SU573456A1

SU573456A1 - Binder

Info

Publication number: SU573456A1
Application number: SU7502188934A
Authority: SU
Inventors: Мария Тимофеевна Власова; Тамара Васильевна Кузнецова; Борис Эммануилович Юдович; Анатолий Иванович Лобачев; Лев Николаевич Комлев; Ольга Гавриловна Петухова; Ий Владимир Андреевич Загрядс; Евгений Федорович Горелов
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1975-08-27
Filing date: 1975-08-27
Publication date: 1977-09-25

Description

1one

Изобретение относитс к составам в жущих и может быть использовано самосто тельно и как добавка к портландцементу .The invention relates to compositions in the living and can be used independently and as an additive to Portland cement.

Известно в жущее, включающее суль .фоа.Пюминат кальци и сульфат кальци l. Недостатком известного в жущего вл етс слишком быстрое схватывание.It is known in the host, including the sulfate. Calcium priminate and calcium sulfate l. The disadvantage of the known user is too fast setting.

Известно также в жущее, включающее сульфоал оминат кальци , сульфат кальци и свободную окись кальци 2. Данное в жущее в.Г етс наиболее блиёким описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату .It is also known to include calcium sulfoal ominate, calcium sulfate and free calcium oxide 2. This is known to be the case. This is the closest to the described invention in its technical essence and the achieved result.

Недостатком известного изобретени вл етс невысока прочность в ранние сроки.A disadvantage of the known invention is the low strength in the early stages.

Целью насто щего изобретени вл етс повышение прочности в ранние сроки. Достигаетс поставленна цель тем, что в жущее дополнительно содержит галоалюминат кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%:The purpose of the present invention is to increase the strength in the early stages. The goal is achieved by the fact that the e-mail additionally contains calcium halo aluminate in the following ratio of components, wt.%:

Сульфоалюминат кальци 15-48Calcium sulfoaluminate 15-48

Сульфат кальци 20-40Calcium sulfate 20-40

Свободна окись кальци 3-10Calcium oxide free 3-10

Галоалюминат кальци 15-50.Calcium haloaluminate 15-50.

Галоалюмийат Кальци , имеет следующий состав;Calcium haloaluminate has the following composition;

НСаО-7 -Са х, где X галоген.NSAO-7 -Ca x, where X is halogen.

В жущее получают путем обжига сырьевой смеси, содержащей глиноземистый, сульфатный и известковый компоненты, . а также галогениды. Обжиг осуществл ют либо в обыкновенных вращающихс печах (метод спекани ), либо плавлением в электропечах, либо, наконец, в радиационных печах. Последниё два метода предпочитательнее, поскольку выход газов, в этом случае, как и возгойка полезных компонентов сырьевой смеси, сокращаютс в несколько tas. Темпвратура обжига ниже, чем при производстве портландцемента, и составл ет 1100-1380° С.It is produced by roasting a raw mix containing alumina, sulphate and lime components,. as well as halides. The firing is carried out either in ordinary rotary kilns (sintering method), or by melting in electric furnaces, or, finally, in radiation furnaces. The last two methods are preferable, since the release of gases, in this case, like the ignition of the useful components of the raw mix, is reduced by several tas. The burning temperature is lower than in the production of Portland cement, and is 1100-1380 ° C.

В качестве глиноземистого компонента сырьевой смеси предпочитательно примен ть материалы, содержащие глинозем в активной форме, например шлаки и съемы вторичной металлургии aJ юмини н его сплавов, содержащие минимальное количество щелочей. В этом случае процесс св зывани извести и глинозема достигает требуемой полнот; уже при 1300-1340° С.As the alumina component of the raw material mixture, it is preferable to use materials containing alumina in active form, such as slags and secondary metallurgy removals of aj aluminum of its alloys containing a minimum amount of alkali. In this case, the process of bonding lime and alumina reaches the required fullness; already at 1300-1340 ° C.

В качестве галогенидного л мпонента сырьевой смеси можно испольч- вать фтооид кальци , фториды магни , .-«люмини Calcium fluoride, magnesium fluorides, .- "lumini" can be used as a halide lponent of the raw material mixture.