RU2750735C1 - Method for processing materials containing precious metals and iron - Google Patents

Method for processing materials containing precious metals and iron Download PDF

Info

Publication number
RU2750735C1
RU2750735C1 RU2020133892A RU2020133892A RU2750735C1 RU 2750735 C1 RU2750735 C1 RU 2750735C1 RU 2020133892 A RU2020133892 A RU 2020133892A RU 2020133892 A RU2020133892 A RU 2020133892A RU 2750735 C1 RU2750735 C1 RU 2750735C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
noble metals
leaching
materials containing
palladium
Prior art date
Application number
RU2020133892A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Диана Юрьевна Сиротина
Руслан Фаатович Мулагалеев
Олег Николаевич Вязовой
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" filed Critical Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова"
Priority to RU2020133892A priority Critical patent/RU2750735C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2750735C1 publication Critical patent/RU2750735C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy of non-ferrous metals.
SUBSTANCE: invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, in particular to the processing of technogenic raw materials for the production of noble metals, and can be used to concentrate noble metals from the products of production, namely from the precipitation of palladium refining. The method of processing includes pulping materials containing noble metals and iron, leaching them in an acidic solution with the addition of an oxidizing agent until the redox potential value of 650-850 mV relative to the silver chloride reference electrode is reached and reductive deposition until the value of the redox potential is no more than 600 mV relative to silver chloride reference electrode for gold deposition.
EFFECT: method makes it possible to process materials containing noble metals and iron, with the formation of selective concentrates of noble metals, suitable for further processing according to known technologies.
1 cl, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относиться к металлургии цветных металлов, в частности к переработке техногенного сырья производства благородных металлов, и может быть использовано для концентрирования платиновых металлов и золота из продуктов производства, а именно из материалов, содержащих благородные металлы и железо.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, in particular to the processing of technogenic raw materials for the production of noble metals, and can be used to concentrate platinum metals and gold from production products, namely from materials containing noble metals and iron.

Одной из операций аффинажа палладия является осаждение примесей из аммиачно-хлоридного раствора палладия. При этом образуются осадки на основе оксида железа в которых содержатся благородные металлы, а именно палладий и платина в виде металлической черни и амминхлоридных и хлоридных комплексных солей, золото в виде мелкодисперсного металла и другие платиновые металлы в виде хлоридных и амминхлоридных соединений. Для возврата осажденных благородных металлов в основной аффинаж необходимо провести предварительное обогащение осадков.One of the operations of palladium refining is the precipitation of impurities from an ammonium chloride solution of palladium. In this case, precipitates based on iron oxide are formed, which contain noble metals, namely palladium and platinum in the form of metallic black and ammonium chloride and chloride complex salts, gold in the form of a fine metal and other platinum metals in the form of chloride and ammonium chloride compounds. To return the precipitated noble metals to the main refinery, it is necessary to carry out preliminary enrichment of the sediments.

Известен способ переработки гидроксидных осадков аффинажа палладия прокаливанием в стальных противнях при температуре 830-870°С с последующим гидрохлорированием образующегося огарка (Патент РФ №2207390 «Способ переработки гидроксидных осадков аффинажа палладия» Рюмин А.И., Соркинова Г.А., Шульгин Д.Р. и др., опубл. 27.06.2003). Недостатком способа является неполный перевод благородных металлов в раствор при гидрохлорировании огарка из-за нерастворимости образующихся при прокаливании оксида палладия и оксида железа, что в дальнейшем требует дополнительной операции обогатительной плавки нерастворимого остатка с целью отделения железа и др. неблагородных металлов в шлак и увеличивает затраты на аффинаж и его продолжительность. При этом при гидрохлорировании огарка происходит неселективное растворение, и в раствор переходят как неблагородные элементы, так и благородные металлы, что приводит к обороту неблагородных элементов в аффинажных потоках и так же приводит к увеличению затрат на аффинаж.A known method of processing hydroxide precipitates of palladium refining by calcining in steel baking sheets at a temperature of 830-870 ° C, followed by hydrochlorination of the resulting cinder (RF Patent No. 2207390 "Method for processing hydroxide precipitates of palladium refining" Ryumin AI, Sorkinova GA, Shulgin D .R. Et al., Publ. 27.06.2003). The disadvantage of this method is the incomplete transfer of noble metals into solution during the hydrochlorination of the cinder due to the insolubility of palladium oxide and iron oxide formed during calcination, which further requires an additional enrichment smelting operation of the insoluble residue in order to separate iron and other base metals into slag and increases the cost of refining and its duration. In this case, during the hydrochlorination of the cinder, non-selective dissolution occurs, and both base elements and noble metals pass into the solution, which leads to a turnover of base elements in refining streams and also leads to an increase in refining costs.

