RU2025516C1

RU2025516C1 - Method to extract gold from chloride solutions of refining process

Info

Publication number: RU2025516C1
Application number: SU925026728A
Authority: RU
Inventors: Алексей Александрович Филиппов; Галина Николаевна Зубарева
Original assignee: Алексей Александрович Филиппов; Галина Николаевна Зубарева
Priority date: 1992-02-11
Filing date: 1992-02-11
Publication date: 1994-12-30

Abstract

FIELD: gold extraction from chloride solution containing impurities of metals of platinum group, selenium, tellurium, copper, lead, and other metals. SUBSTANCE: precipitation by sugar at 85 to 90 C temperature. EFFECT: decreasing content of impurities of platinum group and non-precious metals in technical-grade gold being precipitated at 0.35 to 0.35 kg (sugar)/kg (Au) and decreasing reduction-oxidation potential of agent down to 650 to 660 mV. 1 tbl

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к аффинажу благородных металлов. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the refining of precious metals.

Осаждение золота восстановлением его до элементарного состояния из хлоридного раствора, содержащего примеси металлов платиновой группы (МПГ), селена, теллура, меди, свинца и др. неблагородных металлов (НБМ), является составной частью производственного получения аффинированного золота. The precipitation of gold by reducing it to an elemental state from a chloride solution containing impurities of platinum group metals (PGM), selenium, tellurium, copper, lead and other base metals (NBM) is an integral part of the production of refined gold.

Известен способ осаждения золота из хлоридного раствора, содержащего примеси МПГ и НБМ, цементацией электроотрицательными металлами, например железом (Технологическая инструкция получения золота. Инв. N 351-86, ДСП, КЗЦМ, с.12). A known method of deposition of gold from a chloride solution containing impurities of PGM and NBM, cementation by electronegative metals, for example iron (Technological instruction for gold. Inv. N 351-86, chipboard, KZTSM, p.12).

Недостатком его является неизбежное соосаждение с золотом примесей палладия, селена, теллура и др. металлов. Its disadvantage is the inevitable coprecipitation of impurities of palladium, selenium, tellurium, and other metals with gold.

Известен способ осаждения золота из хлоридного раствора, содержащего примеси МПГ и НБМ, цементацией электроположительными металлами, например медью [1], палладием, платиной, серебром, платино-палладиевым концентратом (Технологическая инструкция жидкофазного хлорирования концентратов и промпродуктов. Инв. N 561-89, КЗЦМ, с.13). A known method of deposition of gold from a chloride solution containing impurities of PGM and NBM, cementation by electropositive metals, for example copper [1], palladium, platinum, silver, platinum-palladium concentrate (Technological instruction for liquid-phase chlorination of concentrates and intermediate products. Inv. N 561-89, KZTSM, p.13).

Недостаток такого способа заключается в том, что цементирующий агент не полностью используется по анодной полуреакции цементационного процесса и в качестве примеси попадает в цементное золото. The disadvantage of this method is that the cementing agent is not fully used for the anode half reaction of the cementation process and enters the cement gold as an impurity.

Известен способ осаждения золота из хлоридного раствора, содержащего примеси МПГ и НБМ, восстановлением сернокислым закисным железом [1, с.361]. A known method of deposition of gold from a chloride solution containing impurities of PGM and NBM, reduction with ferrous sulfate [1, p. 361].

Недостатком его является введение в технологический процесс примеси железа, что в последующем при производстве МПГ приводит к увеличению расхода химических реагентов и выхода побочных продуктов. Its disadvantage is the introduction of iron impurities into the process, which subsequently in the production of PGMs leads to an increase in the consumption of chemicals and the yield of by-products.

Известен способ осаждения золота из хлоридного раствора, содержащего примеси МПГ и НБМ, обработкой исходного раствора этиловым спиртом при температуре 100-105^оС [2].A known method of deposition of gold from a chloride solution containing impurities of PGM and NBM by treating the initial solution with ethyl alcohol at a temperature of 100-105 ^about [2].

Недостатком этого способа является большой расход спирта, обусловленный его потерями за счет испарения при высокой температуре технологического процесса. The disadvantage of this method is the high consumption of alcohol, due to its loss due to evaporation at high temperature of the process.

Известен способ осаждения золота из хлоридного раствора, содержащего примеси МПГ и НБМ, обработкой исходного раствора сахаром при температуре 85-90^оС, который используется в настоящее время в отечественной практике аффинажа (Технологическая инструкция получения золота. Инв. N 351-86, ДСП, КЗЦМ, с. 5). Согласно технологической инструкции исходный золотосодержащий раствор с примесями МПГ и НБМ нагревают до 85-90^оС и обрабатывают сахаром, расход которого принимают равным 0,6 кг в расчете на 1 кг осаждаемого золота. Процесс "сахарования" раствора заканчивают при достижении полноты осаждения золота по качественной пробе с гидрохиноном. Осадок технического золота отделяют от обеззолоченного раствора, проваривают в 4-5 М НСl и направляют на последующую переработку с получением аффинированного золота.Known method of depositing gold from a chloride solution containing impurities and IPY NBM treating a starting sugar solution at a temperature of 85-90 ^{° C,} which is currently used in domestic practice refining (Technological instruction obtaining gold. Inv. N 351-86, chipboard, KZTSM, p. 5). According to the process starting instruction with the gold-containing solution and the NBM PGM alloy is heated to 85-90 ^{° C} and treated with sugar, the flow of which shall be equal to 0.6 kg per 1 kg of deposited gold. The process of "sugar" of the solution is completed when the complete precipitation of gold in a high-quality sample with hydroquinone is achieved. The technical gold precipitate is separated from the anhydrous solution, boiled in 4-5 M Hcl and sent for further processing to obtain refined gold.

