SU620216A3 - Фурма - Google Patents

Description

(54) ФУРМА

Изобретение относитс  к устройства дл  ввеаени  твердых мелкозернистых материалов в ванну расплавленного металла с помонцыо газов. Такие устройства обеспечивают ввод под поверхность расплава твердых материалов с удельным весом меньшим, чем удельный вес расплава, как можно глубже дл  того, чтобы во врем  подъема введенных материалов пронзоиалп необходимые реакции. Обычно при это.м происходит обессериванне, раскисление или легирование расплавленного металла. Процесс пневматической подачи больших количеств материалов даже на большие рассто ни  несложен. Труднее обеспечить подачу относительно небольших количеств твердых материалов минимальным объемом газа-носител . При иод;1че большой доли твердых .материалов минимальны.м количеством несуш.его газа пульсаци  потока неизбежна, в результате чего часто имеет место перекрытие или закупоривание у ввода в расплав сечени  фурмы.

Известна фурма дл  ввода реагентов в расплав, внутренний диаметр которой в зоне выходного отверсти  сужен по сравнению с прочей частью фурмы и между зоной повышенного диаметра и выходной зоной имеетс  конический выбег 1. При этом на входе фур.ма имеет участок меньшего внутреннего диаметра, чем внутренний диаметр участка до конического выбега. Така  конструкци  фурмы исключает пульсацию потока при вводе реагента в расплав.

Однако известное устройство позвол ет вводить в расплав лишь газообразные и жидкис реагенты.

Цель изобретени  - создание устройства .1ЛЯ введени  ожиженных твердых зернис; MX .материалов под зеркало расплава при малых расходах газа, исключаюшее закупоривание фур.мы.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что фурма снабжена концентрической газоподвод щей трубой, расположенной соосно выходному отверстию, при этом нижний торец ее расположен на уровне сопр жени  конической и цилиндрической частей. Рабоча  часть фурмы облицована огнеупорным материалом.

Этим предотврашаетс  подпор твердого материала, привод щий, как правило, к закупориванию фурмы. Наход щийс  перед выпускным-отверстием конический выбег образует зону уплотнени , в которой гаситс  пульсаци  подачи. Падению пульсации способствует также буферное действие газа в относительно большом сечении подачи. Это, в свою очередь, создает воз.можность транспортировки реагента .на большие рассто ни  без потери давлени  и установки устройства, обеспечивающего псевдоожижение материала-реагента , в месте, не завис ш,ем от места погружени  копь -фурмы.

Дл  предотвращени  закупоривани  конического выбега плохо псевдоожижаемыми или легко спекаемыми материалами возможно использование обособленного выходного псевдоожижени . Дл  этого внутрь погружного копь -фурмы ввод т до начала конической части тонкую внутреннюю трубку. По этой трубке с целью разрыхлени  подаетс  часть общего количества газа.

Внутреннее сечение погружного копь фурмы на участке от зоны впуска до начала конического сужени  превыщает внутреннее сечение подвод щего трубопровода, подключенного к копью, в 4-5 раз. Сечение выходной зоны погружного копь  составл ет 1/3-1/10 сечени  подвод щего трубопровода.

Закупоривание выходного отверсти  погружного копь  обусловлено величиной выходного отверсти , сечение «у которого выражаетс  уравнением

у а X (см),

где а 0,025-0,015 см -мин/кг;

X - количество твердого вещества, нагнетаемого в единицу времени, кг/мин.

Величина выходного отверсти , найденна  по указанному уравнению, позвол ет вдуть за 10 мин необходимое количество твердых материалов без опасени  проникновени  жидкой стали в копье. Копье-фурма представл ет собой металлическую трубу, футерованную хот  бы в зоне погружени  огнеупорным материалом.

На фиг. 1 дано погружное копье-фурма в разрезе; на фиг. 2 дан другой вариант выполнени  погружной части копь -фурмы.

Погружное копье-фурма 1, к которому по провод щему трубопроводу 2 подаетс  поток смешанного с газом твердого материала , состоит из стальной трубы 3 и имеет на большей части своей длины увеличенный, по сравнению с подвод щим трубопроводом 2, диаметр. Расширенна  зона 4 начинаетс  у

входного отверсти  5 погружного копь -фурмы 1. Вблизи выходного отверсти  имеетс  коническа  часть 6, заканчивающа с  канало .м 7. Канал 7 завершаетс  выходным отверстием 8 стальной трубы 3. Участок копь , погруженного в ванну расплавленного металла , выполнен из огнеупорного материала и, при необходимости, армированной оболочки 9.

Дл  дополнительного псевдоожижени  внутрь стальной трубы 3 помешена внутренн   труба 10, доход ща  до начала конической части 6. Центральное фиксирование внутренней трубы 10 может быть обеспечено трем  анкерами 11. Внутренн   труба 10 вводитс  в копье-фурму 1 через подвод щий трубопровод 2 и подключаетс  к соответствующему источнику подачи газа. Торцова  поверхность стальной трубы 3 может иметь (фиг. 2) выемку 12, в которую вставл етс  заплечик 13 керамической трубы 14 до выходного отверсти  8. Труба 14 окружена огнеупорным материалом с высоким содержанием глинозема. Если диаметр копь -фурмы до конического выбега сост вл ет около 60 .1М при диаметре подвод щего трубопрово

да 25,4 мм, то диаметр выпускно -о отверсти  должен составл ть примерно 10 мм. Обща  длина копь -фурмы при этом составит 4,5 м.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   I. Фурма, состо ща  из цилиндрической части и конической с выходным отверстием, отличающа с  тел1, что, с целью введени  иод зеркало расплава ожиженных твердых материалов при малых расходах газа, она снабжена концентрической газоподвод щей трубой, расположенной соосно выходному отверстию, при этом нижний торец ее рас-, положен на уровне сопр жени  конической и цпл1111дрич ской частей.
2. 2. Фурма по п. 1, отличающа с  тем, что рабоча  ее часть облицована огнеупорным материалом.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   1. Авторское свидетельство СССР ,Ve 452599, кл. С 21 С 5/48, 1973. 7

   flJZ.2 в