RU2677404C1 - Способ изготовления труб - Google Patents
Способ изготовления труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677404C1 RU2677404C1 RU2018112764A RU2018112764A RU2677404C1 RU 2677404 C1 RU2677404 C1 RU 2677404C1 RU 2018112764 A RU2018112764 A RU 2018112764A RU 2018112764 A RU2018112764 A RU 2018112764A RU 2677404 C1 RU2677404 C1 RU 2677404C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall thickness
- reduction
- wall
- pipe
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, к изготовлению стальных горячедеформированных труб и может использоваться при производстве труб горячей прокаткой на трубопрокатных агрегатах. Способ включает нагрев и прошивку заготовки с получением толстостенной гильзы, деформацию гильзы на оправке с увеличением длины и уменьшением толщины стенки, формирование концевых участков с меньшей толщиной стенки, чем в середине, соответствующей увеличению толщины стенки на этих участках при последующем редуцировании, подогрев и редуцирование трубы. Уменьшение продольной разностенности и экономия металла за счет исключения обрезки концов трубы с утолщенной стенкой обеспечивается за счет того, что установлены размеры концевых участков, подвергаемых обжатию для утонения стенки, и толщина стенки после утонения, что позволяет получать ровную стенку на тех участках, где могло быть избыточное утолщение стенки при редуцировании с натяжением. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, к изготовлению стальных горячедеформированных труб и может использоваться при производстве труб горячей прокаткой на трубопрокатных агрегатах.
Известны способы изготовления труб (см. патент РФ №2442670, опубл. 20.02.12, бюл. №5; А.с. СССР №657880, опубл. 25.04.79, бюл. №15), предусматривающие формирование утоненных концов трубы перед редуцированием с натяжением. Недостатком этих способов является использование ступенчатой оправки для формирования утоненных концов, что удорожает процесс в связи с необходимостью изготовления оправки более сложной конфигурации. Также в первом аналоге (патент РФ №2442670) деформация гильзы на оправке осуществляется прессованием, что может привести к повышенной поперечной разностенности трубы и не позволит получить утоненные концы равной длины в связи с различной толщиной стенки участков трубы.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому (прототип) является способ изготовления труб, включающий нагрев и прошивку заготовки с получением толстостенной гильзы, деформацию гильзы на оправке с увеличением длины и уменьшением толщины стенки, формирование концевых участков с меньшей толщиной стенки, чем в середине, соответствующей увеличению толщины стенки на этих участках при последующем редуцировании, подогрев и редуцирование трубы (см. А.с. СССР №260578, опубл. 06.01.1970, бюл. №4).
Достоинством прототипа, в отличие от аналогов, является использование цилиндрической оправки, более простой в изготовлении, чем ступенчатая. Недостатком прототипа остается отсутствие размеров концевых участков, на которых планируется уменьшить толщину стенки. Это может привести либо к избыточному, либо недостаточному обжатию, что не позволит получить концы с ровной толщиной стенки, повысить точность труб и уменьшить концевую обрезь.
Проблема, решаемая изобретением, заключается в том, что в процессе редуцирования труб с натяжением на концах труб образуются утолщенные концы, выводящие толщину стенки труб за пределы допускаемых отклонений. Утолщенные концы подлежат обрезке, что приводит к повышенному расходу металла.
Техническим результатом предполагаемого изобретения является уменьшение массы концевой обрези труб и экономия металла за счет получения более равностенных концов труб после редуцирования с натяжением, что обеспечивается определением длины концевых участков, подвергаемых утонению, и расчетом величины утонения.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления труб, включающем нагрев и прошивку заготовки с получением толстостенной гильзы, деформацию гильзы на оправке с увеличением длины и уменьшением толщины стенки, формирование концевых участков с меньшей толщиной стенки, чем в середине, соответствующей увеличению толщины стенки на этих участках при последующем редуцировании, подогрев и редуцирование трубы, причем формирование концевых участков с меньшей толщиной стенки производят путем обжатия соответствующих участков исходной длины
D, S - диаметр и толщина стенки готовой трубы;
DH - диаметр трубы после обжатия на оправке,
а толщину стенки Sy определяют по формуле:
Сущность изобретения заключается в том, что установлены размеры концевых участков, подвергаемых обжатию для утонения стенки, и толщина стенки после утонения, что позволяет получить ровную стенку на тех участках, где происходило бы избыточное утолщение стенки при редуцировании с натяжением и производилась обрезка этих утолщенных концов.