Известен способ переработки осадков на основе оксидов железа, содержащих благородные металлы, включающий совместное выщелачивание осадка в кислой среде и цементацию растворившейся части благородных металлов порошковыми материалами на основе металлического железа (Патент РФ №2204620 «Способ переработки осадков на основе оксидов железа, содержащих благородные металлы» Сидоренко Ю.А., Герасимова Л.К., Мальцев Э.В., Москалев А.В., опубл. 20.05.2003). Данный способ является наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу и принят за прототип.There is a known method of processing sediments based on iron oxides containing noble metals, including joint leaching of the sediment in an acidic medium and cementation of the dissolved part of noble metals with powder materials based on metallic iron (RF Patent No. 2204620 "Method for processing sediments based on iron oxides containing noble metals" Sidorenko Yu.A., Gerasimova L.K., Maltsev E.V., Moskalev A.V., publ. 20.05.2003). This method is the closest in technical essence to the claimed method and is taken as a prototype.

Недостатком способа является получение цементатов, содержащих хлорид аммония. Это обусловлено высокой солевой насыщенностью хлоридом аммония и аммиаком исходных материалов, содержащих благородные металлы и железо. Присутствие хлорида аммония не позволяет на прямую подвергать гидрохлорированию полученный цементат (за счет образования малорастворимого гексахлороплатината(IV) аммония), поэтому возникает необходимость дополнительного отмывания цементата или его прокаливания или плавки. Это приводит к необходимости дополнительных операций и образованию дополнительных продуктов, что увеличивает продолжительность и затраты на переработку. При этом прокаливание продуктов, содержащих палладий, приводит к образованию оксида палладия, который не растворяется в процессе гидрохлорирования, что приводит к его повышенному содержанию в нерастворимом остатке от гидрохлорирования.The disadvantage of this method is the production of cementates containing ammonium chloride. This is due to the high salinity of ammonium chloride and ammonia in the starting materials containing noble metals and iron. The presence of ammonium chloride does not allow direct hydrochlorination of the resulting cementate (due to the formation of poorly soluble ammonium hexachloroplatinate (IV)), therefore, it becomes necessary to additionally wash the cementate or calcine it or melt it. This leads to the need for additional operations and the formation of additional products, which increases the duration and costs of processing. In this case, the calcination of products containing palladium leads to the formation of palladium oxide, which does not dissolve during hydrochlorination, which leads to its increased content in the insoluble residue from hydrochlorination.

Предлагаемый способ направлен на получение технического результата, заключающегося в устранении вышеперечисленных недостатковThe proposed method is aimed at obtaining a technical result, which consists in eliminating the above disadvantages

Задача изобретения состоит в разработке гидрометаллургического способа переработки материалов, содержащих благородные металлы и железо, обеспечивающего селективное концентрирование благородных металлов с образованием продуктов, перерабатываемых по известной технологии.The objective of the invention is to develop a hydrometallurgical method for processing materials containing noble metals and iron, providing selective concentration of noble metals with the formation of products processed by known technology.

Достижение технического результата обеспечивается тем, что материалы, содержащие благородные металлы и железо, выщелачивание проводят в кислом растворе в присутствии окислителя до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала 650-850 мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения), а затем проводят восстановительное осаждение проводят до установления значения окислительно-восстановительного потенциала не более 600 мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения)The achievement of the technical result is ensured by the fact that materials containing noble metals and iron, leaching is carried out in an acidic solution in the presence of an oxidizing agent until the redox potential value of 650-850 mV (relative to the silver chloride reference electrode) is reached, and then reductive deposition is carried out until the value redox potential no more than 600 mV (relative to the silver chloride reference electrode)

