SU945213A1

SU945213A1 - Method for processing copper-containing products

Info

Publication number: SU945213A1
Application number: SU802981635A
Authority: SU
Inventors: Михаил Васильевич Воротников; Лидия Григорьевна Садилова; Эльвира Григорьевна Пахомова; Валентина Николаевна Акиндинова
Priority date: 1980-09-12
Filing date: 1980-09-12
Publication date: 1982-07-23

Description

(St) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ(St) METHOD FOR PROCESSING COPPER-CONTAINING PRODUCTS

tt

Изобретение относитс к гидрометаллургии и может быть использовано .дл извлечени цветных и благородных металлов из медьсодержащих продуктов мед но-никелевого производства, нап-ример цементной меди, цементационных концентратов- благородных металлов, медной Губки, медьэлектролитных шламов и др,The invention relates to hydrometallurgy and can be used to remove non-ferrous and noble metals from copper-containing products of copper-nickel production, for example, cement copper, cementation concentrates of noble metals, copper sponge, copper electrolyte slimes, etc.

Известен способ цементационной очистки никелевого анолита от медиThe known method of cementation purification of nickel anolyte from copper

Ci.Ci.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переработки медьсодержащих продуктов, включающий перевод меди в раствор и получение концентратов благородных металлов обработкой 10-15 -ной серной кислотой при нагревании до С2.The closest in technical essence and the achieved result is a method of processing copper-containing products, including transferring copper into solution and obtaining precious metal concentrates by treatment with 10-15% sulfuric acid when heated to C2.

Недостатками способа вл ютс The disadvantages of the method are

недостаточна глубина обезмеживани insufficient demerit depth

ии1амов, котора приводит к увеличе ниюпотерь золота и серебра при последующих операци х переработки шламов , и длительность процесса.iamov, which leads to an increase in the loss of gold and silver in subsequent sludge processing operations, and the duration of the process.

Цель изобретени - повышение степени извлечени меди в раствор и интенсификаци процесса, .The purpose of the invention is to increase the degree of copper recovery into solution and intensify the process,.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки медьсодержащих продуктов, включающему перевод меди в раствор и получение концентратов благородных металлов об10 работкой 10-15%-ной серной кислотсгй при нагревании до в присутствии окислител , в качестве окислител используют надсернокислые соли при соотношении (1-1,1) :5 к исходному The goal is achieved by the fact that according to the method of processing copper-containing products, including the transfer of copper into solution and the production of noble metal concentrates by processing 10–15% sulfuric acid when heated to in the presence of an oxidizing agent, persulfate salts are used as the oxidant (1- 1,1): 5 to the original

IS продукту.IS product.

Кроме того, при выщелачивании цементной меди, медной губки, цементационных концентратов благородных металлов , в качестве окислител исполь20 зуют надсернокислые соли в сочетании с кислородом воздуха.In addition, in the leaching of cement copper, copper sponge, cementation concentrates of precious metals, persulfate salts are used as an oxidant in combination with oxygen from the air.

Введение надсернокислых солей в медьсодержащие продукты в соотношенииIntroduction of persulphate salts in copper-containing products in the ratio

3 g3 g

1:( обеспечивает высокую скорость протекани процесса выщелачивани и практически полное извлечение меди в раствор. При меньшем количестве персульфатов процесс окис лени зат нут во времени и не протекает до конца. Введение их в большем количестве не улучшает показателей процесса.1 :( provides a high speed of the leaching process and almost complete extraction of copper into the solution. With a smaller amount of persulfates, the oxidation process is delayed in time and does not proceed to the end. The introduction of them in a larger amount does not improve the performance of the process.

