SU596320A1

SU596320A1 - Способ изготовлени полых профилей

Info

Publication number: SU596320A1
Application number: SU752150831A
Authority: SU
Inventors: Фикрат Сейдалиевич Сейдалиев
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Priority date: 1975-06-24
Filing date: 1975-06-24
Publication date: 1978-03-05

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изго товлению полых профилей, преимуществен- но неравностенных.

Известен способ изготовлени полых

профилей, преимущественно неравностенны включающий безоправочное профилирование заготовки и последующее обжатие элементов сечени на оправке путем волочени или холодной прокатки 1.

Недостатком этого способа вл етс мала точность геометрических размеров профил , так как при обжатии практически устран етс разнотолщинность, по луженна при профилировании.

Цель изобретени - повысить точность изготавливаемых профилей.

Поставленна цель достигаетс спосо бом изготовлени полых профилей, преимущественно неравностенных, включающим безоправочное профилирование заготовки и последующее обжатие элементов сечени на оправке, в котором в качестве заго товки дл профилировани -используют рав ностенную круглую трубу, а обжатие проиэ

2

вод т со степенью деформации, пр мо гфопорциональной толщине стенки элементов готового профил .

.На фиг. 1 показан готовый профиль,

На фиг. 2 и 3 - схема осуществлени способа изготовлени полых профилей, разрезы , , В-В.

Способ осуществл етс следующим образам .

Исходную заготовку, в качестве которой используют равностенную трубу, подвергают безоправочному профилировг нию без обжати по толщине стенки. Безоправочное профилирование осуществл ю волочением либо холодной прокаткой. Затем производ т обжатие элементов сечени на оправке (также волочение или холодна прокатка) со степенью деформации, npHNfO пропорциональной толщине стенки элементо готового профил (вслучае холодной про- катк обжатие осуществл етс на обжимном участке оправки).

При этом сохран етс равенство; естестBeHiibix коэффициентов выт жкл элементов сечени профил

1 - . S

ik.iiL. Ik.l2

T t 6 k t к t

где t - толщина элемента сечени до обжати ; , .

HJ, Hg высота и ,Bj,Bj - ширина элеMoirroB сечени после профилировани :

К - высота и .ta.ti толщина элементов сечени готового профил .

Пример выполнени способа. Необходи МО получить профильную трубу следующих размеров:

К 54 ммН, 8мм tj 8 мм; Ь 31 мм fct 8 мм ti, 11 мм Равностенна поофильна заготовка должна иметь размеры, отвечающие условию

Ид. к.11;

t-, K.8;- K-8;

где К - коэффициент пропорциональности. Минимальна деформаци имеет место по полке Но. Задава сь минимальной деформацией , например, -Д 1,05 дл Yoro . чтобы контролировать процессе обра- ботки размеры профил получим:

11,05, откуда . , тогда

н

-5. г 1 444

:1,05; f 1,05; 7i j.,-t-tit. Параметры h- и 5 «-замер ютс по средним ливн м соответствующих полок профил . Из фиг. 1 имеем: К 46 мм: БИ 4О,5мм, откуда, Hj; 1,05 46 48,3мм; ,0540 ,5 42, 1,444-46 66,4м«1

Далее рассчитываем толщину стенки и диаметр исходной круглой трубной заготовки .

Если процесс будет ocyщecтвл т x; с обжатием по толщине стенки (что желательно с то.чки зрени качества поверхности и точности готового профил ), то минимально возможна толщина равиостенной профильной трубы будет равна толстой стенке профил :

Т tn Ими .

При профилировании круга в профиль происходит некотора ут жка периметра, например, |1рроф 1.04. Следовательно, периметр круглой трубы (по среднему диаметру) перед проф.илированием будет равен tlqf (43.3+66,,7).1.04

ср 2ООмм , а диаметр трубы DTP . 32мм,t. 11 мм.

Claims

1. Шевакин Ю.Ф. и др. Производство труб из цветных металлов., Металлурги М., 1963, с. 331-348.

Ucxoffffo/ SoiomoS a

:7y7,

Ш

Ofmamue

pe i/ffi/ffP fve fw 2 Зона )uflupoeoHijfi