SU1386261A1 - Method of cleaning air from sulphur dioxide - Google Patents

Method of cleaning air from sulphur dioxide Download PDF

Info

Publication number
SU1386261A1
SU1386261A1 SU864096001A SU4096001A SU1386261A1 SU 1386261 A1 SU1386261 A1 SU 1386261A1 SU 864096001 A SU864096001 A SU 864096001A SU 4096001 A SU4096001 A SU 4096001A SU 1386261 A1 SU1386261 A1 SU 1386261A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
purification
copper
air
consumption
Prior art date
Application number
SU864096001A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Варфаламеевна Петрищева
Юрий Маркович Шиндлер
Виктор Федорович Малыхин
Валерий Константинович Лайкин
Тулеген Мусаевич Абдрахманов
Original Assignee
Джезказганский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Джезказганский Горно-Металлургический Комбинат Им.К.И.Сатпаева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джезказганский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии, Джезказганский Горно-Металлургический Комбинат Им.К.И.Сатпаева filed Critical Джезказганский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority to SU864096001A priority Critical patent/SU1386261A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1386261A1 publication Critical patent/SU1386261A1/en

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии очистки воздуха от SOj, примен емой в цветной металлургии и сернокислотном производстве и позвол к цей повысить степень очистки и снизить расход известн ка. Воздух, содержащий 0,18-0,22 об.% SO, барботируют Н&рез суспензию, состо щую из известн ка и сточных вод медеплавильного производства, полученных при сгущении , фильтрации и сушке пульпы медных концентратов. Соотношение твердого к жидкому суспензии составл ет 1:9, исходный рН 7,2-7,6, конечный рН 4. Температура очищаемого воздуха 20- 50 С. Используемые сточные воды могут содержать следующие ингредиенты, г/л; Си 0,020-0,500; Fe 0,0001-0,004; Са 0,100-0,900 Mg 0,020-0,060; К 0,010- 0,080J Na 0,200-3,00 Pb 0,005-0,006, Zn 0,009-0,020{ Cl 0,060-0,800; сульфат-ионы 0,200-1,000; вода до 1 л. При скорости барботировани  60 мп/мин способ обеспечивает полную очистку от SO, при расходе известн ка 2,9- 3,2 г/м газа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. SThe invention relates to the technology of air purification from SOj, used in non-ferrous metallurgy and sulfuric acid production, and allowed to increase the degree of purification and reduce the consumption of lime. Air containing 0.18–0.22 vol.% SO splashes H & s slurry, consisting of limestone and copper smelter production effluent, obtained by thickening, filtering and drying copper concentrate pulp. The ratio of solid to liquid suspension is 1: 9, the initial pH is 7.2-7.6, the final pH is 4. The temperature of the purified air is 20-50 C. The wastewater used may contain the following ingredients, g / l; C 0,020-0,500; Fe 0.0001-0.004; Ca 0.100-0.900 Mg 0.020-0.060; K 0,010 - 0,080J Na 0,200-3,00 Pb 0,005-0,006, Zn 0,009-0,020 {Cl 0,060-0,800; sulfate ions 0,200-1,000; water up to 1 l. With a sparging rate of 60 ppm, the method ensures complete removal of SO from a limestone consumption of 2.9-3.2 g / m of gas. 1 hp f-ly, 1 tab. S

Description

113113

Изобретение относитс  к очистке газов от диоксида серы и может быть использовано в медеплавильном и сер- но-кислотном производствах дл  очист- ки слабоконцентрированных отход щих газов.The invention relates to the purification of gases from sulfur dioxide and can be used in the copper-smelting and sulfur-acid industries for the purification of low-concentration exhaust gases.

Цель изобретени  - повьппение степени очистки и снижение расхода известн ка .The purpose of the invention is to increase the degree of purification and reduce lime consumption.

