SU1435638A1

SU1435638A1 - Method of joint processing of manganese and copper ores

Info

Publication number: SU1435638A1
Application number: SU864058223A
Authority: SU
Inventors: Рафаэль Ильич Агладзе; Джемал Григорьевич Шенгелия; Изольда Багратовна Кахниашвили
Original assignee: Институт Неорганической Химии И Электрохимии Ан Гсср
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1988-11-07

Abstract

Изобретение относитс к области химического обогащени марганцевых и медных руд. Цель изобретени - повышение содержани благородных металлов в шламе от медной руды. Совместную переработку марганцевой и медной руд осуществл ют выщелачиванием их в кислой среде соответственно в катодной и анодной част х ди фрагменно- го электролизера.This invention relates to the field of chemical enrichment of manganese and copper ores. The purpose of the invention is to increase the content of noble metals in the sludge from copper ore. The co-processing of manganese and copper ores is carried out by leaching them in an acidic medium, respectively, in the cathode and anode parts of the fragmented electrolyzer.

Description

(Л(L

с:with:

00 ел00 ate

соwith

0000

i Изобретение относитс к химйческо- йу обогащению марганцевых и медных Ьуд и может быть использовано дл производства меди, марганцевых соединений , серы, а также серебра и зо- .tioTa. i The invention relates to a chemical enrichment of manganese and copper Luds and can be used for the production of copper, manganese compounds, sulfur, as well as silver and gold.

Цель изобретени - повышение со- j epKaHHH благородных металлов в шламе от медной руды,The purpose of the invention is to increase the co j epKaHHH of noble metals in the sludge from copper ore,

Пример, Провод т переработку марганцевого оксидного флотоконцент- зата и медной халькопиритной руды, зключаюшую следующие технологические стадии: выщелачивание марганца, ме- цн и железа из руд в катодной и анодной част х диафрагменного электролизера и очистку растворов от ионов и меди на катоде,Example, Manganese oxide flotation concentrate and copper chalcopyrite ore are processed, including the following process steps: leaching manganese, methane and iron from ores in the cathode and anode parts of the diaphragm electrolyzer and cleaning the solutions of ions and copper at the cathode,

Состав исходного сырь Марганце вый оксидный фпотоконцентрат, %: суммарный марганец 31,94; МпО,. 29,84 СаО 5,01; SiOi 21,72; .у , 1,66; AljO, 1,83. Маднеульский калькопиритный концентрат, %: Си 16,33; Fe 28,65; S 35,90; Si 4,72; Ag 20,2 г/т; Аи 3,6 г/т„The composition of the feedstock Manganese oxide oxide concentration,%: total manganese 31.94; MpO ,. 29.84 CaO 5.01; SiOi 21.72; .y, 1.66; AljO, 1.83. Madneulsky calcopyrite concentrate,%: Sy 16.33; Fe 28.65; S 35.90; Si 4.72; Ag 20.2 g / t; Au 3.6 g / t „

Процесс выщелачивани провод т в электролизере, анодна и катодна части которого разделены диафрагмой из перхлорвинило вой ткани,, предвари™ тельно уплотненной кип чением в вод- ;ном растворе сульфата натри в тече- |ние 2ч, Катод - нержавеюща стальj анод - сплав свинца с серебром (1%)5 температура анолита и католита , Анодна плотность тока А/дм, катодна плотность тока 1 А/дм, сила тока 0,5 А, Объемы анолита и толита составл ют 500 и 480 мл соот |ветственно. На каждых 100 мл раство- ра анолит вводитс 40 г халькопирит ного концентрата, а в католит 50 г марганцевого концентрата,The leaching process is carried out in an electrolytic cell, the anodic and cathodic parts of which are separated by a perchlorovinyl tissue diaphragm, which is preliminarily condensed by boiling in a water solution of sodium sulfate for 2 hours, the cathode is stainless steel and the anode is a lead alloy with silver (1%) 5 anolyte and catholyte temperature, anodic current density A / dm, cathodic current density 1 A / dm, current strength 0.5 A, the volumes of anolyte and tolite are 500 and 480 ml, respectively. For every 100 ml of solution, anolyte is injected with 40 g of chalcopyrite concentrate, and in catholyte 50 g of manganese concentrate,

