SU1386261A1 - Method of cleaning air from sulphur dioxide - Google Patents
Method of cleaning air from sulphur dioxide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386261A1 SU1386261A1 SU864096001A SU4096001A SU1386261A1 SU 1386261 A1 SU1386261 A1 SU 1386261A1 SU 864096001 A SU864096001 A SU 864096001A SU 4096001 A SU4096001 A SU 4096001A SU 1386261 A1 SU1386261 A1 SU 1386261A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- purification
- copper
- air
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии очистки воздуха от SOj, примен емой в цветной металлургии и сернокислотном производстве и позвол к цей повысить степень очистки и снизить расход известн ка. Воздух, содержащий 0,18-0,22 об.% SO, барботируют Н&рез суспензию, состо щую из известн ка и сточных вод медеплавильного производства, полученных при сгущении , фильтрации и сушке пульпы медных концентратов. Соотношение твердого к жидкому суспензии составл ет 1:9, исходный рН 7,2-7,6, конечный рН 4. Температура очищаемого воздуха 20- 50 С. Используемые сточные воды могут содержать следующие ингредиенты, г/л; Си 0,020-0,500; Fe 0,0001-0,004; Са 0,100-0,900 Mg 0,020-0,060; К 0,010- 0,080J Na 0,200-3,00 Pb 0,005-0,006, Zn 0,009-0,020{ Cl 0,060-0,800; сульфат-ионы 0,200-1,000; вода до 1 л. При скорости барботировани 60 мп/мин способ обеспечивает полную очистку от SO, при расходе известн ка 2,9- 3,2 г/м газа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. SThe invention relates to the technology of air purification from SOj, used in non-ferrous metallurgy and sulfuric acid production, and allowed to increase the degree of purification and reduce the consumption of lime. Air containing 0.18–0.22 vol.% SO splashes H & s slurry, consisting of limestone and copper smelter production effluent, obtained by thickening, filtering and drying copper concentrate pulp. The ratio of solid to liquid suspension is 1: 9, the initial pH is 7.2-7.6, the final pH is 4. The temperature of the purified air is 20-50 C. The wastewater used may contain the following ingredients, g / l; C 0,020-0,500; Fe 0.0001-0.004; Ca 0.100-0.900 Mg 0.020-0.060; K 0,010 - 0,080J Na 0,200-3,00 Pb 0,005-0,006, Zn 0,009-0,020 {Cl 0,060-0,800; sulfate ions 0,200-1,000; water up to 1 l. With a sparging rate of 60 ppm, the method ensures complete removal of SO from a limestone consumption of 2.9-3.2 g / m of gas. 1 hp f-ly, 1 tab. S
Description
113113
Изобретение относитс к очистке газов от диоксида серы и может быть использовано в медеплавильном и сер- но-кислотном производствах дл очист- ки слабоконцентрированных отход щих газов.The invention relates to the purification of gases from sulfur dioxide and can be used in the copper-smelting and sulfur-acid industries for the purification of low-concentration exhaust gases.
Цель изобретени - повьппение степени очистки и снижение расхода известн ка .The purpose of the invention is to increase the degree of purification and reduce lime consumption.
Пример 1. В реакционный сосуд диаметром 0,028 м и высотой 0,20 м помещают 10 г очищающей суспензии. Суспензию готов т смешиванием извест Example 1. In a reaction vessel with a diameter of 0.028 m and a height of 0.20 m, 10 g of a cleaning suspension is placed. A suspension is prepared by mixing a known
н ка, содержащего 76,25-96,78 мас.% СаСОэ, измельченного до фракции, равной 74 мкм, со сточными водами медеплавильного производства, прлученны- ми при сгущении, фильтрации и сушке пульпы медных концентратов. Соотноше- ние твердого к жидакому составл ет 1:9, исходное значение рН суспензии 7,2-7,6. Через указанную суспензию со скоростбю 60 мл/мин барботируют воздух, выбрасываемый серно-кислот- ным цехом В атмосферу, содержащий 0,2 об.% диоксида серы. Температура очищаемого воздуха 50 С. В процессе очистки ведут ПОСТОЯННЕЙ контроль за изменением рН суспензии и,за содержа- нием диоксида серы в очищенном газе. Очистку воздуха провод т до достиже- ни рН суспензии 4,0, после чего отработанную суспензию замен ют свежейnka containing 76.25-96.78 wt.% CaCOE, ground to a fraction of 74 microns, with copper-smelter wastewater produced during thickening, filtration and drying of copper concentrate pulp. The solid-to-liquid ratio is 1: 9, the initial pH of the suspension is 7.2-7.6. Through this suspension with a speed of 60 ml / min, air emitted from the sulfuric acid shop is bubbled into the atmosphere containing 0.2% by volume of sulfur dioxide. The temperature of the purified air is 50 ° C. During the purification process, the pH of the suspension and the content of sulfur dioxide in the purified gas are CONTINUED. Air purification is carried out until the suspension has a pH of 4.0, after which the spent suspension is replaced with fresh
Сточные воды медеплавильного про- изводства содержат активные компоненты в следугацем количестве, г/л:Copper smelter wastewater contains active ingredients in the following amount, g / l:
0,0200.020
0,0040,004
0,1000,100
. 0,060. 0.060
0,0800.080
0,2000,200
оны0,200.ony0,200.