Недостатком последнего способа является неизбежное соосаждение с золотом примесей МПГ и НБМ. Так, содержание контролируемых примесей в техническом золоте, полученном с использованием этого способа, составляет: платина 0,03-0,09; палладий 0,04-0,10; родий 0,001-0,002; серебро 0,02-0,07; железо 0,001-0,003; медь 0,008-0,018; свинец 0,002-0,003; теллур 0,02-0,04; сурьма 0,002-0,06. The disadvantage of the latter method is the inevitable coprecipitation of gold impurities PGM and NBM. So, the content of controlled impurities in technical gold obtained using this method is: platinum 0.03-0.09; palladium 0.04-0.10; rhodium 0.001-0.002; silver 0.02-0.07; iron 0.001-0.003; copper 0.008-0.018; lead 0.002-0.003; tellurium 0.02-0.04; antimony 0.002-0.06.

Цель изобретения заключается в устранении отмеченного недостатка последнего способа, принятого в качестве прототипа, а именно в уменьшении соосаждения примесей МПГ и НБМ с золотом при осаждении его из хлоридного раствора сахаром. The purpose of the invention is to eliminate the noted drawback of the latter method, adopted as a prototype, namely, to reduce the coprecipitation of impurities PGM and NBM with gold when precipitating it from a chloride solution with sugar.

Это достигается следующим образом. This is achieved as follows.

Исходный золотосодержащий раствор с примесями МПГ и НБМ также, как и в известном способе, нагревают до 85-90^оС и обрабатывают сахаром. Однако в отличие от него расход сахара принимают не 0,6 кг, а 0,35-0,45 кг в расчете на 1 кг осаждаемого золота, и процесс сахарования раствора заканчивают при уменьшении его окислительного потенциала до 650-660 мВ (ХСЭ). Снижение удельного расхода сахара с 0,6 до 0,35-0,45 кг/кг Au позволяет значительно уменьшить соосаждение с золотом примесей других металлов и в то же время обеспечивает высокое (99% и более) извлечение золота из исходного раствора, которое достигается в тот момент, когда окислительный потенциал раствора при его сахаровании уменьшается до 650-660 мВ (ХСЭ).The starting solution was a gold-PGM NBM impurities and also, as in the known method, are heated to 85-90 ^{° C} and treated with sugar. However, in contrast to it, sugar consumption is not taken as 0.6 kg, but 0.35-0.45 kg per 1 kg of deposited gold, and the process of sugar solution is completed when its oxidation potential decreases to 650-660 mV (CSE). Reducing the specific consumption of sugar from 0.6 to 0.35-0.45 kg / kg Au can significantly reduce the coprecipitation with gold of impurities of other metals and at the same time provides a high (99% or more) recovery of gold from the initial solution, which is achieved at that moment, when the oxidizing potential of the solution during its sugaring decreases to 650-660 mV (CSE).

Предлагаемый способ осаждения золота был испытан в лабораторных условиях при получении технического золота из раствора хлорирования золотого цементата, который содержал 125,33 г/л золота, 34,31 г/л платины, 83,57 г/л палладия, 1,95 г/л родия, 0,46 г/л иридия, 1,37 г/л рутения, 0,99 г/л серебра, 8,04 г/л железа, 4,43 г/л меди, 0,80 г/л никеля, 9,10 г/л свинца, 24,98 г/л селена, 15,42 г/л теллура, 2,76 г/л мышьяка, 15,35 г/л сурьмы, 3,40 г/л олова. Удельный расход сахара принимали 0,35, 0,40 и 0,45 г/л Au, т. е. предельные и внутрипредельное значения. Наряду с этим для сравнения показателей по качеству получаемого технического золота провели также осаждение золота при удельном расходе сахара 0,6 г/л Au, который принят в способе-прототипе. The proposed method of gold deposition was tested in laboratory conditions when obtaining technical gold from a solution of chlorination of gold cement, which contained 125.33 g / l of gold, 34.31 g / l of platinum, 83.57 g / l of palladium, 1.95 g / l of rhodium, 0.46 g / l of iridium, 1.37 g / l of ruthenium, 0.99 g / l of silver, 8.04 g / l of iron, 4.43 g / l of copper, 0.80 g / l of nickel 9.10 g / l lead, 24.98 g / l selenium, 15.42 g / l tellurium, 2.76 g / l arsenic, 15.35 g / l antimony, 3.40 g / l tin. The specific sugar consumption was taken as 0.35, 0.40 and 0.45 g / l Au, i.e., the limiting and intralimit values. Along with this, to compare indicators on the quality of the obtained industrial gold, gold was also precipitated at a specific sugar consumption of 0.6 g / l Au, which was adopted in the prototype method.

