SU620202A3 - Способ очистки 4-окси3-(с 1- с 2 -алкокси)бензальдегида, хинизарина или нитродифениламина - Google Patents

Способ очистки 4-окси3-(с 1- с 2 -алкокси)бензальдегида, хинизарина или нитродифениламина

Info

Publication number
SU620202A3
SU620202A3 SU742082684A SU2082684A SU620202A3 SU 620202 A3 SU620202 A3 SU 620202A3 SU 742082684 A SU742082684 A SU 742082684A SU 2082684 A SU2082684 A SU 2082684A SU 620202 A3 SU620202 A3 SU 620202A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
evaporator
vanillin
toluene
solution
vapor
Prior art date
Application number
SU742082684A
Other languages
English (en)
Inventor
Бауер Курт
Брандт Ганс-Вальтер
Шретер Июрген
Original Assignee
Хаарманн И Реймер Гмбх, (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хаарманн И Реймер Гмбх, (Фирма) filed Critical Хаарманн И Реймер Гмбх, (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU620202A3 publication Critical patent/SU620202A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C45/82Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C07C45/83Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation by extractive distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/343Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/38Steam distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/783Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by gas-liquid treatment, e.g. by gas-liquid absorption
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Claims (1)

  1. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ 4 КСИ-3-(С1-С -АЛКОКСИ)БЕНЗАЛЬДЕГИДА , ХИНИЗАРИНА ИЛИ НИТРОДИФЕНИЛАМИНА Предлагаемую испарительную конденсацию перегретого, содержащего дистилл т , пара можно проводить как при нормальном , так и при пониженном давлении, например при 12О-360 мм рт. ст. Предлагаем.ый способ провод т следующим образо|чс. Содержащую, очищав мое соединение смесь (сырой прогогкт) или раствор сырого продукта в растворителе обрабатьтают в испарителе подаваемым противотоком.лерегретым паром. При этом в нижней части испарител  отдел ютс  содержащиес  в подаваемой сме си или сыром продукте высококип щие примеси, смолы и неорганические соедине ни , которые зат«м отвод тс . Перегреты пар, содержащий дистилл т, подают в ко  онну, где с помощью подаваемого проти током конденсированного растворител  он охлаждаетс  и одновременно концентрируе с  с получением насыщенного раствора очЕИшенного соединени , имеющего при6 пиэительно температуру кипени , но боль ше не кип щего. Необходимое количество конденсирован иого растворител  можно определить по раэностн температуры между температуро перегретого, содержащего дистилл т- пара и температурой, кипени  примен емого В виде пара органического растворител . Дл  получени  пара и в качестве охлаждающей жидкости используют один и тот же органический растворитель. П р и м е р 1. С целью получени  пе регретого пара в испарителе выпаривают 1,3 кг н полученный толуольный вар перегревают до 16О С во втором ис иарителе. Перегретый толуольный пар в следующем испарителе контактируют с подаваемым противотоком в количестве 3,3 кг/ч раствором 2,6%-ного по весу ванилина в толуоле. Содержащиес  в подаваемом растворе высококиь щие компонен ты и неорганические соединени  (примерно 5 г/ч) отдел ютс  в нижней часаИ . испарител . Пар, содержащий ванапин, подают в перегонную колпачковую колонну, где он конденсируетс  подаваемым противотоком конденсированным толуолом,  вл ющимс  флегмовой жидкостыо, до тех пор, пока в нижней части перегонной колонны не получают .насыШенный раствор ванилина в толуоле, темлература которого близка к температуре кипени , из которого ванилин выкристаллизовываетс  при охлаждении. ШлучаемЫй в конденса- торе на выходе из перегонной колонны, ве содержащий ванилина толуол частично возвращают в копонну, а остаток раздел  ют на два потока, один из которых отво- дйт иа процесса (его количество соответствует содержанию толуола в подаваемом сыром продукте - примерно 3,2 кг/ч), а второй поток (примерно 1,3 кг/ч), снова подают в первый испаритель. Ванилин получают в виде белых 1фистаппов, практически со 1рО%-ным выходом, П р и м е р 2, Повтор ют пример 1; но вместо ванилина перегонке подвергают этилвакилин (3-этокси-4-окси-бенэаль- дегид). При этом 2,5 кг/ч толуола в виде пара контактируют с 4,3 кг/ч 3,3%ного по весу раствора этилванилина в толуоле . Иа нижней части пере1ч нной кол01Н ны ежечасно отвод т приблизительно 