0,0600.060
0,0050,005
0,0200.020
Степень очистки воздуха от диоксида серы составл ет 100%, удельный расход известн ка 3,2 г/м очищаемо- го воздуха, а производительность указанной суспензии 0,031 м газа на 1 мл суспензии.The degree of purification of air from sulfur dioxide is 100%, the specific consumption of lime is 3.2 g / m of purified air, and the productivity of this suspension is 0.031 m of gas per 1 ml of suspension.
П р и м е р 2. Воздух, содержащий 0,18 обД диоксида серы, при 35 С барботируют через суспензию, приготовленную из 1 г известн ка, содержащего 96,78% карбоната кальци , и 9 мл сточной воды медеплавильногоExample 2. Air containing 0.18 OBD of sulfur dioxide at 35 ° C is bubbled through a slurry prepared from 1 g of limestone containing 96.78% calcium carbonate and 9 ml of copper smelter waste water.
5 five
0 0 0 0
производства, содержащей активные компоненты в следующем количестве, production containing active ingredients in the following quantity,
МедьCopper
Железо .Iron
КальцийCalcium
МагнийMagnesium
КалийPotassium
НатрийSodium
Сульфат-ионыSulphate ions
ХлорChlorine
СвинецLead
ЦинкZinc
0,5000,500
0,00010.0001
0,800.0.800.
0,020 . 0,010.0.020. 0,010.
3,0003,000
1,0001,000
0,8000,800
0,0060,006
0,0090,009
Степень очистки воздуха от диоксида серы составл ет 100%, удельный расход известн ка 2,9 г/м очищаемого воздуха, а производительность указанной суспензии 0,034 м газа на 1 мл суспензии.The degree of air purification from sulfur dioxide is 100%, the specific consumption of lime is 2.9 g / m of purified air, and the productivity of this suspension is 0.034 m of gas per 1 ml of suspension.
П р им ер 3. Воздух, содержащий 0,22 об.% диоксида серы, при 20°С барботируют через суспензию, приго- . товленную из 1 г известн ка, содер- 5 жащего 80,2% карбоната кальци , и 9 мл сточной воды медеплавильного производства, содержащей активные компоненты в следующем количестве, г/л: Example 3. Air containing 0.22% by volume of sulfur dioxide is bubbled at 20 ° C through the suspension, pod-. Production of 1 g of limestone containing 5% of 80.2% calcium carbonate, and 9 ml of copper production melt water containing the active ingredients in the following amount, g / l:
. Медь0,340. Copper0,340
Железо . 0,002Iron 0,002
Кальций. 0,560Calcium. 0.560
Магний0,340.Magnesium, 0.340.
Калий0,025Potassium0.025
Натрий1,400Sodium1,400
Сульфат-ионы 0,620Sulfate ions 0,620
Хлор0,420Chlorine0,420
СвинецО,.005Lead, .005
Цинк.0,009Zinc .0.009
Степень очистки воздуха от диоксида серы составл ет 100%, удельный расход известн ка 3,0 г/м очищаемого воздуха, а производительность указан- ной суспензии 0,033 м газа на 1 мл суспензии.The degree of air purification from sulfur dioxide is 100%, the specific consumption of lime is 3.0 g / m of purified air, and the productivity of the specified suspension is 0.033 m of gas per 1 ml of suspension.