Пример 1. В реакционный сосуд диаметром 0,028 м и высотой 0,20 м помещают 10 г очищающей суспензии. Суспензию готов т смешиванием извест Example 1. In a reaction vessel with a diameter of 0.028 m and a height of 0.20 m, 10 g of a cleaning suspension is placed. A suspension is prepared by mixing a known

н ка, содержащего 76,25-96,78 мас.% СаСОэ, измельченного до фракции, равной 74 мкм, со сточными водами медеплавильного производства, прлученны- ми при сгущении, фильтрации и сушке пульпы медных концентратов. Соотноше- ние твердого к жидакому составл ет 1:9, исходное значение рН суспензии 7,2-7,6. Через указанную суспензию со скоростбю 60 мл/мин барботируют воздух, выбрасываемый серно-кислот- ным цехом В атмосферу, содержащий 0,2 об.% диоксида серы. Температура очищаемого воздуха 50 С. В процессе очистки ведут ПОСТОЯННЕЙ контроль за изменением рН суспензии и,за содержа- нием диоксида серы в очищенном газе. Очистку воздуха провод т до достиже- ни  рН суспензии 4,0, после чего отработанную суспензию замен ют свежейnka containing 76.25-96.78 wt.% CaCOE, ground to a fraction of 74 microns, with copper-smelter wastewater produced during thickening, filtration and drying of copper concentrate pulp. The solid-to-liquid ratio is 1: 9, the initial pH of the suspension is 7.2-7.6. Through this suspension with a speed of 60 ml / min, air emitted from the sulfuric acid shop is bubbled into the atmosphere containing 0.2% by volume of sulfur dioxide. The temperature of the purified air is 50 ° C. During the purification process, the pH of the suspension and the content of sulfur dioxide in the purified gas are CONTINUED. Air purification is carried out until the suspension has a pH of 4.0, after which the spent suspension is replaced with fresh

Сточные воды медеплавильного про- изводства содержат активные компоненты в следугацем количестве, г/л:Copper smelter wastewater contains active ingredients in the following amount, g / l:

0,0200.020

0,0040,004

0,1000,100

. 0,060. 0.060

0,0800.080

0,2000,200

оны0,200.ony0,200.

0,0600.060

0,0050,005

0,0200.020

Степень очистки воздуха от диоксида серы составл ет 100%, удельный расход известн ка 3,2 г/м очищаемо- го воздуха, а производительность указанной суспензии 0,031 м газа на 1 мл суспензии.The degree of purification of air from sulfur dioxide is 100%, the specific consumption of lime is 3.2 g / m of purified air, and the productivity of this suspension is 0.031 m of gas per 1 ml of suspension.

П р и м е р 2. Воздух, содержащий 0,18 обД диоксида серы, при 35 С барботируют через суспензию, приготовленную из 1 г известн ка, содержащего 96,78% карбоната кальци , и 9 мл сточной воды медеплавильногоExample 2. Air containing 0.18 OBD of sulfur dioxide at 35 ° C is bubbled through a slurry prepared from 1 g of limestone containing 96.78% calcium carbonate and 9 ml of copper smelter waste water.

5 five

0 0 0 0

производства, содержащей активные компоненты в следующем количестве, production containing active ingredients in the following quantity,

МедьCopper

Железо .Iron

КальцийCalcium

МагнийMagnesium

КалийPotassium

НатрийSodium

Сульфат-ионыSulphate ions

ХлорChlorine

СвинецLead

ЦинкZinc

0,5000,500

0,00010.0001

0,800.0.800.

0,020 . 0,010.0.020. 0,010.

3,0003,000

1,0001,000

0,8000,800

0,0060,006

0,0090,009

Степень очистки воздуха от диоксида серы составл ет 100%, удельный расход известн ка 2,9 г/м очищаемого воздуха, а производительность указанной суспензии 0,034 м газа на 1 мл суспензии.The degree of air purification from sulfur dioxide is 100%, the specific consumption of lime is 2.9 g / m of purified air, and the productivity of this suspension is 0.034 m of gas per 1 ml of suspension.

