SU591425A1

SU591425A1 - Mixture for manufacturing cement raw material

Info

Publication number: SU591425A1
Application number: SU762367031A
Authority: SU
Inventors: Тигран Никитович Кешишян; Владимир Григорьевич Савельев; Ирина Владимировна Горшкова; Сергей Иванович Иващенко
Priority date: 1976-06-02
Filing date: 1976-06-02
Publication date: 1978-02-05

Description

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ; ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(54) RAW MIXTURE; FOR RECEIVING A CEMENT CLINKER

Из полученной смеси готов т обраэцк-11и ,чиидры диаметром 30 мм и высо ,той 40 мм, которые прессуют при удельном давлении 800 кг/см, затем декарроиизируют при 900°С в течение 15 мин после чего обжигают в силитовой печи ги1и 1400 и 1450° С с -выдержкой 15 мин. Степень завершени реакций клинкерообразовани контролируют по содержанию свободной извести в полученных соекахг определение которой провод т этилово-глииератним методом.The resulting mixture is prepared in a form-11i, chidra with a diameter of 30 mm and a height of that 40 mm, which are pressed at a specific pressure of 800 kg / cm, then decaronised at 900 ° C for 15 minutes after which they are fired in sieve silicon 1400 and 1450 ° C with an exposure time of 15 min. The degree of completion of the clinker-formation reactions is controlled by the content of free lime in the resulting soyokah, the determination of which is carried out by the ethyl-glyierate method.

П р и м е р 2. Смешивают известн к глинистый компонент, огарку, борный ангидрид и смесь содощелочно о плава и нефелинового концентрата, обеспечивающую .наличие в клинкере 4 вес.% (NojO KjO ) Г) весовом соотношении 6:1,,готов т шихту со следующим соотношением компонентов, вес.%: Известн к 70,0 Глинистый компонент 21,5 Огарки 3,0 Борный ангидрид 1,5 4c,jO KjO ° После гомогенизации и брикетировани шихту подвергают обжигу при 1400 с предварительной декарбонизацией при . Брикетирование, обжигPRI mme R 2. Mix limestone, a clay component, a calcine, boric anhydride, and a mixture with alkaline water and nepheline concentrate, ensuring the presence in clinker of 4 wt.% (NojO KjO) D) weight ratio 6: 1, the mixture with the following ratio of components, wt.%: Known to 70.0 Clay component 21.5 Ogarki 3.0 Boric anhydride 1.5 4c, jO KjO ° After homogenization and briquetting, the mixture is calcined at 1400 with preliminary decarbonization at. Briquetting, roasting

Контроль степени завершени реакций клинкерообразовани осуществл ют по примеру 1.The degree of completion of the clinkering reactions is monitored as in Example 1.

В табл. I приведены составы сырьевых смесей и степени усвоени извести при их обжиге.In tab. I shows the composition of the raw mixes and the degree of assimilation of lime during calcination.

В табл. 2 пределы прочности при сжатии цементов из синтезированных при белитовых клинкеров.In tab. 2 limits of compressive strength of cements synthesized with belite clinkers.

Введение в состав сырьевых смесей нар ду с в, О. окислов натри и кали повышает в зкость клинкерного расплава , образующегос при обжиге клинкера и обеспечивают его более оптимальную с точки зрени процесса образовани гранул структуру, что предотвращает образование в печи комьев и сваров и улучшает технологические параметры работы печи.The addition of sodium and potassium oxides to the composition of raw mixtures along with V, O. increases the viscosity of the clinker melt formed during the burning of clinker and ensures its more optimal structure from the point of view of the formation of granules, which prevents the formation of lumps and welds in the kiln and improves technological furnace operation parameters.

Повышение гидратационной активност получаемой на основе вышеуказанных смесей цементных белитовых клинкеров, обеспечиваетс использованием добавки окиси натри и окиси кали совместно с BgOj.B клинкерах стабилизируетс oL -форма CjS , обладающа повышенной гидратационной активностью.An increase in the hydration activity obtained on the basis of the above mixtures of cement belite clinkers is ensured by the use of an additive of sodium oxide and potassium oxide together with BgOj.Blinkers to stabilize the oL-form CjS, which has an increased hydration activity.

Таблица 2table 2

ФоЕчлула изобретени Сырьева смесь дл получени цеме ного клинкера, включающа глинистый компонент, известн к, огарки, борный ангидрид и добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени гидратационной активности, она содержит в качестве добавки окись натри и окись кали в соотношении от 3:1 до 6 S1, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистый компонент 20,5-21, Известн к70,0-75, Огарки2,0-3,0 Борный ангидрид 0,5-1,5 Добавка,2,0-4,0 Источники информации, прин тие во внимание при экспертизе: 1.Макашев С.Д. плавикового шпата на усвоение СаО при обжиге цементного сырь , Цемент, 4, 1950, с. 3-9. 2.За вка 2151659/29-33, кл. С 04 В 7/42, 1975, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства .The invention Raw materials for cement clinker, including clay component, limestone, cinder, boric anhydride and an additive, characterized in that, in order to increase the hydration activity, it contains sodium oxide and potassium oxide as an additive in a ratio of 3 : 1 to 6 S1, in the following ratio of components, wt.%: Clay component 20.5-21, Known to 70.0-75, Ogarki2.0-3.0 Boric anhydride 0.5-1.5 Additive, 2, 0-4,0 Sources of information, taking into account during the examination: 1. Makashev SD. fluorspar on the assimilation of CaO during the firing of cement raw materials, Cement, 4, 1950, p. 3-9. 2. Forward 2151659 / 29-33, cl. From 04 to 7/42, 1975, according to which the decision to issue an author's certificate was made.