SU618425A1 - Способ обработки деталей из сталей мартенситного класса - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА

Изобретение относитс  к термической Обработке стали и сплавов и может быть использовано при упрочнении деталей из стешей мартенситного класса, преимущественно инструментальных.

В современном станкостроении дл  изготовлени  высокоточных деталей сложной конфигурации используютс  инструментальные стали мартенситного класса, например 7ХГ2ВМ. Известные способы упрочнени  Деталей из этих сталей не позвол ют одновременно обеспечить высокую износостойкость, высокую контактную прочность, стойкость против разрушени  при динамическом нагружении и минималь ные деформации при термической обработк часто необходимые на практике.

Известны способы повышени  износостойкости деталей из инструментальных сталей мартенситного класса типа 7ХГ2В методом азотировани . Первый способ состоит из закалки и отпуска стали при 2ОО С и последукшего азотировани . Второй способ состоит из азотировани  с последующей закалкой. Оба эти способа

привод т к повышенной деформации деталей: первый - вследствие дополнительных структурных превр«ицений в сердцевине металла при азотировании, второй - вследствие структурных превращений при закалке стали lj.

Известен также способ обработки мартенситностареющих азотируемых сталей, заключающийс  в том, что, с целью предотвращени  усадки в процессе азотировани , перед азотированием производ т нагрев до температуры на 4О-7О С выше температуры азотировеши  с последутощмм охлазкдением .

Недостаток этого способа в том, что нагрев до этой температуры сталей мартенситного класса, в частности инструментальных , приводит к снижению твергдости до 4О и ниже, следствием чего  вл етс  снижение контактной прочности и придавливание азотированного сло  в процессе эксплуатации.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности высокоточных деталей и сложной конфигурации, работающих в услови  высоких динамических нагрузок. Дл  этого при обработке деталей из сталей мартенситного класса, преимущественно инструментальных, включающи высокий отпуск и последующее аэотирование их подвергают предварительно объ ной закалке, аотпуск провод т при тем пературе на 2О-30 С выше температуры азотировани . В результате получаем сочетание вы сокойконтактной прочности и чысокой стойкости против динамического нагру- жени . Процесс термической обработки производ т по следующему режиму: закалка при 85O-Q7O С с охлаждением на воздухе, отпуск при 56О-58О С в течение 2 ч. Азотирование провод т по двухступенчатому режиму: 1 ступень 510 С, 2 ступень - 54О С до твердости HV 695-8О5 {ИКС 58-62). Толщина получаемого азотированного сло  до 0,4 мм. Пример. Термическа  обработка колодок шлиаенакатиого станка. Детали, работают в услови х высоких динамических нагрузок (контактные пуль сирукицие нагрузки с нарастанием от О до максимума в течение 1-1,5 сек) при требовании высокой износостойкости поверхности . После основной механической обработ ки детали подвергают закалке при 85О86О°С н отпуску при 56О-57О С. Затем , после механической обработки с припуском по отверстию ф и сквозному пазу 14 ° детали подвергают азотированию по двухступенчатому режиму: 1 ступень - при 510+5 С в течение 2 ч, 2 ступень - при 540+5°С в течение 40 ч. Получают следующие результаты; Твердость поверхности 773-800 (}ШС 60-61) Толщина азотированного сло  0,4 мм Твердость сердцевины деталиKRC 44-46 Деформаци  паза (14®°°® ) и отверсти  в результате азотировани  0,03-0,035 мм. Формула .изобретени  1, Способ обработки деталей из сталей мартенситного класса, преимущественно инструментальных, включающий высокий отпуск и последующее азотирование , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности деталей , их предварительно подвергают объемной закалке, а отпуск провод т при температуре на 20-30 С вьпие температуры азотировани . . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1,Геллер Ю. А. Инструментальные стали . М., Металлурги , 1975, с. 5О2505 . 2.Авторское свидетельство СССР № 382705, кл. С 2lD 1/78, 1973.