Выщелачивание медьэлектролитных шлаков провод т при бО-бЗ С. При этом извлечение меди в раствор составл ет 9б,0, степень обогащени по благородным металлам -1,6 раз. При температуре менее снижаетс пол нота извлечени меди в раствор,увеличение температуры свыше 65°С нецелесообразно , так как извлечение меди более не достигаетс .The leaching of copper electrolyte slags is carried out at О-З С. C. In this case, the extraction of copper into the solution is 9b, 0, the degree of enrichment for noble metals is 1.6 times. When the temperature is less, the total recovery of copper into the solution decreases, and an increase in temperature above 65 ° C is impractical, since the recovery of copper is no longer achieved.

Выщелачивание цементной меди,медной губки, цементационных концентратов благородных металлов провод т .при 85-95°С. Ведение процесса в указанном интервале температур обеспечивает наиболее полное извлечение меди в раствор 98,5, степень обогащени полученного осадка по благородным металлам 20,8 раз.. При температуре выщелачивани меньше снижаетс извлечение меди в раствор, увеличение температуры свыше нецелесообразно , так как извлечение меди более 98,5% не достигаетс . Такое извлечение меди в раствор получено при использовании в качестве окислител надсернокислых солей в сочетании с кислородом воздуха. .При тех же услови х , но в отсутствии кислорода воздуха извлекаетс 81,7 меди в раствор степень обогащени осадка по благородным металлам 4,9 раз. При выщелачивании указанных продуктов в присутствии только кислорода воздуха извлечение меди в раствор составл ет 82,0, степень обогащени осадка по благородным металлам 5.2 раз,Leaching of cement copper, copper sponge, cementation concentrates of precious metals was carried out at 85-95 ° C. Conducting the process in the specified temperature range provides the most complete extraction of copper into the solution of 98.5, the degree of enrichment of the obtained precipitate for noble metals is 20.8 times. At the leaching temperature, the recovery of copper into the solution decreases less, the temperature increase is more impractical, since the recovery of copper is 98.5% is not reached. Such extraction of copper into the solution was obtained by using as the acid sulfate salts in combination with oxygen in the air. Under the same conditions, but in the absence of atmospheric oxygen, 81.7 copper is extracted into the solution; the degree of enrichment of the precipitate on noble metals is 4.9 times. When leaching these products in the presence of oxygen only, extraction of copper into the solution is 82.0, the degree of enrichment of the precipitate for noble metals is 5.2 times,

Пример 1. Выщелачиванию подвергают цементную медь, полученную в цехе электролиза никел , с содержанием благородных металлов (Pt, Pd, 0s Ш1, Jr, Ru, Ai, Ag) в сумме О, lit.Example 1. Leaching is subjected to cement copper obtained in a nickel electrolysis shop with a content of noble metals (Pt, Pd, 0s Ш1, Jr, Ru, Ai, Ag) in the amount of O, lit.

Навеску 25 г цементной меди следующего состава, %: Си 90,6; Ni 6, Fe 0,55 помещают в стекл нный стакан с перемешивающим устройством, добавл ют 250 мл раствора серной кислоты I.IG ) и 5 г персульфата аммони .A weighed amount of 25 g of cement copper of the following composition,%: C 90.6; Ni 6, Fe 0.55 was placed in a glass beaker with a stirrer, 250 ml of sulfuric acid solution I.IG) and 5 g of ammonium persulfate were added.

3434

Смесь нагревают до и обрабатывают при перемешивании и посто нной подаче кислорода в течение 6 ч. После фильтрации получают осадок весом 1,2 г с содержанием суммы благродных металлов 2,912% и раствор следующего состава: Си 89,2 г/л; Ni 5,8 г/л; Fe OJA г/л; Pt а,00бмг/ Pd 0,032 мг/л; Rh 0,06 мг/л; Jr 0,008 мг/л; Ru 0,11 мг/л; АйО, 0s 0,00 мг/л; Ag не обнаружено.The mixture is heated to and treated with stirring and a constant supply of oxygen for 6 hours. After filtration, a precipitate weighing 1.2 g is obtained with a content of the sum of noble metals of 2.912% and a solution of the following composition: Cu 89.2 g / l; Ni 5.8 g / l; Fe OJA g / l; Pt a, 00bmg / Pd 0.032 mg / l; Rh 0.06 mg / l; Jr 0.008 mg / l; Ru 0.11 mg / l; AIO, 0s 0.00 mg / l; Ag not detected.