При этом выщелачивание ведут в растворе, который получается при распульповке материалов содержащих БМ и железо в воде с массовым соотношением ж:т=(1,0-4,0) с добавлением концентрированной соляной кислоты в объеме (2,0-3,0) л на 1 кг исходного материала или с массовым соотношением ж:т=(1,0-4,0) с добавлением концентрированной серной кислоты в объеме (0,5-1,0) л на 1 кг исходного материала. Кислотное выщелачивание проводят в присутствии окислителя, в качестве которого используют хлорат натрия, гипохлорит натрия или пероксид водорода, а восстановительное осаждение проводят с использованием в качестве восстановителя исходного материала или металлического железа.In this case, leaching is carried out in a solution that is obtained by pulping materials containing BM and iron in water with a mass ratio w: t = (1.0-4.0) with the addition of concentrated hydrochloric acid in a volume of (2.0-3.0) l per 1 kg of starting material or with a mass ratio w: t = (1.0-4.0) with the addition of concentrated sulfuric acid in a volume of (0.5-1.0) l per 1 kg of starting material. Acid leaching is carried out in the presence of an oxidizing agent, which is sodium chlorate, sodium hypochlorite or hydrogen peroxide, and reductive precipitation is carried out using a starting material or metallic iron as a reducing agent.

Сущность способа состоит в том, что переработка материалов, содержащих благородные металлы и железо, основана на растворимости в кислом растворе содержащихся в них железа и палладия. При этом палладий растворяется полностью только в присутствии окислителя (например, хлората натрия). Растворение можно представить следующими реакциями:The essence of the method is that the processing of materials containing noble metals and iron is based on the solubility of iron and palladium contained in an acidic solution. In this case, palladium dissolves completely only in the presence of an oxidizing agent (for example, sodium chlorate). Dissolution can be represented by the following reactions:

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Figure 00000004
Figure 00000004

Figure 00000005
Figure 00000005

В солянокислом растворе в присутствии окислителя (например, хлората натрия) в раствор может переходить и золото:In a hydrochloric acid solution in the presence of an oxidizing agent (for example, sodium chlorate), gold can also pass into the solution:

Figure 00000006
Figure 00000006

Это возможно на завершающем этапе растворения палладия по реакции (5) при избытке окислителя, так как золото в исходном продукте находится в дисперсном реакционно активном состоянии.This is possible at the final stage of dissolution of palladium according to reaction (5) with an excess of the oxidizing agent, since the gold in the initial product is in a dispersed reactive state.

Выделение золота реализуется его осаждением цементацией, например - вводом дополнительного количества исходного материала или металлического железа. Палладиевая чернь и Fe(II), присутствующие в гидроксидах, восстанавливают золото до металла по реакциям:The extraction of gold is realized by its precipitation by cementation, for example, by introducing an additional amount of starting material or metallic iron. Palladium black and Fe (II), present in hydroxides, reduce gold to metal by reactions:

Figure 00000007
Figure 00000007

Figure 00000008
Figure 00000008

Металлическое железо так же восстанавливает золото до металла:Metallic iron also reduces gold to metal:

Figure 00000009
Figure 00000009

При этом на этапе цементации золота так же реализуется процесс растворения палладия за счет присутствующего в растворе Fe(III) (реакция, обратная уравнению 4), поэтому в нерастворимом остатке практически отсутствует палладий.At the same time, at the stage of gold cementation, the process of dissolution of palladium is also realized due to the Fe (III) present in the solution (reaction opposite to equation 4), therefore, there is practically no palladium in the insoluble residue.

Растворимость платины, которая находится в исходном материале в виде амминхлоридных и хлоридных соединений Pt(II; IV) в процессе выщелачивания и при цементации избытком исходных материалов или металлическим железом мало меняется, так как в образующемся растворе накапливаются ионы, стабилизирующие платину в малорастворимом состоянии. Аналогично изменение растворимости и других благородных металлов.The solubility of platinum, which is in the starting material in the form of ammonium chloride and chloride Pt (II; IV) compounds during leaching and cementation with an excess of starting materials or metallic iron, changes little, since ions accumulate in the resulting solution that stabilize platinum in a poorly soluble state. Similarly, the change in the solubility of other noble metals.