2 50 г имеющего прибдиэитепьно температуру кипени  насыщенного раствора этилванилк на в толуоле, из которого этилванилин при охлаждении выкристаллизовываетс  в виде бесцветных кристаллов. Этилванилин получают практически с количественным выходом. Если вместо толуола примен ть этилбензол , то получают продукт с той же чистотой и тем же выходом, П р и м е р 3. Повтор ют пример 1, но вместо толуола примен ют 2,5 кг/ч парообразного хлорбензола. Подают 2,5 кг/ч 1О%-ного по весу раствора ванилина в хлорбензоле. В нижней части испарител  ежечасно получают 3,5 г высококип ших соединений. Из нижней части колонны ежечасно отводит 4ОС г имеющего приблизительно температуру кипени  насыщенного раствора вшшлина в хлорбензоле , из которого при охлаждении ванилин выдел етс  в виде бесцветных кристаллов . Выход практически количественный. Если вместо хлорбензола примен ть анизол, то получают продукт с той же чистотой и тем же выходом. П р и м ер 4, 1,5 кг перегретого до 18О С анизола в течение 1,5 ч контактируют с раствором idO г ванилина в 200 г анизола. Перегретый пар, содержащий ванилин, подают э колонну,. где его подвергают испарительной конденсации как описано в примере 1, Из отведенного из нижней части колонны гор чего насыщенного раствора при охлаждении получают 97 г ванипина в виде бесцветных кристаллов. П р и м е р 5. Повтор ют пример 1, а именно, с целью получени  перегретого пара в испарителе выпаривают 1,5кг/ч О-дихлорёензола и полученный о дихлорбензопьный пар перегревают примерно до 280 С во втором испарителе.Перегретый о-дихлорбензольный пар в следую-. щем испарителе контактируют с 1,5 кг/ч 3,3 вес. % раствора хинизарина (1, гидроксиантрахннона) в Д-дихпорбенаопе В нижней части испарител  отбирают Зг смопообразных продуктов. Пар, содержащий хинизарин, частично конденсируетс  в перегонной коионне подаваемым противотоком конденсированным О-дихлорбен зопом до тех пор, пока в нижней части колонны не получают 400 г/ч чистого насыщенного раствора хиниэарина, из которого при охлаждении выкристаллизовываетс  хинизарин. кг/ч полученного в верхней части колонны О-дихпорбензопа возвращают в первый испаритель. Хинизарин получают в виде красных кргтсталлов , практически со 10(Ж-ным выходом. П р и м е р 6, Повтор ют Пример 5, 2,2 кг йервгр|того пара О-ксипопа (темп атура 180 с) контактируют противотоком с 4%-нь1М П-нитродифе нипамина В:О-ксвпрпе в количестве 2 кг/г Давление 50 мм рт, iw. После конденсации получают приблизительно 20О г/ч насыщенного раствора ;п-нитродйфениламина в О-ксилоле, из которого при охла дении выкристаллизовываетс  амин в виде желтых кристаллов, практически с 100%-ным выходом. Формула изобретени  Способ очисггки 4-окси-3-(С|-Сд- алIKOKCH ) бензальдегйдв; хинизарина или нитродифёниламина перегонкой с; neperpiaTbiM паром с последующей конденсацией получаемого дистилл та и кристаллизацией очишеннрго продукта при охлаждении, о т л и ч а ю щ и й и тем, что, с повышени  выхода. очищенного продукта, используют перегретый пар органического растворител , содержащий очищенные соединени , и конденсацию дистилл та провод т путем смещени  его с конденсатом того же органического растворител , подаваемым противотоком, до получени  насыщенного раствора, очищенного соединени , Имеющего температуру кипени  или темпера-гуру, котора   а .С ниже температуры кипени . Приоритет по признакам ; 67.12.73. Очистка 4-окси-3-(С С -алкокси ) бензальдвгида, использование перегретого пара органическ хго рас-. творитеп , содержащего очищенные сюединени , конденсаци  гутем смешени  с конденсатом растворител , подшаемого противотоком. Об. 11.74. Очистка хиниз ина и ннтродифениламина , смешение дистилл та с конденсатом растворител  до получени  насыщенного раствора очишедщого соединени , имеющего температуру кипени  или температуру, котора  на 1««Л: ниже температуры кипени Источники информации, прин тые во при экспертизе: 1. Патент ФРГ hb 1132113 л. 12О, 9. 19S6 г.
SU742082684A 1973-12-07 1974-12-04 Способ очистки 4-окси3-(с 1- с 2 -алкокси)бензальдегида, хинизарина или нитродифениламина SU620202A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732360977 DE2360977A1 (de) 1973-12-07 1973-12-07 Verfahren zur destillativen reinigung von thermisch empfindlichen p - hydrosybenzaldehyden
DE19742452568 DE2452568C2 (de) 1973-12-07 1974-11-06 Trägerdampf-Destillation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU620202A3 true SU620202A3 (ru) 1978-08-15