На чертеже изображен передний концевой участок трубы после деформации гильзы на оправке (а) например, на непрерывном стане, и после редуцирования (б) с получением заданных номинальных размеров (б). На чертеже обозначено: D, S - номинальные размеры готовой трубы; Dн - диаметр трубы после деформации гильзы на оправке; Sy - соответственно, длина и толщина стенки концевого участка после обжатия; S+ - толщина стенки утолщенного конца после редуцирования; - длина утолщенного конца после редуцирования по опытным данным.
Формула (1) для расчета длины концевых участков для последующего обжатия получена из условия постоянства объема этих участков (см. чертеж):
где D, S - номинальные размеры готовой трубы; Dн - диаметр трубы после деформации гильзы на оправке; , Sy - соответственно, длина и толщина стенки концевого участка после обжатия; S+ - толщина стенки утолщенного конца после редуцирования; - длина утолщенного конца после редуцирования по опытным данным.
После элементарных преобразований из формулы (3) получаем:
Считая, что формирование утолщенных концов происходит без натяжения, толщину стенки S+ находим по формуле В.Л. Колмогорова (см. кн. Технология непрерывной безоправочной прокатки труб. Под. ред. Г.И. Гуляева. М.: Металлургия, 1978, с. 47):
После подстановки (5) в (4) и деления числителя и знаменателя на D получаем окончательно формулу (1).
Утоненную толщину стенки при формировании концевого участка длиной находим также с использованием зависимости (5) путем обратного расчета:
Приведенные формулы могут использоваться для расчетов размеров как переднего, так и заднего утоняемых концов.
В качестве примера реализации предлагаемого способа рассмотрим получение труб номинального размера D×S=76×4 мм из сплошной заготовки диаметром 120 мм. После нагрева заготовки и прошивки на стане винтовой прокатки получают гильзу 124×15 мм. Далее гильзу прокатывают на непрерывном стане на длинной оправке до размера Dн×S=94×4 мм. Для определения длины концевых участков, на которых надо сформировать меньшую толщину стенки Sy, чем в середине, используют формулу (1), где по опытным данным принимают длину, например, переднего утолщенного конца после редуцирования
Толщину стенки утоненного конца определяют по формуле (2):
Формирование концевых участков с меньшей толщиной стенки, чем в середине, соответствующей увеличению толщины стенки на этих участках при последующем редуцировании Sy=3,6 мм, производят, например, путем сближения валков непрерывного стана или другим способом, в момент, когда длина прокатываемого конца составляет рассчитанную выше величину Аналогично рассчитывается и формируется задний конец трубы. Далее производят подогрев трубы и ее редуцирование в многоклетьевом стане продольной прокатки с натяжением, обеспечивающим постоянство толщины стенки трубы S=4 мм на всей длине, кроме концевых участков, которые прокатываются с меньшим натяжением, снижающимся до 0 на самом конце. Если бы прокатка велась без предварительного утонения концов, толщина стенки на концах трубы составляла бы в соответствии с формулой (5):
Так как номинальная толщина стенки составляет 4 мм, то концевые участки подлежали бы обрезке, так как их толщина стенки выходит за пределы допускаемых отклонений.
Техническим результатом заявляемого изобретения является получение труб с минимальной продольной разностенностью и экономия металла за счет исключения обрезки концов трубы с утолщенной стенкой.