Степень обогащени цементной меди по благородным металлам 20,8 раз.The degree of enrichment of cement copper on noble metals is 20.8 times.

Пример 2. Исходные продукты и методика проведени эксперимента аналогичны примеру 1.Example 2. Initial products and experimental procedures are similar to example 1.

25 г цементной меди смешивают с 5 г персульфата аммони , выщелачивание провод т раствором серной кислоты концентрацией 15% при 90С в течение 5 ч. Получают 1,4 г осадка, содержащего 2,5% суммы благородных металлов Степень обогащени цементной меди по благородным металлам 17,9 раз.25 g of cement copper are mixed with 5 g of ammonium persulfate, leaching is carried out with a solution of sulfuric acid with a concentration of 15% at 90 ° C for 5 hours. 1.4 g of sediment is obtained, containing 2.5% of the amount of noble metals. The degree of enrichment of cement copper in precious metals 17 , 9 times.

Пример 3- Ьышелачиваниьэ подвергают медеэлектролитный.шлам, содержащий , %: Си 25,0; Ni 25,; Pd 3,20, на установке, описанной в примере 1. 25 г шлама смешивают с 5 г персульфата аммони , добавл ют 250мл раствора серной кислоты (). Смесь нагревают до 62°С и обрабатывают при перемешивании в течение 2 ч без подачи кислорода. После фильтрации получают осадок весом 15,6 г содержанием,о Си 1,6; Ni 39,7; Pd 5J2 и раствор, содержащий, г/л: Си 2,0; Ni 0,6; Pd в растворе не обнаружен. Степень обогащени шлама по благородным металлам 1,6 раз. Извлечение меди в раствор составл ет 96%.Example 3 - leaching is subjected to copper electrolytic slime containing,%: C 25.0; Ni 25; Pd 3.20, in the installation described in Example 1. 25 g of sludge is mixed with 5 g of ammonium persulfate, 250 ml of sulfuric acid solution () is added. The mixture is heated to 62 ° C and treated with stirring for 2 hours without oxygen. After filtration, a precipitate is obtained weighing 15.6 g, content of Cu 1.6; Ni 39.7; Pd 5J2 and a solution containing, g / l: Cu 2.0; Ni 0.6; Pd in the solution is not detected. The degree of enrichment of the sludge for noble metals is 1.6 times. The recovery of copper into solution is 96%.

Пример . Исходные продукты и методика проведени эксперимента аналогичны примеру 1,An example. The initial products and methods of the experiment are similar to example 1,

25 г цементной меди смешивают с 5,5 г персульфата аммони (отношение персульфата аммони к исходному продукту 1,1:5X Выщелачивание провод т раствором серной кислоты (10%) при 90С и посто нной подаче кислорода в течение 6 ч. Получают 1,18 г осадка, содержащего 2,9б5% суммы благородных металлов. Степень обогащени цементной меди по благородным металлам 21,18 раз.25 g of cement copper are mixed with 5.5 g of ammonium persulfate (the ratio of ammonium persulfate to the starting product is 1.1: 5X. Leaching is carried out with a solution of sulfuric acid (10%) at 90 ° C and a constant supply of oxygen for 6 hours. g of sediment containing 2,9b5% of the amount of noble metals. The concentration of cement copper on noble metals is 21.18 times.

Пример 5t Вьнцелачиванию подвергают медную губку с содержанием благородных металлов (Ft, Pd, Rli, Jr llu. Аи, Ag) в сумме 22,9%.Example 5t A copper sponge containing noble metals (Ft, Pd, Rli, Jr llu. Au, Ag) in the amount of 22.9% is subjected to temperization.

