокорунда фракции 500-600 мкм перемешивают с 25% вибромолотого обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм и с 10% циркона фракции менее 0,15 мкм, затем ввод т при перемешивании 5% ортофосфорной кислоты, а издели из массы после обжига в интервале 3001300 С готовы к службе при высоких температурах. П р и м е р 2. 55% корундового шамота фракции 500-600 мкм,30% обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм, 5% цирконового концентрата фракции менее 0,63 мкм перемешивают с 10% алюмохромфосфатной св зкой. Издели из массы после термообработки при 300-1300 0 пригодны к службе при высоких температурах в расплаве сернистых солей. Пример 3. 53% нормального электрокорунда фракции 500-600 мкм . перемешивают с 10% обожженного глинозема фракции менее 0,08 мкм и 35% стабилизированной двуокиси циркони менее 0,15 мкм. Затем добавл ют 2% ортофосфорной кислоты. Масса готова к применению. Свойства предлагаемого огнеупорного бетона, приведенного состава и известного приведены в таблице.The goal is achieved by the fact that the raw material is a mixture for the production of refractory concrete, including phosphate binder, electrocompounds, alumina, zirconium compound, contains 500600 µm electrocorundum, calcined alumina fraction µm, and 0.15 µm as a zirconium compound - zirconium fraction. or zircon concentrate (Fractions. $ 0.63 µm, or stabilized zirconia fraction of 0.15 µm in the following ratio of components: wt.%: Phosphate binder 2-10. Calcined alumina fraction of 0.08 µm. 10-30. Compounds of ferzons 5-35 Elect rock corundum of the 500-600 µm fraction Elimination The introduction of a fine additive of the zirconium compound (up to 35%) causes the formation of zircon-aluminum phosphates, which are characterized by high stability in the distribution of sulfur salts, as well as long-term preservation of the technological properties of the mass at normal temperatures. Example. 60% of the electrocorundum fraction of 500-600 µm is mixed with 25% vibro-ground calcined alumina fraction less than 0.08 µm and with 10% zircon fraction less than 0.15 µm, then 5% orthophosphoric acid is introduced with mixing, and the product from the mass after calcination is interval 3001300 With ready for service at high temperatures. Example 2: 55% corundum chamotte of the 500-600 µm fraction, 30% burnt alumina fraction less than 0.08 µm, 5% zircon concentrate fraction less than 0.63 µm are mixed with 10% aluminum-chromophosphate binder. Products from the mass after heat treatment at 300-1300 0 are suitable for service at high temperatures in the molten sulfur salts. Example 3. 53% of the normal electrocorundum fraction 500-600 microns. mix with 10% calcined alumina fraction less than 0.08 μm and 35% stabilized zirconia less than 0.15 μm. Then 2% orthophosphoric acid is added. Mass ready for use. The properties of the proposed refractory concrete, the composition and known are given in the table.

Claims

Claim ·

Raw mix for the production of jg refractory concrete, including a phosphate binder, electrocorundum, alumina and a zirconium compound, characterized in that, in order to increase the strength of concrete and _ stability in molten sulfur salts, it contains electrocorundum fractions of 500-600 μm ·, calcined alumina fraction £ 0.08 microns and as a zirconium compound - zircon fractions of 0.15 microns or 60 zircon concentrate fractions of 0.63 microns, or stabilized zirconia VNIIPI Order 505/29 fractions of 0.15 microns in the following ratio of components, weight .%1

Phosphate Binder 2-10

Calcined Alumina Fractions £ 0.08 μm 10-30 Zirconium Compound 5-35

Electrocorundum fraction 500-600 microns Else