SU400546A1 - METHOD OF UTILIZATION OF TECHNOLOGICAL DUST - Google Patents

METHOD OF UTILIZATION OF TECHNOLOGICAL DUST

Info

Publication number
SU400546A1
SU400546A1 SU1739940A SU1739940A SU400546A1 SU 400546 A1 SU400546 A1 SU 400546A1 SU 1739940 A SU1739940 A SU 1739940A SU 1739940 A SU1739940 A SU 1739940A SU 400546 A1 SU400546 A1 SU 400546A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
technological
utilization
dust
cement
alkaline
Prior art date
Application number
SU1739940A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
изобретени Авторы
ваши ФОНД
Original Assignee
И. Г. Лугинина, А. Н. Лугинин , И. С. Ахметов Казахский химико технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И. Г. Лугинина, А. Н. Лугинин , И. С. Ахметов Казахский химико технологический институт filed Critical И. Г. Лугинина, А. Н. Лугинин , И. С. Ахметов Казахский химико технологический институт
Priority to SU1739940A priority Critical patent/SU400546A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU400546A1 publication Critical patent/SU400546A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам утилизации технолОГических пылей.This invention relates to methods for utilizing technological dust.

Известен способ утилизации технологических пылей, улавливаемых запечными пылеосадительными устройствами, при обжиге цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси из технологической пыли и корректирующей добавки в виде гинса и обжиг в отдельной печи.There is a method of disposal of technological dusts trapped by baking dust precipitators when firing cement clinker, including the preparation of the raw mix from technological dust and a corrective additive in the form of gins and roasting in a separate furnace.

Цель изобретени  - по выщение активности цемента и обеспечение стандартных сроков схватывани .The purpose of the invention is to extract the cement activity and provide standard setting times.

Достигаетс  цель тем, что в качестве корректирующей добавки в сырьевую смесь ввод т окись магни  из расчета f,0-1,5% MgO на каждые 2% щелочных окисло1В.The goal is achieved by introducing magnesium oxide as a corrective additive into the raw material mixture at the rate of f, 0-1.5% MgO for every 2% alkaline oxides 1B.

MgO ввод т в сырьевую смесь перед помолом в виде доло.мита или доломитизированного известн ка.The MgO is introduced into the raw mix before grinding in the form of dolomite or dolomitic limestone.

Выведение MgO в высокощелочные сырьевые смеси обеспечивает преимущественное образование двойных магниево-щелОЧных карбонатов и силикатов. О.кись магни  Св зывает щелочные окислы в магнезиальные силикаты и преп тствует образованию щелочесодержащих кальциевых соединений и белита, тем самым нейтрализу  щелочные при-меси, способству  кристаллизации алита и существенно повыща  качество..цемента. Результаты сравнительных испытаний цементов, нолученныхThe removal of MgO into high alkaline raw materials provides the predominant formation of double magnesium alkali carbonates and silicates. O. Magnesium oxide. Binds alkaline oxides to magnesian silicates and prevents the formation of alkali-containing calcium compounds and belite, thereby neutralizing alkaline impurities, contributing to the crystallization of alite and significantly increasing the quality of .. cement. The results of comparative tests of cements, obtained

ИЗ сырьевой смеси на основе технологической пыли без добавок, с корректирующей добавкой фосфогипса и магнезиальных добавок приведены в табл.ице.FROM the raw material mixture on the basis of process dust without additives, with corrective additive of phosphogypsum and magnesia additives are given in the table.

Содержание в сырьевой смесп вContent in raw materials use

10ten

ЗЮзZyuz

MffOMffo

1,351.35

1515

Таким образом, клинкер, полученный обжигом цементной сырьевой смеси из высокощелочной технологической ныли с добавкой 2-3% окиси магни  после помола с соответствующим количеством гипса дает высо;копрочный быстротвердеющии портландцемент, удовлетвор ющ1;й ГОСТу по срока м схватывани .Thus, the clinker obtained by burning a cement raw mix from high-alkaline technological smelled with the addition of 2-3% magnesium oxide after grinding with an appropriate amount of gypsum gives a high-strength, fast-hardening Portland cement, satisfying 1 st GOST on setting time.

