SU635143A1

SU635143A1 - Method of obtaining semikilled steel

Info

Publication number: SU635143A1
Application number: SU772527398A
Authority: SU
Inventors: Анзор Герасимович Габисиани; Шалва Дмитриевич Джапаридзе; Гурам Венедиктович Кашакашвили; Борис Георгиевич Маргиев; Зангиз Александрович Мушкудиани; Мамука Шалвович Миндели; Тенгиз Иполлитович Сигуа; Отар Давидович Хецуриани; Арчил Акакиевич Цкитишвили; Анзор Николаевич Ломашвили
Original assignee: Институт Металлургии Им. 50-Летия Ссср Ан Грузинской Сср
Priority date: 1977-07-25
Filing date: 1977-07-25
Publication date: 1978-11-30

Description

Пример. После достижени в ванне требуемого содержани углерода в нечь нрисажнвают алюминий в количестве 0,01 - 0,06 кг/т и 45%-ный ферросилиций в количестве 0,5-1,5 кг/т (0,22-0,67 кг/т по кремнию ), затем илавку выиускают. После заполнени ковша на 0,2 высоты в металл ввод т силикомарганец в кусках 20-50 мм в количестве 6,5 кг/т. Алюминий ни в ковш, ни в изложницу не добавл ют. Выход годного проката 90,8-92,0%.Example. After reaching the required carbon content in the bath, aluminum in the amount of 0.01– 0.06 kg / t and 45% ferrosilicon in the amount of 0.5–1.5 kg / t (0.22–0.67 kg / t on silicon), then ilavkuyut. After filling the ladle by 0.2 heights, manganese-silicate is introduced into the metal in pieces of 20-50 mm in the amount of 6.5 kg / ton. Aluminum is neither added to the ladle nor to the mold. The yield of rolled 90.8-92.0%.

Лучшие результаты - выход годного проката 92%-обеспечивает предварительное раскисление стали в печи кремнием в количестве 0,5 кг/т и алюминием в количестве 0,03 кг/т.The best results - the yield of rolled products is 92% - provides preliminary deoxidation of steel in the furnace with silicon in the amount of 0.5 kg / t and aluminum in the amount of 0.03 kg / t.

Сталь, выплавленна с раскислением в ковше силикомарганцем и алюминием, имеет более низкий выход годного - 89,3%, в основном за счет брака проката по газовым пузыр м.Steel melted with deoxidation in the ladle with silicomanganese and aluminum has a lower yield - 89.3%, mainly due to the marriage of rolled products through the gas bubble m.

Таким образом, использование способа позвол ет стабилизировать раскисленностьThus, the use of the method allows to stabilize deoxidation

стали, уменьшить брак по газовому пузырю, увеличить выход годного проката на 1,5- 2,7% и за счет этого получить значительный экономический эффект.steel, reduce the gas bubble, increase the yield of rolled products by 1.5-2.7% and thereby obtain a significant economic effect.

Формула, изобретени Formula inventions

Способ получени полуспокойной стали, включающий выплавку ее в мартеновской печи, предварительное раскисление в нечи кремнием 0,22-0,75 кг/т стали, выпуск в ковш и окончательное раскисление в ковше силикомарганцем, отличаюш,ийс тем, что, с целью увеличени выхода годного проката, сталь в печи дополнительно раскисл ют алюминием в количестве 0,01 - 0,06 кг/т стали.The method of producing semi-quiescent steel, including its smelting in an open-hearth furnace, preliminary deoxidation of silicon with 0.22-0.75 kg / t of steel, release into the ladle and final deoxidation in the ladle with silicomanganese, is different in that suitable rolled steel, the steel in the furnace is additionally deoxidized with aluminum in the amount of 0.01-0.06 kg / ton of steel.

Псточники информации, прин тые во внимание при экспертизеInformation sources taken into account during the examination

1.Авторское свидетельство СССР № 425944, кл. С 21С 5/04, 1973.1. USSR author's certificate number 425944, cl. C 21S 5/04, 1973.

2.Шнееров Я. А. и др. Полуспокойна сталь, М., «Металлурги , 1973, с. 94-107.2. Shneerov Ya. A. and others. Semi-quiescent steel, M., Metallurgists, 1973, p. 94-107.