В примерах 1-3 соотношение активных компонентов с использованием сточных вод медепл йвильного производства специально не выбиралось. Использовались те сточные воды, которые сбрасьюались в конкретный момент производственного процесса, т.е. степень очистки 100% получалась вне зависимости от количественного .соотношени активных компонентов.In examples 1-3, the ratio of the active components with the use of waste water from copper-copper production was not specifically chosen. We used those wastewaters that were dumped at a particular point in the production process, i.e. the degree of purification of 100% was obtained regardless of the quantitative ratio of the active components.
В таблице приведены сравнительные данные по степени очистки и расходу известн ка предлагаемого и известного способов.The table shows the comparative data on the degree of purification and lime consumption of the proposed and known methods.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет достичь полной очистки воздуха от диоксида серы (100%) и снизить расход известн ка на 1 м очищаемого газа до 2,9-3,2 г/м газа против 5,3 г/м газа в известном способе . Кроме того, используютс отходы медеплавильного производства: сточные воды., с которыми тер етс медь, и отход щие газы серно- кислот- ного производства, с которыми тер етс сера, дл их взаимного обезвреживани . При этом указанные отходы концентрируютс в виде шлама отработан- ной суспензии и могут быть возвращены в технологический процесс электроплавки меди и производства серной кислоты с целью доизвлечени меди и серы.Thus, the proposed method allows to achieve complete purification of air from sulfur dioxide (100%) and reduce lime consumption per 1 m of gas to be purified to 2.9-3.2 g / m of gas compared to 5.3 g / m of gas in the known way. In addition, copper smelting waste is used: waste water, with which copper is lost, and sulfuric acid production waste gases, with which sulfur is lost, for their neutralization. At the same time, these wastes are concentrated in the form of sludge from the spent suspension and can be returned to the process of electrofusion of copper and the production of sulfuric acid in order to further extract copper and sulfur.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864096001A SU1386261A1 (en) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Method of cleaning air from sulphur dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864096001A SU1386261A1 (en) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Method of cleaning air from sulphur dioxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1386261A1 true SU1386261A1 (en) | 1988-04-07 |
Family
ID=21248444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864096001A SU1386261A1 (en) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Method of cleaning air from sulphur dioxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1386261A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-23 SU SU864096001A patent/SU1386261A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0339683B1 (en) | Process for desulphurisation of a sulphur dioxide-containing gas stream | |
US4087359A (en) | Process for removing mercury and mercury salts from liquid effluents | |
CN113149263A (en) | Method for treating acidic wastewater by resource utilization of sodium-based desulfurized fly ash | |
US4416779A (en) | Method for producing an aqueous solution of high phosphorous content | |
EP0002880B1 (en) | Regeneration of an absorbent liquid | |
SU1386261A1 (en) | Method of cleaning air from sulphur dioxide | |
GB1505281A (en) | Process and apparatus for the purification of flue and other waste gas | |
SU1586509A3 (en) | Method of producing elementary sulfur from gases | |
US2844439A (en) | Production of aluminum sulphate from waste materials | |
RU2157420C1 (en) | Method of processing of vanadium-containing converter slags | |
US5683666A (en) | Method for the removal of sulfur dioxide and nitrogen oxides for a gaseous stream | |
JPS5839894B2 (en) | Method for removing phosphorus and silicon from water-soluble smelting slag | |
SU1368267A1 (en) | Method of removing dithionate-ions from waste water | |
SU1498803A1 (en) | Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals | |
RU2085509C1 (en) | Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing | |
RU2054307C1 (en) | Method of furnace gas scrubbing in sodium sulfide production from hydrogen sulfide and sulfur dioxide | |
RU2084271C1 (en) | Method of cleaning gases from sulfur dioxide | |
US2311202A (en) | Process of regeneration of an absorption liquid consisting of basic aluminium sulphate for the recovery of sulphur dioxide | |
US1908545A (en) | Purification of water | |
SU833565A1 (en) | Method of waste water purification from thiosulfate ion | |
RU2077372C1 (en) | Sulfur dioxide absorber in industrial gas purification | |
RU2162113C1 (en) | Vanadium extraction method | |
SU865837A1 (en) | Method of utilizing sulfuric acid waste water in titanium dioxide production | |
SU1390193A1 (en) | Method of purifying waste water of mercury | |
SU1491554A1 (en) | Method of removing sulfonic anhydride from dust-laden gases |