SU933752A1 - Способ комплексной обработки инструмента из быстрорежущей стали - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА. ИЗ. БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относитс  к обработке стали, примен емой дл  изготовлени  штампового инструмента, в частности nyaHQOHOB и матриц, используемых при высокотемпературной термомеханической обработке (ВТМО) деталей из листовой инструментальной стали, например лезвий сегментов и противорежущих пластин зерновых комбайнов. Известен способ обработки штампово го инструмента дл  гор чего деформировани  из быстрорежущей стали, напри мер марки РбМ5, включающий операции предварительного нагрева до BtOВбО С , нагрева в хлорбариевой ванне до 1200-1220°С с выдержкой, охлаждение в масле и трехкратного отпускало одному часу каждый при 5 0-5бО С. Инстру мент приобретает твердость HRC 64-65t.U Недостатком указанного способа . термической обработки  вл етс  то, что при ВТМО детали-сегменты и противорежущие пластины, изготовл емые из листовой стали (марка У-9) в момент контакта с инструментом приобретают твердость HRC 62-63, и в результате отсутстви  на рабочей поверхности инструмента защитного упрочненного сло , он подвергаетс  налипанию после непродолжительной эксплуатации (5-6 тысйч штамповок). Известен также способ упрочнени  стали термодиффузионным легированием, в котором детали помещают в реторту с рабочей смесью следующего состава,%: порошок сплава Сормайт 1 60 С 2,5-3,3; Сг 25-31; Ni 3-5; Si 3,84 ,2i Mn до 1,5; порошок шамота 38; хлористый аммоний 2. Деталиузакрытые в реторте двум  крышками нагревают в электропечи до 900-1100°С и выдерживают в течение 2-5 ч 2J. Однако способ не обеспечивает полностью технических трубований предъ вл емых к штамповому инструменту при ВТМО, После непродолжительной эксплуатации недостаточный слой покрыти  истираетс  и инструмент выходит из стро .

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1 . Способ комплексной обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий нагрев и диффузионное насыщение в порошковой среде, предварительный и окончательный нагрев под закалку, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, после диффузионного насыщения производят отжиг в этой же порошковой среде при 840-860°С с последующим охлаждением до 500°С с печью.
2. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что диффузионное насыщение производят при 1000-1100°С в течение 12-15 ч в порошковой смеси, содержащей 60% сплава Сормайт,

   38% шамота и 2% хлористого аммония.
3. 3. Способ поп.1, отличающийся тем, что предварительный нагрев под закалку и отпуск проводят также в насыщающей порошковой среде.