SU1498803A1 - Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals - Google Patents
Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1498803A1 SU1498803A1 SU884358077A SU4358077A SU1498803A1 SU 1498803 A1 SU1498803 A1 SU 1498803A1 SU 884358077 A SU884358077 A SU 884358077A SU 4358077 A SU4358077 A SU 4358077A SU 1498803 A1 SU1498803 A1 SU 1498803A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- ferrous metals
- heavy non
- manganese electrolyte
- purification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к очистке марганцевого электролита от примесей т желых цветных металлов. Цель изобретени - повышение степени очистки. Марганцевый электролит обрабатывают аммиачной водой коксохимического производства, в которую при перемешивании добавл ют формальдегид в количестве 0,1-0,3 мас.%. 3 табл.The invention relates to the purification of manganese electrolyte from heavy non-ferrous metal impurities. The purpose of the invention is to increase the degree of purification. The manganese electrolyte is treated with ammonia water from the coke-chemical production, to which formaldehyde is added with stirring in an amount of 0.1-0.3 wt.%. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к осаждению т желых цветных металлов из электро- .лита в производстве металлического марганца электролизом и может найти применение в электрохимической и коксохимической промьшшенности.The invention relates to the precipitation of heavy non-ferrous metals from electrolyte in the production of manganese metal by electrolysis and may find application in the electrochemical and coke-chemical industry.
Цель изобретени - повьшение степени очистки.The purpose of the invention is to increase the degree of purification.
Пример. К 1 м электролита, полученного от процесса обжига и выщелачивани марганцевой руды, добавл ют при перемешивании 0,005 миачной воды коксохимического производства , содержащей: аммиак t8 Mac:%J сероводород 30 г/л; углекислота 150 г/л; органические примеси 0,25%; рН 12.Example. To 1 m of the electrolyte obtained from the process of burning and leaching of manganese ore, with stirring, add 0.005 m of water from the coke production, containing: ammonia t8 Mac:% J hydrogen sulfide 30 g / l; carbon dioxide 150 g / l; organic impurities of 0.25%; pH 12
Соотношение аммиачной воды и электролита 1:200.The ratio of ammonia water and electrolyte is 1: 200.
Предварительно к ней при перемешивании добавл ют 0,01 л формальдегида , что составл ет 0,2% к массе аммиачной воды. Процесс обработкиPreviously, with stirring, 0.01 L of formaldehyde is added, which is 0.2% by weight of ammonia water. Processing process
электролита проводитс при в течение 60 мин. Продолжительность отсто 8ч.the electrolyte is held for 60 minutes. Duration is 8 hours.
После отделени шлама очищенный раствор электролита подвергаетс анализу на содержание в нем т желых металлов по реакции Чугаева. В растворе электролита, очищаемого согласно предлагаемому способу, присутствие т желых металлов не обнаружено.After separating the sludge, the purified electrolyte solution is analyzed for its heavy metal content by the Chugayev reaction. In the electrolyte solution purified according to the proposed method, the presence of heavy metals was not detected.
В табл. 1 приведены результаты экспериментов, проведенных в услови х по примеру, при различном содержании формальдегида в процессе очистки электролита от примесей т желых металлов.In tab. Table 1 shows the results of experiments carried out under the conditions of the example, with different formaldehyde contents in the process of electrolyte purification from heavy metal impurities.
§ табл..2 приведены экспериментальные данные, определ ющие оптимальное соотношение участвующих в процессе реагентов.§2.2 shows experimental data that determine the optimal ratio of reagents involved in the process.
Таким образом, оптимальное соотношение реагентов 1:150 - 1:20Q,Thus, the optimal ratio of reagents 1: 150 - 1: 20Q,
(Л(L
4 со4 with
00 0000 00
о соabout with
в табл. 3 приведены сопоставительные данные показателей процесса известного способа и предлагаемого,in tab. 3 shows the comparative data indicators of the process of the known method and the proposed,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884358077A SU1498803A1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884358077A SU1498803A1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1498803A1 true SU1498803A1 (en) | 1989-08-07 |
Family
ID=21347447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884358077A SU1498803A1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1498803A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-04 SU SU884358077A patent/SU1498803A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Агладзе , Р.И. и др. Очистка марганцевого электролита от. никел , и кобальта сульфидными методами.-G6, Электрохими марганца, Тбилиси, АН ГССР, 1957, с. 69-105. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3912626A (en) | Catalyzed process and catalyst recovery | |
| US4624837A (en) | Particulates and iron cyanide complex removal | |
| EP0355418B1 (en) | Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxid metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
| US4124459A (en) | Process for removing mercury from brine sludges | |
| NZ205153A (en) | Hydrometallurgical process for recovery of gold or silver from ores | |
| SU1498803A1 (en) | Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals | |
| RO86780B (en) | Process for removing heavy metal compounds from muds resulting from tanneries | |
| US4654148A (en) | Process for the removal of iron cyanide complex or complexes from an aqueous solution | |
| US5030359A (en) | Dewatering sludge | |
| SU738507A3 (en) | Method of waste water purification from mercury | |
| SU1677076A1 (en) | Method of dechlorination of zinc solutions | |
| SU1386261A1 (en) | Method of cleaning air from sulphur dioxide | |
| US4482377A (en) | Separation of zinc from a zinc-copper alloy | |
| SU594201A1 (en) | Method of enriching slimes of copper-nickel production | |
| SU1691321A1 (en) | Method for purifying effluents from mercury | |
| SU660942A1 (en) | Method of purifying waste water from mercury | |
| SU800190A1 (en) | Method of wine purification from hydrogen sulfide | |
| SU973485A1 (en) | Procnss for purifying effluents from high molecular aliphatic amines | |
| RU2013379C1 (en) | Method of purifying sewage against sulfides | |
| SU941309A1 (en) | Method of purifying waste water from arsenic | |
| US4324666A (en) | Method of removing ferrocyanide ions from rinse water of an alkaline cyanide metal plating process | |
| SU1629336A1 (en) | Method for removing chlorine from zinc sulphate solution | |
| SU891578A1 (en) | Method of purifying waste water from selenium | |
| SU861337A1 (en) | Method of waste water purification from mercury | |
| SU874661A1 (en) | Method of waste water purification from organomercury compounds |