SU850703A1 - Способ обработки литого режущегоиНСТРуМЕНТА из быСТРОРЕжущЕйСТАли - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИТОГО РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

I

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при химико-термической обработке литого режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Известен способ получени  литого режущего инструмента с удовлетворительной красностойкостью и износостойкостью . Существенным недостатком полученного инструмента  вл етс  повышение хрупкости из-за наличи  в структуре карбидной эвтектики 1.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ термической обработки литого режущего инструмента из быстрорежущей стали, заключающийс  в двукратной закалке, изотермическом отжиге и отпуске.

Перва  закалка производитс  до меха)ической обработки при нагреве до 1250-1260ас с прод6л5Й1тельностью выдержки 25-30 с на 1 мм сечени , что в п ть-шесть раз больше обычной выдержки при закалке режущего инструмента ,

Высока  температура и длительна  выдержка способствуют сфероидизации карбидов и повышению режущих свойств .литого режущего инструмента.

После закалки провод т изотермический отжиг по режиму, установленному дл  быстрорежущих сталей, механическую обработку, окончательную закалку и отпуск 12.

Однако, получающиес  в результате такой обработки крупные карбиды слабее св заны с матрицей и выкрашиваютс  в процессе работы инструмента,

to что повышает износ режущей кромки. Выкрашивающиес  карбиды могут также. выполн ть роль абразива, ускор ющего износ.

Цель изобретени  - повышение износостойкости литого режущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе обработки литого режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающем гомогенизирующую обработку, закалку и отпуск, гомогенизирующую обработку производ т двухступенчато при 1270-1280 С и 1310-1320°С, в обезуглероживающей

25 сфере, а затем производ т высокотемпературную цементацию.

Обезуглероживание при 1270-1280°С обеспечивает получение низкоуглеродистой оболочки, необходимой дл  предотвращени  роста расплавленной

30

эвтектики, котора  образуетс  при 1310-1320 С позвол ет за сравнительно короткое врем  получить слой феррита в два-три миллиметра, в котором полностью отсутствуют эвтектические карбиды.

Последующее науглероживание обезуглероженной поверхности (например высокотемпературна  цементаци ) позвол ет получить в поверхностном сло структуру с мелкозернистыми равномернораспределенными карбидами, обеспечивающую- после окончательной термической обработки высокие режущие свойства и износостойкость литого режущего инструмента из быстрорежущей стали.

На чертеже изображен график зависимости износа резцов по задней поверхности от времени работы.

П р и.м е р. Производитс  обработка проходных резцов, изготовленных из заготовок под резцы размером 10x12x40 мм. Заготовки под резцы получают из пластин размером 10x100x60 мм, полученных методом точного лить  из быстрорежущей стали Р6М5. Нагретые до 1270 проходны резцы обезуглероживают в среде влажного водорода в течение одного часа после чего повышают температуру до 1310 С с двухчасовой выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением со скоростью 15 град/с.

В результате обезуглероживающего отжига на поверхности резцов образуетс - слой феррита толщиной 3 мм.

Обезуглероженные проходные резцы подвергают высокотемпературной цементации в стандартном, твердом карбюризаторе при с выдержкой в течение 2 ч. Охлаждение до 850с ведут с печью, выдерживают при этой температуре 2 ч и окончательно охлаждают с печью. В результате высокотемпературной цементации в обезуглероженном поверхностном слое проходных резцов образуетс  структура с мелкозернистыми равномернораспределенными карбидами.

После химико-термической обработки проводитс  окончательна  термическа  обработка проходных резцов по режиму, соответствующему термической обработке режущего инструмента из быстрорежущей стали Р6М5.

Дл  подтверждени  режущих способностей литого режущего инструмента быстрорежущей стали Р6М5, обработанного по предлагаемому способу , проведены сравнительные стойкостные испытани . Дл  сравнени  выбран режущий инструмент из быстрорежущей стали Р6М5.

Результаты испытаний приведены на графике, из которого следует, что величина и темп износа резцов из литой быстрорежущей стали, обрабо5 тайных по предложенному способу

(поз. 1), значительно меньше резцов, изготовленных из литой быстрорежущей стали по известному способу (поз. 2). 0 Предлагаемый способ обработки

литого режущего инструмента из быстрорежущей стали . обеспечивает получение поверхностного сло  с мелкодисперсными равномерно распределенными карбидами, что значительно повышает режущие свойства и износостойкость литого режушего инструмента из быстрорежущей стали.

Claims (2)

1.Геллер Ю.А. Инструментальные 5 стали. М., Металлурги , 1975.

с. 415-416.

2.Палей М.М. Технолоа и  производства L режущего инструмента. М., Машгиз, 1963, с. 45.