SU592755A1 - Способ получени основного углекислого свинца в форме гексагональных пластинок - Google Patents
Способ получени основного углекислого свинца в форме гексагональных пластинокInfo
- Publication number
- SU592755A1 SU592755A1 SU752117261A SU2117261A SU592755A1 SU 592755 A1 SU592755 A1 SU 592755A1 SU 752117261 A SU752117261 A SU 752117261A SU 2117261 A SU2117261 A SU 2117261A SU 592755 A1 SU592755 A1 SU 592755A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- urea
- hexagonal plates
- basic lead
- lead carbonate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству неорганических перламутровых пит.ментов на основе соединений свинца, (Которые могут быть использованы при изготовлении пластмассовых изделий с (Перламутровым -блеском. Известен способ получени .перламутрового пигмента - основного углекислого свинца в форше гексагональных пластинок взаимодействием углекислого газа с водным раствором соли свинца ,монсж;ар:боновой кислоты 1. Этот способ требует весьма тонкой дозировки углекислого газа и равномерного его распределени по объему раствора. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени основного углекислого свинца в форме гексагональных пластнно.к, заключающийс в том. что смесь уксуснокислого свинца, акиси свинца , уксусной кислоты и мочевины нагревают к водной среде в автоклаве лод давлением. При этом осаждаетс основной углекислый свинец за счет взаимодействи уксуснокислого свинца с углекислотой, образующейс в результате гидролиза мочевины. Уксусную кислоту и мочевину берут из расчета 15 молей 5КИСЛОТЫ и 18 молей мочевины на 1 моль окиси свинца в реакционной среде 2. НедостатKOIM известного способа вл етс сложность процесса, та.к ка.к при использовании реакционной среды с та.ким избытком уксусной кисЛОТЫ и мочевины образуетс большое количество трудно утилизируемых отходов производства , а процесс синтеза кристаллов необходимо вести в автоклаве «под давлением, что также усложн ет процесс. ГДелью изобретени вл: етс упрощение процесса получени основного углекислого свинца в форме гексагональных пластинок за счет исключени; повышенного давлени и сокращени отходов производства. Предлагаемый способ состоит во взаимодействии соли свинца монокарбоновой кислоты с мочевиной при 80-1,00° С в водной среде 1при ат1мосферном давлении. В качестве исходной соли свинца используют цдну из основных солей свинца моно.карбоновых кислот общей формулы «Pb(RCOO)2- РЬ(ОП)2 где -1.5; R -СНз, СН, СНзСНг или СНзСНС, мочевину используют в количестве 4-10 молей на 1 моль солк свинца (2-4 мол мочевины на 1 моль окиси свинца соответственно ). Технологи состоит в следующем. В нагретую до кипени дистиллированную воду последовательно ввод т при умеренном перемешивании преимущественно гор чие растворы мочевины и соли свинца .монокарбоновой жислоты. ;При этом в реакционной смеси кондентраци свинца в расчете на окись свинца составл ет 0,05-0,1 и мол рное отношение .мочевины к соли свинца 4-10 моль1л. Омесь выдерживают при заданной температуре 20-60 мин, пооле чего охлаждают до комнатной температуры и осадок отдел ют от маточной жидкости дл переработки в перламутровую ласту.
Раствор соли свинца ,моно.карбоновой кислоты готов т путем .перемешивани на холоду норошкообразной окиси свинца с раствором монокарбоновой кислоты при мол рном отношении .кислоты к о.киси свинца 1,2-1,6 с последующей обра-боткой раствора активированным углем и фильтрацией.
Пример 1. 3,5 уг дистиллированной воды , 0,294 кг уксусной .кислоты и 0,9 кг окиси свинца перемешивают 3 час лри комнатной темнературе. Затем в раствор промежуточного продукта - основного уксуснокислого свинца добавл ют 0,08 кг активированного угл и после 20 мин перемешивани фильтруют.
Отдельно нагревают до :кипени 60 л дистиллированной воды и последовательно добавл ют в нее при умеренном перемешиваиии 8,5 л двумол рного раствора 1мочевины и 4 л очищенного углем раствора основного уксуснокислого свинца. Смесь непрерывно иеремешивают лри 90° С 20 мин, затем охлаждают до комНатной температуры и осадок отдел ют от маточного раствора дл последующей переработка .
Получают 0,3 кг основного углекислого свинца состава 2РЬСОз РЬ(ОН)2 в виде блест щих гекса1гона льных пластинок раз1меро.м в пределах 20-50 мкм. Выход продукта около 30% от теоретического.
Пример 2. 7,0 л дистиллированной воды , 0,448 кг муравьиной .кислоты и 1,8 кг окиси свинца перемешивают 2 час при комнатной теМПературе. Получают водный раствор промежуточного про.д|укта - основного муравьино .кислого свинца. В полученный раствор загружают 0,08 кг активированного угл и после 20 мин перемешивани фильтруют. Отдельно нагревают до кипени 60 л дистиллированной воды и последовательно добавл ют при умеренном леремещ-ивании 6 л двумол рного раствора .мочевины и 6 л очищенного с помощью активированного угл раствора основного муравьинакислого свинца. Смесь непрерывно перемешивают при 100° С 20 мин, затем охлаждают .до комнатной температуры и осадок отдел ют дл дальнейшей переработки.
Получают основной углекислый свинец состава 2РЬСОз РЬ(ОН)2 в виде .блест щих
гексагональных пластинок размеро.м в пределах 20-50 мкм. Выход продукта о.коло 40% от теоретического.
