SU584917A1 - Способ управлени темпом выдачи заготовок из нагревательных печей - Google Patents

Способ управлени темпом выдачи заготовок из нагревательных печей

Info

Publication number
SU584917A1
SU584917A1 SU7502182856A SU2182856A SU584917A1 SU 584917 A1 SU584917 A1 SU 584917A1 SU 7502182856 A SU7502182856 A SU 7502182856A SU 2182856 A SU2182856 A SU 2182856A SU 584917 A1 SU584917 A1 SU 584917A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rate
blanks
billets
delivery
controlling
Prior art date
Application number
SU7502182856A
Other languages
English (en)
Inventor
Мамуко Шалвович Миндели
Павел Александрович Перетели
Демури Михайлович Харадзе
Джумбер Романозович Какулия
Иосиф Давидович Баумберг
Григорий Борисович Салпейтер
Реваз Антонович Тхелидзе
Original Assignee
Руставский металлургический завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Руставский металлургический завод filed Critical Руставский металлургический завод
Priority to SU7502182856A priority Critical patent/SU584917A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU584917A1 publication Critical patent/SU584917A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к прокатному производству , и может использоватьс  при создании систем управлени  темпом выдачи заготовок ИЗ нагревательных ; печей прокатных и трубопрокатных станов. Известен способ управлени  темпом выдачи заготовок из нагревательных печей, включающий задание интервалов времени между последовательными выдачами заготовок и формирование коррекции заданных интервалов в зависимости от удаленности нагр вательной печи от стана l. Недостатком этого способа  вл етс  отсутствие возможности корректировки заданны интервалов при возникновении случайных воз мущений, привод щих к изменению производительности агрегата, что, в свою очередь, приводит к повышенным теплопотер м, простою стана, ухудшению качества проката. Цель изобретени  - снижение потерь тепла, повышение качества готового проката и производительности агрегата. Это достигаетс  тем, что измер ют сред нестатистические частоты прохождени  заготовок через сечение, расположенное между печами и станом, и через сечение, расположенное в конде потока, определ ют разность этих среднестатистических частот и при положительном знаке /разности увеличивают интервалы времени между выдачами заготовок, а при отрицательном знаке разности и при нулевом ее значении интервалы времени уменьшают. Способ осуществл ют следующим образом, Задают нормативную величину интервала между двум  .последовательными прохождени ми заготовок через контрольное сечение , расположенное между станом и ближайшей к нему печью, величину коррекции нормативного интервала определ ют сравнениб л двух сигналов, один из которых формируют по средней статистической частоте прохождени  заготовок через данное контрольное сечение, а другой - по средней статистической частоте прохождени  раската через узкое место агрегата или сечение в конце потока, в случае равенства обоих частот, либо превышени  среднестатистической частоты прохождени  раската через узкое место над среднестатистической частотой прохождени  заготовок через контрольное сечение, интервал между выдачами заготов из печи сокращают, в случае превышени  среднестатистической частоты прохождени  заготовок через контрольное сече1ше над среднестатистической чеютотой прохождени  раската через узкор место , интервал между выдачами увеличивают. Сформирован ный таким образом сигнал выдачи очередно заготовки из печи подаетс  на наиболее удаленную от стана печь, на последующие близлежащие печи сигнал передаетс  с И№тервалом времени, равным времени транспо тировки заготовки/- от одной печи к другой, г.е. так, как это предусматриваетс  прототипом . Действительно, если среднестатистические частоты прохождени  металла в оббих сечени х равны, это означает равенство темпа подачи заготовок к стану и их прокаткНо Однако это может иметь место и при пониженной производительности агрегата. Дл  придани  тенденции повышени  темпа работы динамического комплекса печи-трубопрокатный стаи в случае равенства часто интервал между выдачами заготовок из печей уменьшают, стимулиру  тем самым повышение производительности до пропускной способности узкс/го места , В случае неравенства частот темп выдачи заготовок ли бо уменьшают, либо увеличивают, как это описано выше. Так осуществл етс  непрерыв ный поиск оптимального темпа работы I комп лекса .печи-стан. Не чертеже схематически изображена сис тема дл  реализации 11редлагаемого способа Она имеет задатчик 1 нормативных интервалов между прохождением заготовок через контрольное сечение, блок 2 выработки сигналов на выдачу заготовок из печей, нагревательные печи 3, 4, 5, прокатываемы заготовки 6s клетки 17, 8, 9 прокатного ста на, датчик 10, фиксируюший грохождение за готовок через первое контрольное сечение, датчик 11 дл  второго сечени , преобразователи 12, 13 сигналов датчиков в среднестатистическую частоту (частотомеры), блок 14 сравнени  частот, блок 15 определени  знака и величины коррекции нормативных интервалов и усилитель сигналов 16 Стрелкой показано направление движени  потока прокатываемых заготовок. Закон управлени  темпом выдачи заготовок имеет вид )д1г ,если ,-),, У о I. -Atu , если 1 о где 1 - интервал времени между выдачами заготовок; Т - заданный интервал времени между выдачами заго овок|с учетом удаленноотв печей от стана; ЛТ1 - величина коррекции заданного интервала времени между выдачами заготовок; At-g - интервал времени, определ емый сортаментом прокатываемых труб; д.. - интервал времени интенсифика , соо1«етстзенно среднестатические частоты прохождени  металла через первое и второе сечение стана. Применение предлагаемого способа позволит уменьшить количество случаев пролеживани  и остывани  металла заготовок, повысить производительность ; агрегата за счет уменьшени  простоев., Ф о р мула изобретен;1а Способ управлени  темпом выдачи зшч товок из нагревательных печей, включаюшвй задание интервалов времени между последовательными выдачами заготов ж и формир ваиие коррекции задашшх инт валов в зависимости от удаленности нагревательной печи от стана, отличаюшшйс   тем, что, с целью снижени  потерь тепла, повышени  качества готового проката ,и производительности агрегата, измер ют среднестатистические частоты прохождени  заготовок через сечение, расположенное между печами и станом, и через сечение, расположенное в конце потока, определ ют разность этих среднестатистических частот и 1ФИ положительном знаке разности увеличивают интервалы времени между выдачами заготовок, а при отрицательном знаке разности и при нулевом ее значении интервалы времени уменьшают. Источники информации, прин тые во вник ание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 346356, кл, С 21 D 9/70. 1971.
SU7502182856A 1975-10-22 1975-10-22 Способ управлени темпом выдачи заготовок из нагревательных печей SU584917A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502182856A SU584917A1 (ru) 1975-10-22 1975-10-22 Способ управлени темпом выдачи заготовок из нагревательных печей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502182856A SU584917A1 (ru) 1975-10-22 1975-10-22 Способ управлени темпом выдачи заготовок из нагревательных печей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU584917A1 true SU584917A1 (ru) 1977-12-25

