SU1500699A1 - Способ комплексной обработки инструмента - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения матриц, используемых при литьевом прессовании пластмасс. Цель изобретения - повышение экс2

плуатационной стойкости. Это достигается тем, что в способе комплексной обработки инструмента, включающем нагрев и диффузионное насыщение в порошковой среде, нитроцементацию., закалку, отпуск, механообработку и электролитическое хромирование перед нитроцементацией проводят диффузионное насыщение хромом в порошковой среде, содержащей мас.%: феррохром 45; шамот 10; окись алюминия 43; хлористый аммоний 2, при 920-960°С в течение 3 ч, а нитроцементацию проводят при 820-840°С в течение 6 ч с последующей закалкой в масле при 120° С и выдержкой в течение 2ч. с Такая обработка позволяет

упрочненные слои толщиной 0,57 мм. 1 табл.

получить 0,5 -

Изобретение относится к машиностроению, в частности к упрочнению матриц, используемых при литьевом прессовании деталей из пластмасс типа АГ-43.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости.

Согласно комплексной обработке матриц форм из низколегированных сталей производят нагрев и диффузионное насыщение в порошковой среде, нитроцементацию, закалку, отпуск, механообр.аботку и электролитическое хромирование.

При этом диффузное насыщение хромом производят при 920-960°С в течение 3 ч в порошковой смеси, содержащей, мас.%: феррохром 45; шамот 10; окись алюминия 43 и хлористый аммоний 2. Нитроцементация производится при 820-840^сС в течение 6 ч с последующей закалкой в масле при 120°С. Закалка и отпуск проводятся непосредственно с температуры нитроцементации. При механообработке снимается слой 0,02-0,03 мм с последующим наложением покрытия хромом толщиной 15 мкм.

Пример. Матрицы из стали 18ХГТ для литьевого прессования деталей сложной конфигурации из пластмассы АГ-4В подвергали диффузионному хромированию в порошковой смеси, содержащей, мас.,^: феррохром 45; шамот

I

I’таз

1500699

10; окись алюминия 43; хлористый аммоний 2, при 830°С в течение 3 ч, Толщина диффузионного слоя по образ~ цам-свидетелям 0,03-0,4 мм'. Нитро- $ цементацию проводили при 840°С в течение 6ч. После нитроцементации матрицы сразу закаливались в масле, подогретом до температуры 120°С, с выдержкой длительностью два часа. 10 Износостойкость образцов по известному и предлагаемому способам приведена в таблице.

Исследования твердости и глубины износостойкого слоя на образцах-сви-г детелях показали твердость поверхностного слоя НВ.С 59-61, твердость сердцевины НКС 38-41, глубину нитроцементированного слоя 0^4-0,57 мм (по прототипу 0,02-0,05 №4).

Затем матрицы шлифовали на глубину 0,02-0,03 мм и проводили электролитическое хромирование при 80-90¹¾ с наложением хрома толщиной 15-20 мкм, 75 получали' твердость износостойкого слоя НКС 64-66..

Использование предлагаемого способа изготовления матриц обеспечивает, по сравнению с известными способами возможность значительного уве4

лишения срока службы инструмента и использования для изготовления матриц низколегированных сталей.

в

Claims (1)

1. Формула изобретения

   . Способ комплексной обработки инструмента, преимущественно матриц, включающий нагрев в порошковой среде до температуры диффузионного насыщения и выдержку при этой температуре, нитроцементацию, закалку, отпуск, механообработку и электролитическое хромирование, отличающийся тем, что, с Целью повышения эксплуатационной стойкости, перед нитроцементацией проводят хромирование при 920-960°С в течение 3 ч в порошковой среде, содержащей, мае.%»

   Феррохром 45 Шамот 10 Окись алюминия 43 Хлористый ам- моний 2

   нитроцементацию ведут при 820-840°С в течение 6 ч, а закалку осуществляют в масло при 120°С с выдержкой 2 ч.

   Потеря

   за время,

   Способ обработки

   массы,

   г/м²,

   10 20 30 По прототипу По предлагаемому . 25,2 40,9. 49,8 способу 9,6 18,8 25,4