SU559962A1

SU559962A1 - The method of obtaining steel and alloys

Info

Publication number: SU559962A1
Application number: SU2300263A
Authority: SU
Inventors: Борис Васильевич Иванов; Иван Александрович Горбунов; Олег Александрович Волков; Виталий Павлович Стенин; Валерий Николаевич Козлов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6205
Priority date: 1975-12-15
Filing date: 1975-12-15
Publication date: 1977-05-30

Description

1one

Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к технологии получени стали и сплавов в индукционных и электродуговых печах, и может быть применено в сталелитейных цехах машиностроительных и металлургических заводов дл производства фасонного лить , проката и нековок.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the technology of producing steel and alloys in induction and electric arc furnaces, and can be applied in the steel shops of machine-building and metallurgical plants for the production of shaped casting, rolled metal and cast iron.

Известен способ выплавки сплава, включающий завалку шихты, раскисление и легирование сплава ферросиликохромом, расплавление , доводку, выпуск и разливку металла. Ферросиликохром ввод т отдельно или в комплексе с другими компонентами в расплавленный металл за 5-25 мин до выпуска его из печи 1.There is a method of smelting an alloy, including charging of the charge, deoxidation and alloying of the alloy with ferrosilicochrome, melting, finishing, production and casting of metal. Ferrosilicochrome is introduced separately or in combination with other components into the molten metal 5–25 minutes before it is released from the furnace 1.

По назначению и достигаемому эффекту наиболее близким к предлагаемому вл етс способ легировани жаростойких сталей, заключаюшийс в присадке хрома и кремни в виде ферросиликохрома после продувкн ванны кислородом в количестве 40-50 кг на 1т металла .According to the purpose and effect achieved, the closest to the proposed method is the method of alloying heat-resistant steels, consisting in an additive of chromium and silicon in the form of ferrosilicochrome after blowing the bath with oxygen in the amount of 40-50 kg per 1 ton of metal.

Однако при таком способе введение ферросплавов , содержащих хром, в расплавленную ванну печи сопровождаетс понижением температуры металла на 30-40°С. Нагреть металл в печн после легировани хромом очень трудно, так как ванна не кипит и тепловоспринимающа способность ванны резкоHowever, with this method, the introduction of chromium-containing ferroalloys in the molten bath of the furnace is accompanied by a decrease in the temperature of the metal by 30-40 ° C. It is very difficult to heat the metal in the furnace after chromium doping, since the bath does not boil and the heat-absorbing ability of the bath is sharp.

уменьшаетс . Кроме того, при таком введении феррохрома в жидкий металл образуютс тугоплавкие частицы окислов хрома. Этим, в частности, объ сн етс повышение в зкостиdecreases. In addition, with this introduction of ferrochrome into the liquid metal, refractory particles of chromium oxides are formed. This, in particular, explains the increase in viscosity

стали, что ухудшает литейные свойства ее. После введени феррохрома указанным способом происходит повышение общего содержани кислорода в Л1еталле, что св зано с загр знением его включени ми устойчивых окнслов , вносимых феррохромом.steel, which affects its casting properties. After the introduction of ferrochrome in this way, the total oxygen content in L1 metal is increased, which is associated with contamination with inclusions of stable windows introduced by ferrochrome.

Цель изобретени - повышение качества металла, снижение содержани кислорода и неметаллических включений. Это достигаетс тем, что по предлагаемомуThe purpose of the invention is to improve the quality of the metal, reducing the content of oxygen and non-metallic inclusions. This is achieved by the fact that

способу перед завалкой шихты на подину печи ввод т ферроспликохром п нагревают вместе с печью до 800-900°С.Before charging the furnace, ferrosplastic chromium is introduced into the furnace and heated together with the furnace to 800-900 ° C.

приводитс один из вариаитов осуществлени предлагаемого способа. One of the embodiments of the proposed method is given.

Сталь выплавл ют в индукционной печи МГП-252. На подину печи загружают гранулированный ферросилпкохром марки ФСХ-30 с содержанием кремни 35%, хрома 42% и остальное железо из расчета 35-55 кг на 1 тThe steel is smelted in an MGP-252 induction furnace. On the furnace hearth they load granulated ferrosylpkochrome grade FSH-30 with a silicon content of 35%, chromium 42% and the rest of iron at the rate of 35-55 kg per 1 ton

металла. Нагревают ферросиликохром до 800-900 С вместе с печью. Затем производ т завалку шихты и плав т обычным способом. После расплавлеии л нагрева металла до определенной температуры производ т рас3metal. Ferrosilicochrome is heated to 800-900 ° C together with the furnace. Then charge is charged and melted in the usual way. After the molten metal is heated to a certain temperature, it is produced

кисление п KGpjiei Tnpo . ио химическому сОставу . Приготовленный металл разливают в формы.sour n KGpjiei Tnpo. its chemical composition. The prepared metal is poured into molds.

Ф о ) м у л а изобретен и Ф о) м у л and invented and

Сиособ получени стали н сплавов, включающий завалку шихты, раскисление и легирование стали ферросиликохромо-м, расилавлеиие , доводку, выпуск и разливку металла.The method of obtaining steel n alloys, including charging of the charge, deoxidation and alloying of steel by ferrosilicochromium, rasilivanie, debugging, production and casting of metal.

о г л и ч а ю ГЦ и и с тем, что, с целью повышени .качества металла, сиижени содержани кислорода и неметаллических включений, перед завалкой шихты на подину печи ввод т ферросиликохром и нагревают вместе с печью до 800-900°С.It is necessary to ensure that, in order to improve the quality of the metal, the oxygen content and non-metallic inclusions are reduced, before charging the charge to the furnace bottom, ferrosilicochrome is introduced and heated together with the furnace to 800-900 ° C.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:

1.Авт. св. № 290056, кл. С 21с 7/00, 1969.1.Avt. St. No. 290056, cl. From 21c to 7/00, 1969.

2.Авт. св. № 458590, кл. СИс 7/00, 1972.2. Avt. St. No. 458590, cl. Sys 7/00, 1972.