Состав раствора, вытекающего из катодной части электролизера, г/л: MnS04 109,55; CuSO.81,50; ), 12,86 (Fe 3,6); SiO, 1,63; Po| 0,64,The composition of the solution resulting from the cathode part of the electrolyzer, g / l: MnS04 109.55; CuSO.81,50; ), 12.86 (Fe 3.6); SiO, 1.63; Po | 0.64,

Очистка раствора от ионов железа проводитс путем нейтрализации до рН 4,2, Дл зтой цели на каждых 100 мл раствора добавл ют 5 г Biap- бонатной марганцевой рудьиCleaning the solution from iron ions is carried out by neutralization to a pH of 4.2. For this purpose, for every 100 ml of the solution, 5 g of Biap-carbonate manganese ore are added.

00

5five

00

5five

После фильтрации от твердой фазы получают раствор следующего состава , г/л: MnSO 116,9.; CuSO 87,5; Fe(S04), 0,0036 (,001); SiO 0,0362; POV 0,056. Состав шлама от. медной руды, %: Си 1,6; Fe 4,6; Si 1,8; Ag 60,6 г/т; Аи 10,8 г/т,After filtration from the solid phase, a solution of the following composition is obtained, g / l: MnSO 116.9; CuSO 87.5; Fe (S04), 0.0036 (, 001); SiO 0.0362; POV 0.056. The composition of the sludge from. copper ore,%: Si 1.6; Fe 4.6; Si 1.8; Ag 60.6 g / t; Au 10.8 g / t

,Цл сравнени привод т состав анодного щлама, полученного по известному способу, %: Си 1,2; Fe3,5; Si 5,8,; Мп 3,6; Ag 8,6 г/т; Аи 3,., Comparison results are given for the composition of the anode slit obtained by a known method,%: Cu 1.2; Fe3.5; Si 5.8; MP 3.6; Ag 8.6 g / t; Au 3 ,.

Использование предлагаемого способа переработки марганцевых и мед- Wix руд обеспечивает по сравнению с известными способами следуюЕцие преимущества . Из-за того, что процесс выщелачивани проводитс без добавлени в раствор солей железа (III), концентраци ионов Fe снижаетс до 5-8 г/л, благодар чему становитс возможным проведение процесса очистки от этих ионов обьшным гидролити- ческим способом, В шламе от медной руды содержание соединений серебра и золота увеличиваетс примерно в три раза по сравнению с известным . способом. Отпадает необходимость изыскани добавочного железосодер- ; жащего сырь дл проведени процесса извлечени ионов из марганцевой руды эту роль выполн ют содержащейс в медной руде соединени железа -. Отпадает необходимость процесса окислени ионов в ионы Fe перед процессом очистки, так как полученный после выщелачивани раствор содержит железо в виде ионов FeThe use of the proposed method of processing manganese and honey-Wix ores provides in comparison with the known methods the following advantages. Due to the fact that the leaching process is carried out without adding iron (III) salts to the solution, the concentration of Fe ions decreases to 5–8 g / l, due to which it becomes possible to carry out the cleaning process from these ions using an ordinary hydrolytic method. copper ore content of compounds of silver and gold is increased by about three times compared with the known. in a way. There is no need to find additional iron soder; The raw material for carrying out the process of extracting ions from manganese ore is played by iron compounds contained in copper ore. There is no need for the process of oxidizing ions to Fe ions before the purification process, since the solution obtained after leaching contains iron in the form of Fe ions.

Claims

Invention Formula

The method of joint processing of maran-ganzese and copper ores, which includes leaching them in an acidic medium, differs from the fact that, in order to increase the content of precious metals in the sludge from copper ore, alkalization of manganese and copper ores is carried out respectively. in the cathode and anode parts of the diffraction electrolyzer.