Таким образом, при соблюдении параметров растворения исходных материалов и цементации золота этими же материалами, можно провести разделение палладия от золота и платины. В нерастворимом остатке концентрируются золото и платина, а в раствор переходит палладий и железо. После фильтрации смеси из раствора проводят осаждение палладиевого концентрата в виде амминхлоридного соединения палладия, который далее перерабатывается по существующей технологии. Нерастворимый остаток отделяют фильтрованием и подвергают прокаливанию с последующим гидрохлорированием огарка. Так как в нерастворимом остатке содержание палладия мало, то не происходит пассивации огарка оксидом палладия и не затруднен перевод благородных металлов в раствор при гидрохлорировании.Thus, subject to the parameters of the dissolution of the starting materials and the cementation of gold with the same materials, it is possible to separate palladium from gold and platinum. In the insoluble residue, gold and platinum are concentrated, and palladium and iron pass into the solution. After filtration of the mixture from the solution, the palladium concentrate is precipitated in the form of an amine-chloride palladium compound, which is further processed according to the existing technology. The insoluble residue is separated by filtration and subjected to calcination, followed by hydrochlorination of the calcine. Since the palladium content in the insoluble residue is low, the cinder is not passivated with palladium oxide and the transfer of noble metals into solution during hydrochlorination is not difficult.

Увеличение значения ОВП при кислотном выщелачивании исходного материала более 850 мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения) приводит к избыточному окислению палладия до состояния Pd(IV) и образованию малорастворимого (NH4)2[PdCl6]. В дальнейшем, при добавлении исходных материалов или железного порошка при цементации потребуется их повышенный непроизводительный расход и приведет к образованию концентрированных по палладию или железу растворов, что может вызвать кристаллизацию (NH4)2[PdCl4] при охлаждении растворов перед фильтрованием. Это приводит к уменьшению содержания палладия в растворе и увеличению доли палладия, в концентрате подвергающемуся вторичному аффинажу, что вызывает рост расходов на переработку. Уменьшение значения ОВП при кислотном выщелачивании исходного материала менее 650 мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения) приводит к неполному растворению палладия и его повышенному содержанию в нерастворимом остатке и, соответственно, огарке. Это приводит к увеличению продолжительности аффинажа палладия и росту затрат на его аффинаж.An increase in the ORP value during acid leaching of the starting material over 850 mV (relative to the silver chloride reference electrode) leads to excessive oxidation of palladium to the state of Pd (IV) and the formation of poorly soluble (NH 4 ) 2 [PdCl 6 ]. Further, when adding starting materials or iron powder during carburizing, their increased non-productive consumption will be required and will lead to the formation of solutions concentrated in palladium or iron, which can cause crystallization of (NH 4 ) 2 [PdCl 4 ] when the solutions are cooled before filtration. This leads to a decrease in the content of palladium in the solution and an increase in the proportion of palladium in the concentrate subjected to secondary refining, which causes an increase in processing costs. A decrease in the ORP value during acid leaching of the starting material less than 650 mV (relative to the silver chloride reference electrode) leads to incomplete dissolution of palladium and its increased content in the insoluble residue and, accordingly, in the cinder. This leads to an increase in the duration of the refining of palladium and an increase in the cost of its refining.

Увеличение ОВП при цементации растворившейся части золота исходными материаломи или металлическим железом более 600 мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения) приводит к неполному восстановлению золота, что уменьшает его содержание в нерастворимом остатке и увеличивает его содержание в палладиевом растворе. Это приводит к увеличению продолжительности переработки золота и его повышенному содержанию в промпродуктах, что увеличивает расходы на аффинаж золота.An increase in the ORP during cementation of the dissolved part of gold with starting materials or metallic iron more than 600 mV (relative to the silver chloride reference electrode) leads to incomplete recovery of gold, which reduces its content in the insoluble residue and increases its content in the palladium solution. This leads to an increase in the duration of gold processing and its increased content in middlings, which increases the cost of gold refining.

