SU594201A1

SU594201A1 - Method of enriching slimes of copper-nickel production

Info

Publication number: SU594201A1
Application number: SU762411584A
Authority: SU
Inventors: Римма Константиновна Алексеева; Валерий Шмерович Баркан
Original assignee: Alekseeva Rimma K; Barkan Valerij Sh
Priority date: 1976-10-13
Filing date: 1976-10-13
Publication date: 1978-02-25

Description

(54) СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЩЛАМОВ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА(54) METHOD OF HYDROMETALLURGIC ENRICHMENT OF SLAMS OF COPPER-NICKEL PRODUCTION

Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к гидромета.плургической переработке шламов медно-никелевого производства.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to hydrometallurgical production of copper-nickel production sludges.

Известен способ гидрометаллургического обогеоцени шламов медно-никелевого производства, включающий кислотное выщелачивание шлама в присутствии ионов трехвалентного железа 1.,The known method of hydrometallurgical ogeocene sludges of copper-nickel production, including acid leaching of sludge in the presence of ferric ions 1.,

По известному способу шламы обраЬатывают раствором хлорида трехвалентного железа в кислой среде при температуре около . При зтом ионы т желых металлов переход т в раствор и выдел етс элементарна сера.According to a known method, sludges are formed with a solution of ferric chloride in an acidic medium at a temperature of about. At this time, heavy metal ions go into solution and elemental sulfur is released.

Недостатками этого способа вл ютс высокий расход реагентов, слож - , весть технологии регенерации хлорида железа, длительность процесса.The disadvantages of this method are the high consumption of reagents, the complexity of the technology of regeneration of ferric chloride, the duration of the process.

Целью изобретени вл етс упрощение технологии и интенсификаци процесса .The aim of the invention is to simplify the technology and intensify the process.

Это достигаетс тем, что обработку шлама ведут окисным соединением железа , выбранным из класа окись, гидрат окиси железа и вводимым в соотно (аении к шламу (1,5-3) : 1, и серной кислотой в течение 15-60 мин при значении рН пульпы 0,6 - 1,4 и величинеThis is achieved by treating the sludge with an oxide compound of iron selected from oxide class, an oxide of iron oxide and introduced into the ratio (sludge (1.5-3): 1, and sulfuric acid for 15-60 minutes at a pH value of pulp 0,6 - 1,4 and the size

окислительно-восстановительного потенциала в пределах 380-420 мв относительно хлорсеребр ного электрода. Сущность способа заключаетс в том,redox potential in the range of 380-420 mV relative to a silver chloride electrode. The essence of the method is

что электролитический Шлам, содержащий редкие и драгоценные металлы и гидроокись или окись железа в соотношении 1 : (1,5-3,0), репульпируют раствором серной кислоты концентрациейthat electrolytic sludge containing rare and precious metals and hydroxide or iron oxide in the ratio of 1: (1.5-3.0), repulping with a solution of sulfuric acid concentration

100-150 г/л, и пульпу, содержащую 180220 г/л твердого, обрабатывают при температуре 45-75°С в течение 15-60мин до величины рН пульпы на уровне 0,6- 1,4 и окислительно-восстановительного100-150 g / l, and pulp containing 180220 g / l of solid, is treated at a temperature of 45-75 ° C for 15-60 minutes until the pH of the pulp is between 0.6 and 1.4 and the redox

потенциала в пределах 380-420 мв относительно хлорсеребр ного электрода . ,potential within 380-420 mV with respect to the chlorine-silver electrode. ,

По окончании обработки пульпу фильтруют , осадок, представл ющий собой обогащенный более чем в 1,5 раза по драгметаллам шлам, направл ют на извлечение последних, а раствор, содержащий сульфаты никел , кобальта, меди, же.леза и другие, направл ют на гидролитическую очистку от железа, например, автоклавным способом и далее - в цикл электролиза, выделенна гидроокись или окись железа может быть вновь использована дл обработки шлама.At the end of the treatment, the pulp is filtered, the precipitate, which is more than 1.5 times enriched in precious metals, is sent to the sludge, and the solution containing nickel, cobalt, copper sulphates, and other minerals are sent to the hydrolytic cleaning of iron, for example, by autoclaving and then into the electrolysis cycle, the separated hydroxide or iron oxide can be used again to treat the sludge.

