SU61975A1 - Method of processing manganese ores - Google Patents

Method of processing manganese ores

Info

Publication number
SU61975A1
SU61975A1 SU26243A SU26243A SU61975A1 SU 61975 A1 SU61975 A1 SU 61975A1 SU 26243 A SU26243 A SU 26243A SU 26243 A SU26243 A SU 26243A SU 61975 A1 SU61975 A1 SU 61975A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
solution
ammonium salt
manganese ores
ores
Prior art date
Application number
SU26243A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.И. Агладзе
Original Assignee
Г.И. Агладзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.И. Агладзе filed Critical Г.И. Агладзе
Priority to SU26243A priority Critical patent/SU61975A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU61975A1 publication Critical patent/SU61975A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Известен способ переработки марганцовых руд на металлический марганец, переведением марганца в водный раствор путем обработки суспензии руд сернистым газом с последующей очисткой этого раствора и с добавлением в него сернокислого аммони , а также электрическим осаждением металлического марганца на катоде.There is a method of processing manganese ores into metallic manganese, converting manganese into an aqueous solution by treating a suspension of ores with sulfur dioxide, followed by purification of this solution and adding ammonium sulphate to it, as well as electrical precipitation of metallic manganese on the cathode.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что электролит после отделени  анодного шлама упаривают с целью отделени  .аммониевой соли и концентрации серной кислоты. Аммониева  соль возвращаетс  в производство, а концентрирован«ый раствор серной кисло ,ты, нар ду с металлическим марганцем, становитс  конечным продуктом производства.The proposed method differs from the known one in that the electrolyte after the separation of the anode slime is evaporated in order to separate the ammonium salt and the concentration of sulfuric acid. The ammonium salt is returned to production, and the concentrated sulfuric acid solution, along with metallic manganese, becomes the final product of production.

Дл  осуществлени  предлагаемого способа водную суспензию марf анцевой руды сперва обрабатывают сернистым газом, .в результате чегополучаетс  сернокислый марганец. При такой обработке в раствор, кроме марганца, переход т и другие составные части руды - железо, фосфор , никель, кобальт, присутствие которых вредно отражаетс  на процессе электролиза сернокислого марганца. После очистки от вышеуказанных вредных примесей к раствору прибавл ют аммониевую соль, например (NH4)2SO4, и раствор, содержащий соль марганца и соль, аммони , поступает на электролиз.In order to carry out the proposed method, the aqueous suspension of marfanite ore is first treated with sulfur dioxide, as a result of which manganese sulphate is obtained. In this treatment, in addition to manganese, the transition and other components of the ore - iron, phosphorus, nickel, cobalt, whose presence is adversely reflected on the process of electrolysis of manganese sulphate. After purification of the above harmful impurities, an ammonium salt, for example (NH4) 2SO4, is added to the solution, and the solution containing the manganese salt and the ammonium salt is fed to the electrolysis.

Электролизер состоит из двух  чеек-катодной и анодной, разделенных диафрагмой. Электролит сначала поступает в катодную  чейку, где на катоде откладываетс  марганец, и затем, протека  через диафрагму , поступает в анодную  чейку. На аноде происходит разр д и образование серной кислоты. Раствор, содержащий серную кислоту и соль аммони , после отстаивани  поступает на упаривание. Во врем  отстаивани  осаждаетс  двуокись марганца, котора  образуетс  на аноде за счет окислени  ионов марганца, не успевших разр дитьс  на катоде. Анодный щлам используетс  дл  получени  новых количеств сернокислого марганца путем обработки суспензий сернистым газом и дл  нейтрализации раствора и окислени  железа при очистке раствора сернокислого марганца. ,The electrolyzer consists of two cells-cathode and anode, separated by a diaphragm. The electrolyte first enters the cathode cell, where manganese is deposited on the cathode, and then, through the diaphragm, flows into the anode cell. Sulfuric acid is formed and discharged at the anode. A solution containing sulfuric acid and an ammonium salt, after settling, is fed to the evaporation. During settling, manganese dioxide is precipitated, which is formed on the anode due to the oxidation of manganese ions that did not have time to discharge on the cathode. Anodic slits are used to produce new quantities of manganese sulphate by treating suspensions with sulfur dioxide and to neutralize the solution and oxidizing iron when cleaning the manganese sulphate solution. ,