П р им ер 3. Воздух, содержащий 0,22 об.% диоксида серы, при 20°С барботируют через суспензию, приго- . товленную из 1 г известн ка, содер- 5 жащего 80,2% карбоната кальци , и 9 мл сточной воды медеплавильного производства, содержащей активные компоненты в следующем количестве, г/л: Example 3. Air containing 0.22% by volume of sulfur dioxide is bubbled at 20 ° C through the suspension, pod-. Production of 1 g of limestone containing 5% of 80.2% calcium carbonate, and 9 ml of copper production melt water containing the active ingredients in the following amount, g / l:

. Медь0,340. Copper0,340

Железо . 0,002Iron 0,002

Кальций. 0,560Calcium. 0.560

Магний0,340.Magnesium, 0.340.

Калий0,025Potassium0.025

Натрий1,400Sodium1,400

Сульфат-ионы 0,620Sulfate ions 0,620

Хлор0,420Chlorine0,420

СвинецО,.005Lead, .005

Цинк.0,009Zinc .0.009

Степень очистки воздуха от диоксида серы составл ет 100%, удельный расход известн ка 3,0 г/м очищаемого воздуха, а производительность указан- ной суспензии 0,033 м газа на 1 мл суспензии.The degree of air purification from sulfur dioxide is 100%, the specific consumption of lime is 3.0 g / m of purified air, and the productivity of the specified suspension is 0.033 m of gas per 1 ml of suspension.

В примерах 1-3 соотношение активных компонентов с использованием сточных вод медепл йвильного производства специально не выбиралось. Использовались те сточные воды, которые сбрасьюались в конкретный момент производственного процесса, т.е. степень очистки 100% получалась вне зависимости от количественного .соотношени  активных компонентов.In examples 1-3, the ratio of the active components with the use of waste water from copper-copper production was not specifically chosen. We used those wastewaters that were dumped at a particular point in the production process, i.e. the degree of purification of 100% was obtained regardless of the quantitative ratio of the active components.

В таблице приведены сравнительные данные по степени очистки и расходу известн ка предлагаемого и известного способов.The table shows the comparative data on the degree of purification and lime consumption of the proposed and known methods.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет достичь полной очистки воздуха от диоксида серы (100%) и снизить расход известн ка на 1 м очищаемого газа до 2,9-3,2 г/м газа против 5,3 г/м газа в известном способе . Кроме того, используютс  отходы медеплавильного производства: сточные воды., с которыми тер етс  медь, и отход щие газы серно- кислот- ного производства, с которыми тер етс  сера, дл  их взаимного обезвреживани . При этом указанные отходы концентрируютс  в виде шлама отработан- ной суспензии и могут быть возвращены в технологический процесс электроплавки меди и производства серной кислоты с целью доизвлечени  меди и серы.Thus, the proposed method allows to achieve complete purification of air from sulfur dioxide (100%) and reduce lime consumption per 1 m of gas to be purified to 2.9-3.2 g / m of gas compared to 5.3 g / m of gas in the known way. In addition, copper smelting waste is used: waste water, with which copper is lost, and sulfuric acid production waste gases, with which sulfur is lost, for their neutralization. At the same time, these wastes are concentrated in the form of sludge from the spent suspension and can be returned to the process of electrofusion of copper and the production of sulfuric acid in order to further extract copper and sulfur.