Приимер 3. 3,5 л дистиллированной воды, 0,362 кг пропионовой кислоты и 0,9 кг
окиси свинца перемешивают 2 час при комнатной температуре. В по.лученный водный раствор промежуточного продукта - основного пропионовокислого свинца загружают 0,08 кг активированного угл и после 20 мин
перемешивани фильтруют. Отдельно нагревают до (Кипени 45 л дистиллированной воды и последовательно добавл ют при умеренном (Перемешивании 8 л .двумол рного раствора .мочевины и 4 л раствора основного пропионовокислого свинца. Смесь непрерывно перемешивают при 80° С 20 мин, затем охлаждают до комнатной температуры и осадок отдел ют от маточного раствора дл дальнейшей переработки . Получают основной углекислый
свинец состава 2РЬСОз РЬ(ОН)2 в виде блест щих (Гексагональных пластинок размером 20-50 мкм. Выход продукта около 20:% от теоретического .
Данные по выходу и качеству кристаллов продукта (При оптимальном среднем и граничных значени х температуры при .ведении процесса в течение 20 мин представлены в таблице .
Как видно из таблицы, оптимальньгм режимом . вл етс температура 90° С. При этой температуре наблюдаетс наибольший выход
продукта высокого .качества в виде гладких гексагональных пластинок с хорошим перламутровым блеском. При понижении те)мпературы до 80° С и ниже уменьшаетс выход продукта , а при повышении .до 100° С образуетс
нрнмесь кристаллов неправильной формы со слабым .перламутровым блеском.
Claims (2)
- Предлагаемый способ значительно упрощает процесс, так как сокращаютс отходы производства и исключаетс .повышенное давление , что ул.учшает .услови безопасности и не требует использовани специального оборудовани , св занного с работой под давлением . 5 Формула изобретени Способ получени основного углекислого свинца в форме гексагональных пластинок, включающий взаимодействие соли свинца мо-5 нокарбоновой кислоты с мочевиной при нагревании в водной среде, отличающийс тем, что, с щелью упрощени процесса, в качестве исходной соли свинца используют одну из основных солей свинца вдонокарбоновых10 кислот общей формулы nPb(RCOO)2 Pb(OH)2, 6 где ,5, R - СНз, СН, СНзСН2 или СНзСНС, .мочевииу используют в количестве 4-LO молей на 1 моль соли свинца и нроцесс взаимодействи ведут при С. Источники информации, прин тые во внимание лри экспертизе: 1. Патент США №3706585, кл. 106-291, 1972.
- 2. Патент ГДР №,31193, кл. 12 п 21/14, 1964.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752117261A SU592755A1 (ru) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Способ получени основного углекислого свинца в форме гексагональных пластинок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752117261A SU592755A1 (ru) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Способ получени основного углекислого свинца в форме гексагональных пластинок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU592755A1 true SU592755A1 (ru) | 1978-02-15 |
Family
ID=20613915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752117261A SU592755A1 (ru) | 1975-03-27 | 1975-03-27 | Способ получени основного углекислого свинца в форме гексагональных пластинок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU592755A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111939954A (zh) * | 2019-05-16 | 2020-11-17 | 天津大学 | 一种碱式碳酸铅纳米片及其制备方法和在电催化二氧化碳加氢的应用 |
-
1975
- 1975-03-27 SU SU752117261A patent/SU592755A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111939954A (zh) * | 2019-05-16 | 2020-11-17 | 天津大学 | 一种碱式碳酸铅纳米片及其制备方法和在电催化二氧化碳加氢的应用 |
CN111939954B (zh) * | 2019-05-16 | 2022-09-13 | 天津大学 | 一种碱式碳酸铅纳米片及其制备方法和在电催化二氧化碳加氢的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU592755A1 (ru) | Способ получени основного углекислого свинца в форме гексагональных пластинок | |
DE19917681A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Iridiumacetat und Verwendung des nach dem Verfahren hergestellten Iridiumacetats | |
US2380196A (en) | Process for the preparation of tartaric acid values | |
CA1261845A (en) | Method for oxidizing groups to carboxylic acids under basic conditions | |
EP0320213B1 (en) | Improved, controlled temperature process for making 2,2'-oxodisuccinates useful as laundry detergent builders | |
US2612524A (en) | Preparation of ketones by dehydrocarboxylation of carboxylic acids | |
US2735866A (en) | Method for producing glucoheptonic | |
JP2870183B2 (ja) | 1,3―フェニレンジオキシジ酢酸の製法 | |
CN105503532A (zh) | 一种1,5-二羟基萘的生产方法 | |
JPS6256457A (ja) | N−アセチル−dl−アミノ酸の製造方法 | |
JPS5946279A (ja) | N−フオルミル−l−アスパラギン酸無水物の製造法 | |
SU576937A3 (ru) | Способ получени моно- - оксиэтил-7-рутина | |
US3316296A (en) | Method for the manufacture of para-(beta-hydroxyethoxy)benzoic acid | |
JPS6379844A (ja) | 熱及び/又はアルカリに対して安定な糖アルコ−ルの製造方法 | |
US3717673A (en) | Process for the preparation of l-dopa | |
US2388189A (en) | Amino acid synthesis | |
JPS5833220B2 (ja) | オキサミドノ セイホウ | |
SU361677A1 (ru) | ||
JPS63188647A (ja) | ビス(3−タ−シヤリ−ブチル−4−ヒドロキシフエニル)酢酸類の製造方法 | |
US2555736A (en) | 2-hydroxy, 4-amino isophthalic acid and a process for the production thereof | |
US2990410A (en) | Process for preparing 2-oxoadipic acid | |
DE554235C (de) | Verfahren zur Darstellung von 2,7-Dioxynaphthalin-3,6-dicarbonsaeure | |
JPS588383B2 (ja) | グリシンまたはアラニンの分別取得法 | |
SU396356A1 (ru) | Способ получения железной лазури | |
AT339326B (de) | Verfahren zur herstellung von 1,8-naphthyridin -3- carbonsauren |