Способ утилизации технологических пылей прост в осуи1,ествлении, не требует специального оборудовани  и позвол ет получить вы3 сококачествекный портландцемент .из некондиционного сырь . Опособ может быть внедрен на всех цементных заводах, использующих дл  получени  клинкера технологическую ныль, а также5 другие виды высокощелочного сырь  при содержании щелочных окислов в сырьевой смеси до 10%. Пред мет изобретени JQ Способ утилизации технологических пылей , улавливаемых запечными пылеосадитель4 ными устройствами, например, При обжй-гё цементного клинкера, включающий приготсвление сырьевой смеси из технологической пыли и корректирующей добавки и обжиг в отдельной печи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  активности цемента и обес1пе1чени  стандартных сроков сх1ватывани , в качестве корректирующей добавки в омесь «вод т окись магни  из расчета 1,0-1,5% MgO на каждые 2% щелочных окислов.The method of utilization of technological dusts is simple in shielding, does not require special equipment and allows you to get high quality portland cement from low quality raw materials. The method can be implemented at all cement plants using technological processes for clinker production, as well as 5 other types of high-alkaline raw materials with the content of alkali oxides in the raw mix up to 10%. The invention of JQ. The method of utilization of technological dusts captured by baking dust precipitator4 devices, for example, when cement cement clinker is burned, including preparation of the raw mixture of process dust and corrective additive and calcining in a separate kiln, characterized in that and to ensure the standard installation time, as a corrective additive in the mixture of magnesium oxide at a rate of 1.0-1.5% MgO for every 2% of alkali oxides.

SU1739940A 1972-01-21 1972-01-21 METHOD OF UTILIZATION OF TECHNOLOGICAL DUST SU400546A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1739940A SU400546A1 (en) 1972-01-21 1972-01-21 METHOD OF UTILIZATION OF TECHNOLOGICAL DUST

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1739940A SU400546A1 (en) 1972-01-21 1972-01-21 METHOD OF UTILIZATION OF TECHNOLOGICAL DUST

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU400546A1 true SU400546A1 (en) 1973-10-01

Family

ID=20500756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1739940A SU400546A1 (en) 1972-01-21 1972-01-21 METHOD OF UTILIZATION OF TECHNOLOGICAL DUST

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU400546A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU400546A1 (en) METHOD OF UTILIZATION OF TECHNOLOGICAL DUST
SU1265169A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
US3563776A (en) Refractory barium-and-calcium aluminous cements
SU591425A1 (en) Mixture for manufacturing cement raw material
SU393231A1 (en) RAW MIXTURE FOR CEMENT
SU787387A1 (en) Additive to raw cement mixture
SU1291577A1 (en) Ceramic mixture for manufacturing facing tiles
SU1411314A1 (en) Raw material mix for producing portland cement clinker
SU1165659A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
SU381624A1 (en) METHOD OF OBTAINING CEMENT: ^; - ;; ^ l; - ^ c • gk
SU775072A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU833828A1 (en) Method of brick leaching based on red-annealed clays
SU621649A1 (en) Raw mix for obtaining portland cement clinker
SU87918A1 (en) The method of obtaining artificial colored plaster
SU950691A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
SU63106A1 (en) Manufacturing method
SU783262A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
RU2101247C1 (en) Feedstock mixture for producing cement clinker
SU872487A1 (en) Binder
SU1168530A1 (en) Method of preparing raw mixture for producing cement
SU1175910A1 (en) Raw mix for producing portland cement clinker
SU552317A1 (en) The method of preparation of cement raw mix
SU381625A1 (en) RAW MIXTURE FOR CEMENT PRODUCTION
SU990713A1 (en) Raw mix for producing alumina cement
SU577182A1 (en) Dilating additive