Family

ID=20635170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502182856A SU584917A1 (ru) 1975-10-22 1975-10-22 Способ управлени темпом выдачи заготовок из нагревательных печей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU584917A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4589268A (en) * 1984-04-25 1986-05-20 Kawasaki Steel Corporation Method of controlling mill pacing
US4598377A (en) * 1981-10-05 1986-07-01 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method of controlling the rolling efficiency in hot rolling

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4598377A (en) * 1981-10-05 1986-07-01 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Method of controlling the rolling efficiency in hot rolling
US4589268A (en) * 1984-04-25 1986-05-20 Kawasaki Steel Corporation Method of controlling mill pacing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4392367A (en) Process and apparatus for the rolling of strip metal
US4006618A (en) Method of producing seamless steel tube
US4343167A (en) Roller-dies-processing method and apparatus
AU632719B2 (en) Method of controlling edge drop in cold rolling of steel
KR960033577A (ko) 열간압연방법 및 장치
SU584917A1 (ru) Способ управлени темпом выдачи заготовок из нагревательных печей
Shatalov et al. SHEET MILL CONTROL IN STEEL STRIP HOT ROLLING.
JPS60255209A (ja) 圧延機におけるエツジヤ開度制御方法
JPS58135705A (ja) H形鋼の圧延方法
JPH05154524A (ja) 鋼線列および/または鋼棒列に圧延された圧延製品の形態安定性および寸法安定性に対する許容誤差を狭くする方法および装置
US3267709A (en) Method and apparatus for controlling temperature of the workpiece during rolling
JPH0130585B2 (ru)
GB1224650A (en) Improvements in the regulating of rolled stock for constant cross-section
US3380277A (en) Process for gauge control in hot rolled sheet and strip
SU1734904A1 (ru) Способ управлени частотой вращени наклонных валков кольцепрокатного стана
JPS62230413A (ja) 棒材等の精密圧延方法
SU715159A1 (ru) Устройство дл регулировани толщины стенки труб при редуцировании
JPH05337505A (ja) 熱間圧延における被圧延材の冷却制御方法
JPS5823543A (ja) 双ロ−ル法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚制御方法
JPS58110106A (ja) 継目無管の絞り圧延装置およびその制御方法
JPH0323241B2 (ru)
JPS58221235A (ja) 鋼板の冷却方法
CN112570450A (zh) 一种厚板轧线及其生产方法
SU1192872A1 (ru) Способ управлени ускоренным охлаждением полосы и устройство дл его осуществлени
JP2734308B2 (ja) 継目無管の圧延制御方法