59А59A

Навеску 5 г медной губки смешивают с 1,1 г персульфата аммони , добавл ют 50 мл раствора серной кислоты (10) нагревают до и обрабатывают при перемешивании и посто нной подаче: кислорода в течение 2 ч. После фильтрации получают осадок весом 1,5б г с содержанием 73,3% суммы благородных металлов. Степень обогащени медной губки по благородным металлам 3,2 раз.. Переход благородных металлов в раствор в сумме не превышает 1,0,A weighed portion of 5 g of copper sponge is mixed with 1.1 g of ammonium persulphate, 50 ml of sulfuric acid solution (10) are added and heated with continuous stirring: oxygen for 2 hours. After filtration, a precipitate weighing 1.5 g is obtained with a content of 73.3% of the amount of noble metals. The degree of enrichment of the copper sponge for noble metals is 3.2 times. The transition of noble metals into the solution does not exceed 1.0 in total,

П р и м е р 6. Выщелачиванию подвергают цементационный концентрат с содержанием благородных металлов в сумме ,12,5% (Pt, Pd, Rh, Jr, Ru, AuJ.PRI me R 6. Leaching is subjected to cement concentrate with a content of noble metals in the amount of 12.5% (Pt, Pd, Rh, Jr, Ru, AuJ.

Навеску 5 г цементационного концентрата смешивают с 1 г персульфата аммони , добавл ют 125 мл 10 -ного раствора серной кислоты, нагревают до -и обрабатывают при перемешивании и посто нной подаче кислорода в течение 2 ч. После фильтрации получают осадок весом 1 ,5 г с содер ; анием MI,. Степень обогащени цементащионного концентрата по благородным металлам раза. Палладий в растворе не обнаружен.A weighed portion of 5 g of the grout concentrate is mixed with 1 g of ammonium persulfate, 125 ml of 10% sulfuric acid solution is added, heated to -and treated with stirring and a constant supply of oxygen for 2 hours. After filtration, a precipitate weighing 1, 5 g is obtained soder; MI ,. The degree of enrichment of cement concentrate for precious metals times. Palladium in the solution is not detected.

Таким образом, использование способа дл переработки медьсодержащих продуктов обеспечивает увеличение скорости растворени меди больше, чем в 2 раза, по сравнению с известным , достаточно полное извлечение меди в растворе, так, остаточное содержание меди в шламах после 2-х часовой обработки составл ет 1,6%Thus, using the method for processing copper-containing products provides an increase in the dissolution rate of copper more than 2 times, compared with the known, sufficiently complete extraction of copper in solution, so the residual copper content in the sludge after 2 hours of treatment is 1, 6%

136136

от исходных 25%J при выщелачивании цементной меди получение концентрата благородных металлов с содержанием 2,5-2,9%, пригодного дл аффинажа; переход благородных металлов в раствор в сумме не превышает 1,0%.from the initial 25% J, when leaching cement copper, obtaining a concentrate of noble metals with a content of 2.5-2.9%, suitable for refining; the transfer of noble metals into the solution in the amount does not exceed 1.0%.

Claims

1. A method for processing copper-containing products, including transferring copper to a solution and obtaining precious metal concentrates by treating with 10-15% sulfuric acid when revolving to 95 ° C in the presence of an oxidizing agent, characterized in that, in order to increase the degree of copper recovery into solution and intensify the process , as the oxidizing agent, it is used the persulfate salts at a ratio (1-1.1): 5 to the initial product.

2. The method according to claim 1, characterized in that when leaching cement copper, copper sponge, cementation concentrates of noble metals, sulfuric acid salts are used as an oxidant in combination with air oxygen.

Sources of information taken into account in the examination

1.Vorbat V.F. Metallurgists of platinum metals. M., Metallurgists. 1977, p. 156-162.

2. Maslenitsky I.N., Chugaev L.V. Metallurgists of noble metals. M., Metallurgists, 1972, p. 283.