Увеличение массового соотношения ж: т при распульповке исходного материала в воде более 4, приводит к непроизводительному разбавлению раствора, что потребует дополнительных затрат на обезблагораживание маточных растворов и к их более продолжительной переработке. Уменьшение массового соотношения ж: т при распульповке исходного материала в воде менее 1,0 приводить к кристаллизации из раствора при охлаждении тетрахлоропалладата(П) аммония, что увеличивает содержание палладия в нерастворимом остатке и, соответственно, огарке, и приводит к уменьшению выхода палладия в раствор и далее - в палладиевый концентрат.An increase in the mass ratio of w: t when the starting material is pulped in water more than 4, leads to an unproductive dilution of the solution, which will require additional costs for the decontamination of mother liquors and for their longer processing. A decrease in the mass ratio w: t when the starting material is pulped in water less than 1.0 leads to crystallization from solution upon cooling of ammonium tetrachloropalladate (P), which increases the palladium content in the insoluble residue and, accordingly, the cinder, and leads to a decrease in the yield of palladium into solution and then into palladium concentrate.

Увеличение объема концентрированной соляной кислоты более 3,0 л на 1 кг исходного материала и серной кислоты более 1,0 л на 1 кг исходного материала приводит к возрастанию кислотности растворов после выщелачивания и цементации, что при выделении палладиевого концентрата потребует повышенного расхода реагентов и, соответственно, затрат. Уменьшение объема концентрированной соляной кислоты менее 2,0 л на 1 кг исходных материалов и серной кислоты менее 0,5 л на 1 кг исходных материалов приводит к недостатку кислоты в процессе переработки, что является причиной повышенного содержания в нерастворимом остатке железа и палладия, и приводит к увеличению продолжительности фильтрации пульпы и увеличит продолжительность последующих операций.An increase in the volume of concentrated hydrochloric acid by more than 3.0 liters per 1 kg of starting material and sulfuric acid by more than 1.0 liters per 1 kg of starting material leads to an increase in the acidity of solutions after leaching and cementation, which, when separating palladium concentrate, will require an increased consumption of reagents and, accordingly , costs. A decrease in the volume of concentrated hydrochloric acid to less than 2.0 liters per 1 kg of starting materials and sulfuric acid to less than 0.5 liters per 1 kg of starting materials leads to a lack of acid during processing, which causes an increased content of iron and palladium in the insoluble residue, and leads to to increase the duration of filtration of the pulp and increase the duration of subsequent operations.

Пример осуществления способа:An example of the implementation of the method:

Пример 1Example 1

В реактор загружали необходимое количество материалов, содержащих благородные металлы и железо, рассчитанный объем воды и кислоты, смесь распульповывали и прогревали до 85°С. Вводили окислитель до достижения необходимого окислительно-восстановительного потенциала (ОВП). Затем снова загружали исходный материал, понижая ОВП до необходимого значения. Полученную пульпу охлаждали до температуры не более 40°С и фильтровали. Не растворившийся осадок направляли на прокалку. Раствор после фильтрации направляли на выделение палладиевого концентрата.The required amount of materials containing noble metals and iron, the calculated volume of water and acid, were loaded into the reactor, the mixture was pulped and heated to 85 ° C. An oxidizing agent was introduced until the required redox potential (ORP) was reached. Then the starting material was loaded again, lowering the ORP to the required value. The resulting pulp was cooled to a temperature of no more than 40 ° C and filtered. The undissolved precipitate was sent for calcination. After filtration, the solution was sent to the isolation of palladium concentrate.

Пример 2Example 2

Переработку проводили в соответствии примером 1, но после ввода окислителя до необходимого ОВП полученную пульпу охлаждали до температуры не более 40°С и проводили цементацию железным порошком, понижая ОВП до необходимого значения. Затем полученную смесь фильтровали. Не растворившийся осадок направляли на прокалку. Раствор после фильтрации направляли на выделение палладиевого концентрата.The processing was carried out in accordance with example 1, but after introducing the oxidizing agent to the required ORP, the resulting pulp was cooled to a temperature of no more than 40 ° C and cemented with iron powder, lowering the ORP to the required value. The resulting mixture was then filtered. The undissolved precipitate was sent for calcination. After filtration, the solution was sent to the isolation of palladium concentrate.