Раствор отработанного электролита после отстаиваии , как вышеуказано , поступает на упаривание. По мере удалени  воды, ввиду насы:№ 61975The solution of spent electrolyte after settling, as above, is fed to the evaporation. As water is removed, due to dis: No. 61975

шени  раствора выпадает аммониева  соль, котора  отфильтровываетс  и снова возвращаетс  в производство.The ammonium salt precipitates in the solution, which is filtered off and returned to production again.

Фильтрат - концентрироваиный раствор серной кислоты -  вл етС , нар ду с металлическим марганцем, конечным продуктом производства .The filtrate — a concentrated solution of sulfuric acid — is, along with manganese metal, the final product of production.

Предмет изобретени Subject invention

Способ переработки марганцовых руд па металлический марганец путем переведени  марганца в водный раствор обработкой суспензии руд сернистым газом с последующей очисткой раствора и добавлением в раствор сернокислого аммони , и электролитического осаждени  металлического марганца на катоде, отличающийс  тем, что электролит после отделени  анодного шлама упаривают с целью отделени  .аммониевой соли и концентрации раствора серной кислоты.A method of processing manganese ores to manganese metal by converting manganese into an aqueous solution by treating a suspension of ores with sulfur dioxide, followed by purifying the solution and adding ammonium sulphate to the solution and electrolytically precipitating manganese metal on the cathode, characterized in that the electrolyte after separation of the anode slime is evaporated to separate ammonium salt and concentration of sulfuric acid solution.

SU26243A 1939-08-23 1939-08-23 Method of processing manganese ores SU61975A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU26243A SU61975A1 (en) 1939-08-23 1939-08-23 Method of processing manganese ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU26243A SU61975A1 (en) 1939-08-23 1939-08-23 Method of processing manganese ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU61975A1 true SU61975A1 (en) 1941-11-30

Family

ID=48243257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU26243A SU61975A1 (en) 1939-08-23 1939-08-23 Method of processing manganese ores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU61975A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4030989A (en) Electrowinning process
SU61975A1 (en) Method of processing manganese ores
GB1534178A (en) Process for the electrolytic purification of nickel-electrorefining electrolytes
US3630669A (en) Process for removing impurities in the liquid of zinc refining by wet method
US2066347A (en) Production of nickel by electrolytic deposition from nickel salt solutions
SU793373A3 (en) Method of purifying zinc sulfate solutions
RU2723177C1 (en) Regeneration of acidic chromate solutions by membrane electrolysis
US2417259A (en) Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously
US1580614A (en) Electrolytic precipitation of copper
US1887037A (en) Process of refining nickel bearing materials
US1533741A (en) Metallurgical process
US1873457A (en) Process for the production of chemically pure phosphoric acid
US3878071A (en) Copper extraction
US3334034A (en) Electrolytic method for the recovery of nickel and cobalt
US1754125A (en) Electrolytic recovery of metals
SU1105515A1 (en) Method of recovering acids from fluorine-containing pickles
US2316750A (en) Purification of manganese electrolyte solutions
US1707450A (en) Bbschbgwkteb haetttng
JP4049886B2 (en) Method for producing high purity cobalt
US2348742A (en) Magnesium control in manganese electrowinning
US1862343A (en) Copper extraction process
US1336765A (en) Process of recovering cobalt
RU2376245C1 (en) Method of simultaneous synthesis of thallium metal and thallium (iii) oxide
SU343568A1 (en) Method of purifing mercury-containing waste water
GB569444A (en) Improvements relating to the electrolytic purification of nickel