Claims (7)
- Способ изготовления труб, включающий нагрев и прошивку заготовки с получением толстостенной гильзы, деформацию гильзы на оправке с увеличением длины и уменьшением толщины стенки, формирование концевых участков с толщиной стенки S у , меньшей чем толщина стенки в середине, соответствующей увеличению толщины стенки на этих участках при последующем редуцировании, подогрев и редуцирование трубы, отличающийся тем, что формирование концевых участков с меньшей толщиной стенки производят посредством обжатия соответствующих участков исходной длины
- D, S - диаметр и толщина стенки готовой трубы;
- DH - диаметр трубы после обжатия на оправке,
- при этом толщину стенки Sy определяют по формуле:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018112764A RU2677404C1 (ru) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | Способ изготовления труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018112764A RU2677404C1 (ru) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | Способ изготовления труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2677404C1 true RU2677404C1 (ru) | 2019-01-16 |
Family
ID=65025059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018112764A RU2677404C1 (ru) | 2018-04-09 | 2018-04-09 | Способ изготовления труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2677404C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114425561A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-03 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种无缝钢管逐支跟踪生产系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU260578A1 (ru) * | Способ непрерывной прокатки труб | |||
US3201966A (en) * | 1961-05-23 | 1965-08-24 | Benteler Werke Ag | Apparatus for the extrusion pressing of tubes, especially steel tubes |
SU588033A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1978-01-15 | Предприятие П/Я Г-4361 | Устройство дл прессовани полых профилей |
RU2077957C1 (ru) * | 1994-09-28 | 1997-04-27 | Научно-производственный центр института "Сибцветметниипроект" | Способ флотации угля |
-
2018
- 2018-04-09 RU RU2018112764A patent/RU2677404C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU260578A1 (ru) * | Способ непрерывной прокатки труб | |||
US3201966A (en) * | 1961-05-23 | 1965-08-24 | Benteler Werke Ag | Apparatus for the extrusion pressing of tubes, especially steel tubes |
SU588033A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1978-01-15 | Предприятие П/Я Г-4361 | Устройство дл прессовани полых профилей |
RU2077957C1 (ru) * | 1994-09-28 | 1997-04-27 | Научно-производственный центр института "Сибцветметниипроект" | Способ флотации угля |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114425561A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-03 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种无缝钢管逐支跟踪生产系统 |
CN114425561B (zh) * | 2021-12-15 | 2023-12-05 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种无缝钢管逐支跟踪生产系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4893858B2 (ja) | 冷間圧延による継目無金属管の製造方法 | |
TW200821057A (en) | Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method | |
RU2677404C1 (ru) | Способ изготовления труб | |
JP4389869B2 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
RU2332271C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб | |
RU2362642C1 (ru) | Способ производства гнутых швеллеров | |
RU2721265C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
CN100393433C (zh) | 金属管的冷轧方法 | |
JPH11104710A (ja) | 継目無角形鋼管の製造方法 | |
RU2698241C1 (ru) | Способ прокатки в валках с волнообразным профилем бочки | |
RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
RU2677558C1 (ru) | Способ производства прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах | |
RU2417849C2 (ru) | Оправка для холодной прокатки труб | |
RU2549025C1 (ru) | Линейка направляющая прошивного стана | |
Parfenov et al. | Piercing of Continuous-Cast Billet on Two-Roller Screw Mills with Liners | |
SU183696A1 (ru) | ||
SU360998A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей | |
RU2596734C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных профильных труб квадратного или прямоугольного сечения. | |
Orlov et al. | THE METAL-SAVING TECHNOLOGY OF PIPE ROLLING IN A REDUCING MILL | |
SU829246A1 (ru) | Способ производства сварных пр мо-шОВНыХ ТРуб | |
SU190314A1 (ru) | Способ производства труб с продольными наружными ребрами | |
SU1172622A1 (ru) | Способ изготовлени конических холоднокатаных труб | |
SU880524A1 (ru) | Технологический инструмент дл холодной прокатки труб | |
RU2277022C1 (ru) | Способ листовой прокатки и устройство для его реализации | |
RU2574632C1 (ru) | Способ прокатки двутавровых профилей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200410 |