Данные опытов приведены в таблице 1. Эксперименты 1-7, 9-15, 17-23 и 25-31 показывают процесс при граничных условиях. Эксперименты 8, 16, 24 и 32 являются близкими к оптимальным.The experimental data are shown in Table 1. Experiments 1-7, 9-15, 17-23 and 25-31 show the process at boundary conditions. Experiments 8, 16, 24 and 32 are close to optimal.

Как показано в приведенных примерах, использование заявляемого способа позволяет стабильно проводить переработку материалов, содержащих благородные металлы и железо, с образованием селективных концентратов, пригодных для дальнейшей переработки по существующим технологиям.As shown in the above examples, the use of the proposed method allows stably processing materials containing noble metals and iron, with the formation of selective concentrates suitable for further processing by existing technologies.

Figure 00000010
Figure 00000010

Figure 00000011
Figure 00000011

Figure 00000012
Figure 00000012

Claims (7)

1. Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы и железо, включающий их выщелачивание в присутствии кислоты и восстановительное осаждение растворившихся благородных металлов, отличающийся тем, что выщелачивание проводят в кислом растворе в присутствии окислителя до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала 650-850 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения, а восстановительное осаждение проводят до установления значения окислительно-восстановительного потенциала не более 600 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения.1. A method of processing materials containing noble metals and iron, including their leaching in the presence of acid and reductive precipitation of dissolved noble metals, characterized in that the leaching is carried out in an acidic solution in the presence of an oxidizing agent until the redox potential of 650-850 mV relative to silver chloride is reached. the reference electrode, and reductive deposition is carried out until the value of the redox potential is no more than 600 mV relative to the silver chloride reference electrode. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выщелачивание ведут в растворе, который получают при распульповке материалов, содержащих благородные металлы и железо, в воде с массовым соотношением ж:т=(1,0-4,0) с добавлением соляной кислоты.2. The method according to claim 1, characterized in that the leaching is carried out in a solution obtained by pulping materials containing precious metals and iron in water with a mass ratio w: t = (1.0-4.0) with the addition of hydrochloric acid. acid. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что соляную кислоту добавляют в пересчете на концентрированную кислоту из расчета 2,0-3,0 л на 1 кг исходных материалов.3. The method according to claim 2, characterized in that hydrochloric acid is added in terms of concentrated acid at the rate of 2.0-3.0 liters per 1 kg of starting materials. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выщелачивание ведут в растворе, который получают при распульповке материалов, содержащих благородные металлы и железо, в воде с массовым соотношением ж:т=(1,0-4,0) с добавлением серной кислоты.4. The method according to claim 1, characterized in that the leaching is carried out in a solution, which is obtained by pulping materials containing precious metals and iron, in water with a mass ratio w: t = (1.0-4.0) with the addition of sulfuric acid. 5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что серную кислоту добавляют в пересчете на концентрированную кислоту из расчета 0,5-1,0 л на 1 кг исходных материалов.5. The method according to claim 3, characterized in that sulfuric acid is added in terms of concentrated acid at the rate of 0.5-1.0 l per 1 kg of starting materials. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выщелачивание ведут в кислом растворе в присутствии окислителя, которым является хлорат натрия, или гипохлорит натрия, или пероксид водорода.6. The method according to claim 1, characterized in that the leaching is carried out in an acidic solution in the presence of an oxidizing agent, which is sodium chlorate, or sodium hypochlorite, or hydrogen peroxide. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановительное осаждение растворившейся части благородных металлов проводят исходными материалами или металлическим железом.7. The method according to claim 1, characterized in that the reductive deposition of the dissolved part of the noble metals is carried out with starting materials or metallic iron.
RU2020133892A 2020-10-14 2020-10-14 Method for processing materials containing precious metals and iron RU2750735C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020133892A RU2750735C1 (en) 2020-10-14 2020-10-14 Method for processing materials containing precious metals and iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020133892A RU2750735C1 (en) 2020-10-14 2020-10-14 Method for processing materials containing precious metals and iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2750735C1 true RU2750735C1 (en) 2021-07-01

Family

ID=76820118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020133892A RU2750735C1 (en) 2020-10-14 2020-10-14 Method for processing materials containing precious metals and iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2750735C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773294C1 (en) * 2021-09-27 2022-06-01 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" Method for processing concentrates based on base elements containing rare metals of the platinum group
WO2023211318A1 (en) * 2022-04-25 2023-11-02 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н.Гулидова" (ОАО "Красцветмет") Method of processing iron-based concentrates containing precious metals