Family

ID=25766208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742082684A SU620202A3 (ru) 1973-12-07 1974-12-04 Способ очистки 4-окси3-(с 1- с 2 -алкокси)бензальдегида, хинизарина или нитродифениламина

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5721361B2 (ru)
AT (1) AT353749B (ru)
BE (1) BE823028A (ru)
CH (1) CH604801A5 (ru)
DD (1) DD117183A5 (ru)
DE (2) DE2360977A1 (ru)
FR (1) FR2253542B1 (ru)
GB (1) GB1448919A (ru)
IT (1) IT1024330B (ru)
NL (1) NL184455B (ru)
SU (1) SU620202A3 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4367113A (en) * 1981-06-29 1983-01-04 Gulf Oil Corporation Multicomponent polymer compositions
DE4340093A1 (de) * 1993-11-24 1995-06-01 Cognis Bio Umwelt Verfahren zur vereinfachten Trennung von Mehrstoffgemischen wenigstens anteilig organischen Ursprungs
FR2933974B1 (fr) * 2008-07-18 2010-09-17 Rhodia Operations Procede de separation d'un aldehyde aromatique
DE102013012948B4 (de) 2013-07-29 2015-08-06 Rudolf Krause Mobile Vorrichtung zur Gewinnung von dampfdestilliertem Reinstwasser, welches eine elektrische Leitfähigkeit unter 1,0 μS aufweist
CN107986950A (zh) * 2017-11-27 2018-05-04 昆山亚香香料股份有限公司 一种利用木质素化学提取高纯度香兰素的工艺方法
ES2972823T3 (es) * 2018-07-20 2024-06-17 Scg Chemicals Co Ltd Proceso para la separación de etilbenceno de otros compuestos aromáticos C8
EP4079386A1 (en) * 2021-04-22 2022-10-26 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Process for separation of a product mixture

Also Published As

Publication number Publication date
DD117183A5 (ru) 1976-01-05
FR2253542A1 (ru) 1975-07-04
NL7415887A (nl) 1975-06-10
DE2452568A1 (de) 1976-05-13
FR2253542B1 (ru) 1978-09-15
BE823028A (fr) 1975-06-06
DE2360977A1 (de) 1975-06-26
GB1448919A (en) 1976-09-08
CH604801A5 (ru) 1978-09-15
NL184455B (nl) 1989-03-01
IT1024330B (it) 1978-06-20
ATA972374A (de) 1979-05-15
DE2452568C2 (de) 1985-12-12
JPS5090575A (ru) 1975-07-19
AT353749B (de) 1979-11-26
JPS5721361B2 (ru) 1982-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100564192B1 (ko) 아크릴산 및 메타크릴산의 제조 방법
US7307190B2 (en) Process for the preparation of toluenediamine
US2971010A (en) Production of dicarboxylic acid anhydrides
US4209646A (en) Process for crystallizing an adduct of 2,2-di(4-hydroxyphenyl) propane and phenol
KR20010072021A (ko) 아크릴산의 제조 방법
JPS6143133A (ja) 無水の、またはほとんど無水のギ酸の製法
SU620202A3 (ru) Способ очистки 4-окси3-(с 1- с 2 -алкокси)бензальдегида, хинизарина или нитродифениламина
US3850758A (en) Purification of crude maleic anhydride by treatment with dimethylbenzophenone
US3210399A (en) Method of preparing acrylonitrile free from acetonitrile
US4090922A (en) Carrier-vapor distillation
JPH08333290A (ja) ビスフェノールaの製造方法
US2211160A (en) Process of recovering maleic anhydride
JPH0142930B2 (ru)
US3354056A (en) Steam distilling and crystallization to separate succinic acid, glutaric acid and adipic acid from mixture thereof
KR100716095B1 (ko) 규격에 따른 프탈산 무수물의 제조 방법
JPH0579051B2 (ru)
US6716977B1 (en) Method for making caprolactam from impure ACN wherein ammonia and water are removed from crude caprolactam in a simple separation step and then THA is removed from the resulting caprolactam melt
SU603335A3 (ru) Способ получени адипонитрила
US3625835A (en) Process for the recovery of cyclohexanone oxime by plural stage, vacuum distillation per a
JPS63132850A (ja) 水蒸気ストリッピング方法
US2900310A (en) Removing omega-aminocapronitrile from crude mixtures thereof
US3436317A (en) Treatment of unreacted substances in urea synthesis
JP3917201B2 (ja) ビスフェノールaの製造方法
US2845384A (en) Distillation of cyclohexanone from mixtures containing cyclohexanone, cyclohexanol, and water
US3169976A (en) Production of pure ualeic anhydride