Claims (2)

1. Способ очистки воздуха от диоксида серы обработкой суспензией, сое-25 то щей из известн ка и водного раст1. The method of purifying air from sulfur dioxide by treating with a suspension, which is 25 tons of limestone and aqueous plant вора, содержащего катализатор окислени  сульфит-бисульфит-ионов до суль- фат-ионов в. виде сульфата и хлорида железа, отличающийс  тем, что,с целью повышени  степени очистки и снижени  расхода известн ка, в качестве водного раствора используют сточные воды медеплавильного производства .a thief containing a catalyst for the oxidation of sulfite bisulfite ions to sulfate ions c. a form of sulphate and ferric chloride, characterized in that, in order to increase the degree of purification and reduce the consumption of lime, the wastewater of a copper smelter is used as an aqueous solution. 2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что используют сточные воды при следующем содержании ингредиентов, г/л:2. The method according to claim 1, characterized in that use wastewater with the following content of ingredients, g / l: 5 five 00 5 five МедьCopper ЖелезоIron КальцийCalcium МагнийMagnesium КалийPotassium НатрийSodium СвинецLead ЦинкZinc ХлорChlorine Сульфат-ионыSulphate ions ВодаWater 0,020-0,500 0,0001-0,004 0,100-0,900. 0,020-0,060 0,010-0,080 0,200-3,000 0,005-0,006 0,009-0,020 0,060-0,800 0,200-1,000 Остальное до 1 л0.020-0.500 0.0001-0.004 0.100-0.900. 0,020-0,060 0,010-0,080 0,200-3,000 0,005-0,006 0,009-0,020 0,060-0,800 0,200-1,000 The rest is up to 1 l Известный 0,20Known 0.20 Суспензи  изве- 98 стн ка + сульфат железаSuspension izvest- ka stn + iron sulfate 5,35.3
SU864096001A 1986-06-23 1986-06-23 Method of cleaning air from sulphur dioxide SU1386261A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864096001A SU1386261A1 (en) 1986-06-23 1986-06-23 Method of cleaning air from sulphur dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864096001A SU1386261A1 (en) 1986-06-23 1986-06-23 Method of cleaning air from sulphur dioxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1386261A1 true SU1386261A1 (en) 1988-04-07

Family

ID=21248444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864096001A SU1386261A1 (en) 1986-06-23 1986-06-23 Method of cleaning air from sulphur dioxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1386261A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0339683B1 (en) Process for desulphurisation of a sulphur dioxide-containing gas stream
US4087359A (en) Process for removing mercury and mercury salts from liquid effluents
CN113149263A (en) Method for treating acidic wastewater by resource utilization of sodium-based desulfurized fly ash
US4416779A (en) Method for producing an aqueous solution of high phosphorous content
EP0002880B1 (en) Regeneration of an absorbent liquid
SU1386261A1 (en) Method of cleaning air from sulphur dioxide
GB1505281A (en) Process and apparatus for the purification of flue and other waste gas
SU1586509A3 (en) Method of producing elementary sulfur from gases
US2844439A (en) Production of aluminum sulphate from waste materials
RU2157420C1 (en) Method of processing of vanadium-containing converter slags
US5683666A (en) Method for the removal of sulfur dioxide and nitrogen oxides for a gaseous stream
JPS5839894B2 (en) Method for removing phosphorus and silicon from water-soluble smelting slag
SU1368267A1 (en) Method of removing dithionate-ions from waste water
SU1498803A1 (en) Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals
RU2085509C1 (en) Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing
RU2054307C1 (en) Method of furnace gas scrubbing in sodium sulfide production from hydrogen sulfide and sulfur dioxide
RU2084271C1 (en) Method of cleaning gases from sulfur dioxide
US2311202A (en) Process of regeneration of an absorption liquid consisting of basic aluminium sulphate for the recovery of sulphur dioxide
US1908545A (en) Purification of water
SU833565A1 (en) Method of waste water purification from thiosulfate ion
RU2077372C1 (en) Sulfur dioxide absorber in industrial gas purification
RU2162113C1 (en) Vanadium extraction method
SU865837A1 (en) Method of utilizing sulfuric acid waste water in titanium dioxide production
SU1390193A1 (en) Method of purifying waste water of mercury
SU1491554A1 (en) Method of removing sulfonic anhydride from dust-laden gases