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2077599C1 (en) * 1994-07-27 1997-04-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН Method of isolation of silver from wastes containing heavy nonferrous metals
RU2204620C2 (en) * 2001-07-30 2003-05-20 ОАО "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н.Гулидова" Method of reprocessing iron oxide based sediments containing precious metals
RU2244759C2 (en) * 2003-04-09 2005-01-20 Открытое акционерное общество ОАО "Иргиредмет" Method for platinum metal recovery from secondary raw materials
CN101029354A (en) * 2006-03-01 2007-09-05 张勇 Method for purifying golden and silver by fast wetting optimization
WO2011154603A1 (en) * 2010-06-09 2011-12-15 Outotec Oyj Method for recovering gold by solvent extraction

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2077599C1 (en) * 1994-07-27 1997-04-20 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН Method of isolation of silver from wastes containing heavy nonferrous metals
RU2204620C2 (en) * 2001-07-30 2003-05-20 ОАО "Красноярский завод цветных металлов им. В.Н.Гулидова" Method of reprocessing iron oxide based sediments containing precious metals
RU2244759C2 (en) * 2003-04-09 2005-01-20 Открытое акционерное общество ОАО "Иргиредмет" Method for platinum metal recovery from secondary raw materials
CN101029354A (en) * 2006-03-01 2007-09-05 张勇 Method for purifying golden and silver by fast wetting optimization
WO2011154603A1 (en) * 2010-06-09 2011-12-15 Outotec Oyj Method for recovering gold by solvent extraction

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773294C1 (en) * 2021-09-27 2022-06-01 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" Method for processing concentrates based on base elements containing rare metals of the platinum group
RU2778436C1 (en) * 2021-12-22 2022-08-18 Акционерное общество "Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов" Method for processing of iron collector of platinum metals
RU2791723C1 (en) * 2022-04-25 2023-03-13 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" Method for processing iron-based concentrates containing precious metals
WO2023211318A1 (en) * 2022-04-25 2023-11-02 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н.Гулидова" (ОАО "Красцветмет") Method of processing iron-based concentrates containing precious metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2149195C1 (en) Method of hydrometallurgical recovery of nickel from nickel matte of two types
JP5334592B2 (en) Rare metal recovery method in zinc leaching process
CA2599174C (en) Method for leaching gold
EP2683840B1 (en) Gold and silver extraction technology
CN104532011A (en) Method for separating and purifying platinum metals through solvent extraction
JP4207959B2 (en) Method for separating and purifying high-purity silver chloride and method for producing high-purity silver using the same
CN113337723A (en) Method for separating and extracting silver, palladium, copper and germanium from silver separating slag
RU2750735C1 (en) Method for processing materials containing precious metals and iron
CN109706322A (en) The extracting method of silver, lead, tin in a kind of silver separating residues
Halpern Some aspects of the physical chemistry of hydrometallurgy
JP5200588B2 (en) Method for producing high purity silver
CN113528850A (en) Method for purifying gold by controlling potential
CN107475512B (en) A kind of method of comprehensive exploitation low-grade Pt-Pd concentrate
JP2009097024A (en) Method for refining rhodium
US4610723A (en) Process for leaching sulphide concentrates of the tetrahedrite type containing high concentrations of arsenic and antimony
WO2019235967A1 (en) Method for refining gold-silver alloys to produce gold
JP2004238735A (en) Treatment method for separating gold from solution containing platinum group element, and production method
RU2421529C1 (en) Procedure for production of refined silver
RU2744291C1 (en) Method of extraction of copper (i) oxide cu2o from multicomponent sulfate solutions of heavy non-ferrous metals
JP7347083B2 (en) Manufacturing method of high purity scandium oxide
JP2004190133A (en) Method of treating selenium, tellurium, and platinum group-containing material
RU2514554C2 (en) Method of cleaning of silver-bearing material
RU2171855C1 (en) Method of recovery of platinum metals from slimes
RU2204620C2 (en) Method of reprocessing iron oxide based sediments containing precious metals
EP2904126B1 (en) Method for recovery of silver from sulphur-containing zinc leach residues