Исходный раствор объемом 0,5 л, в котором содержалось 62,665 г золота, заливали в кварцевый термостатированный реактор с механической мешалкой и нагревали до 85^оС. В нагретый раствор вводили в течение 2 мин взятую навеску сахара с последующим прогреванием раствора при 85-90^оС и при непрерывном контроле значения окислительного потенциала раствора. При этом объем раствора в реакторе поддерживали постоянным за счет добавления к раствору по мере его упаривания воды. Процесс сахарования прекращали в тот момент, когда происходило скачкообразное уменьшение окислительного потенциала раствора от 700-710 до 650-660 мВ (ХСЭ). Осадок технического золота отделяли от обеззолоченного раствора, проваривали в 4 М НСl и после сушки анализировали спектральным методом на содержание контролируемых примесей. Остаточное содержание золота в обеззолоченном растворе определяли атомно-абсорбционным методом.The stock solution volume of 0.5 liters, which contained 62.665 g of gold, embedded in a thermostated quartz reactor with a mechanical stirrer and heated to 85 ° ^C. The solution was heated for 2 minutes taken sample of the sugar, followed by heating the solution at ^about 85-90 C and with continuous monitoring of the value of the oxidative potential of the solution. The volume of the solution in the reactor was kept constant by adding water to the solution as it was evaporated. The sugar process was stopped at the moment when there was an abrupt decrease in the oxidation potential of the solution from 700-710 to 650-660 mV (CSE). The technical gold precipitate was separated from the anhydrous solution, boiled in 4 M HCl and, after drying, it was analyzed spectrally for the content of controlled impurities. The residual gold content in the anhydrous solution was determined by the atomic absorption method.

Ниже в таблице представлены данные по продолжительности процесса осаждения золота, остаточному содержанию золота в обеззолоченном растворе, извлечению его из исходного раствора и содержанию в полученном техническом золоте примесей при указанных значениях удельного расхода сахара. The table below presents data on the duration of the gold deposition process, the residual gold content in the anhydrous solution, its extraction from the initial solution, and the content of impurities in the obtained industrial gold at the indicated values of specific sugar consumption.

Из этих данных видно, что при уменьшении удельного расхода сахара с 0,6 до 0,45-0,35 г/л Au, т.е. на 25 и 41,7% в сравнении со способом-прототипом, содержание примесей в техническом золоте уменьшается соответственно в 2,2 и 18,5 раз. Хотя при этом продолжительность процесса осаждения золота и увеличивается соответственно в 1,5 и 3,7 раза, но этот недостаток заявляемого способа компенсируется не только улучшением качества получаемого технического золота, но и повышением извлечения золота из исходного раствора, которое в сравнении со способом-прототипом увеличивается соответственно на 0,38 и 0,76%. From these data it is seen that with a decrease in specific sugar consumption from 0.6 to 0.45-0.35 g / l Au, i.e. 25 and 41.7% in comparison with the prototype method, the content of impurities in industrial gold is reduced by 2.2 and 18.5 times, respectively. Although the duration of the gold deposition process increases by 1.5 and 3.7 times, respectively, this disadvantage of the proposed method is compensated not only by improving the quality of the obtained technical gold, but also by increasing the extraction of gold from the initial solution, which is compared with the prototype method increases by 0.38 and 0.76%, respectively.

Все это свидетельствует о том, что заявляемый способ осаждения золота имеет явное преимущество в сравнении со способом-прототипом, причем это преимущество достигается только за счет более рационального использования в технологическом процессе применяемого химического реагента - сахара - ценного и остродефицитного пищевого продукта. All this indicates that the inventive method of deposition of gold has a clear advantage in comparison with the prototype method, and this advantage is achieved only through a more rational use in the technological process of the used chemical reagent - sugar - a valuable and severely deficient food product.

По имеющимся сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого изобретения, неизвестна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". According to available information, the set of essential features characterizing the essence of the claimed invention is unknown from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty."

Предлагаемый способ осаждения золота может быть использован на Красноярском заводе цветных металлов при получении технического золота из растворов хлорирования или царско-водочного растворения золотых цементатов. При его использовании будет улучшено качество технического золота, что позволяет, в свою очередь, улучшить и качество получаемого в последующем из него конечного продукта - аффинированного золота. The proposed method of gold deposition can be used at the Krasnoyarsk non-ferrous metal plant in the production of industrial gold from solutions of chlorination or aqua regia dissolution of gold cement. When it is used, the quality of technical gold will be improved, which, in turn, will improve the quality of the resulting final product - refined gold.

Claims

METHOD FOR GOLD EXTRACTION FROM CHLORIDE SOLUTIONS OF REFINING PRODUCTION by sugar precipitation when the solution is heated not more than 100 ^o С, characterized in that the precipitation is carried out at a sugar flow rate of 0.35 - 0.45 kg.