В случае переработки шламов никелевого производства в качестве реагента используют отвальный гидратиый железистый кек, полученный при очистке никелевого электролита . При этом достигаетс попутное извлечение никел и драгметаллов, содержащихс в кеке.In the case of the processing of nickel production slimes, the waste hydrated ferrous cake obtained during the purification of nickel electrolyte is used as a reagent. At the same time, associated extraction of nickel and precious metals contained in the cake is achieved.

Пример. Навеску 50 г электролитического шлама следующего состава ,: иикель 32,8; медь 31,9; железо l,3i кобальт 0,6/ палладий 0,64 и гидроокись железа 150 г (гидратный кек О1 очистки никелевого электролита ) следующего состава,: железо 28, никель 10,4; медь 2,1; палладий 0,019 репульпируют 1 л раствора серной кислоты концентрацией .ЮОг/Пульпу нагревают до и обрабатывают при перемешивании в течение 15 мин до рН-0,8 и окислительно-восстановительного потенциала 420 MB. Значени величин рН и контролируют с помощью прибора рН-340.Example. A weighed 50 g of electrolytic sludge of the following composition: Nickel 32.8; copper 31.9; iron l, 3i cobalt 0.6 / palladium 0.64 and iron hydroxide 150 g (hydrate cake O1 purification of nickel electrolyte) of the following composition: iron 28, nickel 10.4; copper 2.1; Palladium 0.019 repulping 1 liter of sulfuric acid solution. SOg / Pulp is heated to and treated with stirring for 15 minutes to pH-0.8 and redox potential 420 MB. The pH values are monitored using a pH-340 instrument.

После фильтрации получают 33,4 г остатка следующего состава,: никель 37,4; медь 5,5; железо 6,7; палладий 0,95 раствор, содержащий,г/л; никель 17,2; медь 17,2; железо 34,5; палладий не обнаружен. After filtration, 33.4 g of residue of the following composition are obtained: nickel 37.4; copper 5.5; iron 6.7; palladium 0.95 solution containing, g / l; nickel 17.2; copper 17.2; iron 34.5; palladium not detected.

Степень обогащени ишамов по драгметаллам - 1.,5 раз.The degree of enrichment of isham on precious metals - 1., 5 times.

П р и м е р 2. Исходные продукты и. обработка аналогичны примеру 1. Вмцелачивание- ведут в течение 1 ч при температуре до значени ,4 и MB относительно хлорсеребр ного электрода.PRI mme R 2. Original products and. The treatment is similar to Example 1. The temporalization is carried out for 1 hour at a temperature up to a value of 4 and MB relative to the silver-chloride electrode.

Получают остаток от выщелачивани следующего состава,: никельThe residue obtained from leaching of the following composition: nickel

136,2; медь 3,4; железо 8,3; палладий 1,03.136.2; copper 3.4; iron 8.3; palladium 1.03.

В растворе палладий не обнаружен.Palladium is not detected in the solution.

Степень обогащени шлама по дрлгfj металлам - 1,6. раз.The degree of enrichment of the sludge in drlfj metals - 1.6. time.

Таким образом предлагаемый способ позвол ет за одну технологическую операцию повысить концентрацию драгметаллов в шпаме в 1,5 и более раз.Thus, the proposed method allows for one process operation to increase the concentration of precious metals in the spam by 1.5 times or more.

10ten

Claims

Invention Formula

The method of hydrometallurgical enrichment of copper-nickel sludge production, including acid leaching of sludge in the presence of ferric ion, characterized in that, in order to simplify the process and intensify the process, the sludge is treated with an oxide iron compound selected from the class of oxide, iron oxide and introduced ratios to ischam (1.5 - 3.0): I, and sulfuric acid for 15-60 minutes at a pulp pH value of 0.6 - 1.4 and the redox potential is in the range of 380-420 MB relative to chlorine silver electrode.

thirty

Sources of information taken into account in the examination:

1. 11ft AL, Rusina LD On the issue of hydrometallurgical processing of 35 sludges from the electrolysis of copper and nickel, Trudy Vost. Sib. Branch of the Siberian Branch of the Academy of Sciences CCCPj Chemistry and Metallurgy, Irk., 1960, vol. 25, p. 64-68.