SU1192872A1 - Способ управлени ускоренным охлаждением полосы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ управлени ускоренным охлаждением полосы и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1192872A1
SU1192872A1 SU843718976A SU3718976A SU1192872A1 SU 1192872 A1 SU1192872 A1 SU 1192872A1 SU 843718976 A SU843718976 A SU 843718976A SU 3718976 A SU3718976 A SU 3718976A SU 1192872 A1 SU1192872 A1 SU 1192872A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
temperature
input
accelerated cooling
unit
Prior art date
Application number
SU843718976A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Зайниевич Зайниев
Игорь Алексеевич Опрышко
Original Assignee
Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС filed Critical Киевский институт автоматики им.ХХУ съезда КПСС
Priority to SU843718976A priority Critical patent/SU1192872A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1192872A1 publication Critical patent/SU1192872A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ управлени  ускоренным охлаждением полосы, включающий изменение расхода хладагента, подаваемого на полосу дл  получени  заданной температуры смотки полосы , путем изменени  длины зоны ускоренного охлаждени  в зависимости от толщины полосы, скорости ее перемещени  и температуры конца прокатки, последующую корректировку расхода хладагента в зависимости от отклонени  температуры смотки от заданного значени  и дополнительное увеличение расхода Хладагента после начала разгона полосы, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качества проката путем повышени  точности регулировани  температуры смотки, условно разбивают полосы на отрезки определенной длины, определ ют текущее значение интенсивности ускоренного охлаждени  Дл  каждого отрезка полосы и среднее значение интенсивности последующего воздушного охлаждени , дл  каждого отрезка полосвг определ ют разность значений интенсивности ускоренного охлаждени  и последующего воздушного охла едени , а корректировку расхода хладагента дл  текущего отрезка полосы Производ т в функции указанной разности интенсивностей дл  предыдущего отрезка полосы путем асимметричного изменени  длины зоны ускоренного охлаждени  при разных знаках отклонени  температуры смотки, причем при отрицательном отклонении температуры смотки Длину зоны ускоренного охлажденит уменьшают на величину . I-.D - BJN-i гдейТ -Т,, -Т(,2-абсолютное... зн&- чение отклонени  температуры смотки; ttA. - температура смотки; i заданна  температура смотки; смз .- сл расчетна  длина зоны ускоренного охлаждени  дл  текущего с отрезка полосы; ) текуща  интенсивность ускорен-la § ного охлаждени  при отрицательном отклонении температу tESA ры смотки; -1штенсивность воздушного :& охлаждени  перед смоткой; 1: -длина зоны ускоренного ох00 1-1 лажйени  дл  предыдущего | отрезка полосы, ю а при положительном отклонении увеличивают на величину: . 11 7т - 1 D )ч-..1 :)п ,где текуща  интенсивность ускоренного охлаждени  при положительног-  отклонении температуры смотки. 2. Устройство дл  управлени  ycKOpemaiM охлаждением полосы, содержащее душиру

Description

ющую установку с секци ми, измерители скорости перемещени  полосы, температуры конца прокатки, температуры смотки и толщины полосы, блок задани  и вычислительный блок, входами подсоединенный к измерител м скорости перемещени  полосы, температуры конца прокатки, температуры смотки и толщины полосы и блоку задани , отличающеес  тем, что в него введен блок коррекции, первый, второй , и третий входы которого подсоединены к первому,, второму и третьему выходам вычислительного блока соответственно, третий и четвертый - к измерителю скорости перемещени  полосы и блоку задани , соответственно, а выход соединен с секци ми душирующей установки.
3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ющ е е с   тем, что блок коррекции содержит блок умножени , первый, второй, третий , четвертый и п тый блоки делени , источник опорного напр жени , первый и второй сумматоры, блок пам ти и распределитель , причем первый вход блока коррекции соединен с первыми входами второго и п того блоков делени , второй вход с вторыми входами первого и второго блоков делени  и блока умножени , третий вход - с первым входом третьего блока делени , четвертый вход - с вторыми входами третьего и четвертого блоков делени , п тый вход - с первым входом четвертого блока делени , выходы второго, третьего и четвертого блоков делени  соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами второго сумматора, выходом соединенного с вторым входом п того блока делени , выход которого соединен с первым входом первого блока делени , первый и второй входы первого сумматора подсоединены к выходам источника опорного напр жени  и первого блока делени , соответственно, а выход - к входу блока пам ти, выходом соединенного с первым входом блока умножени , который выходом соединен с входом распределител , выход которого  вл етс  выходом блока коррекции.
Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано дл  регулировани  температуры смотки полосы на отвод щем рольганге стана гор чей прокки , оборудованном дупшрующей установкой (ДУ).
Цель изобретени  - повышение качества проката путем повыщени  точности регулировани  ; температуры смотки.
Согласно предлагаемому способу по величине и знаку отклонени  температуры смотки от заданного значени  отдельно дл  положительного и отрицательного знаков отклонени  определ ют степень изменени  интенсивности ускоренного охлаждени  (УО), изменение длины зоны УО и, следовательно, расхода хладагента производ т асимметрично т. е. при одинаковой величине, но разных знаках отклонени  температуры смотки длину зоны УО измен ют на разные величины, а именно: При положительном отклонении aлинy зоны УО измен ют в больщей степени, чем при отрицательном, тго позвол ет более точно поддерживать заданную температуру смотки за счет учета изменени  шпенсивности УО.
Управление ускоренным охлаждением полосы по предлагаемому способу осуществл ют следующим образом.
При по влении полосЬ на отвод щем рольганге измер ют температуру конца прокатки , толщину и скорость перемещени  полосы, в зависимости от которых рассчитывают необходимое количество хладагента . дл  получени  заданной температуры смотки . Затем по мере перемещени  полосы по отвод щему рольгангу на нее подают хладагент через секции ДУ. При этом длина зоны УО, т. е. длина ДУ, на которой включаютс  секции, устанавливаетс  в соответствии с необходимым качеством хладагента . После УО первого отрезка полосы и последующего воздупшого охлаждени  его в промежутке между последней включенной секцией и .моталкой измер ют температуру смотки на этом отрезке полосы и определ ют величину и знак отклонени  температуры от заданного значени . Отклонение температуры смотки может иметь место в том случае, если например , изменились услови  окружающей среды, параметры ДУ, т.е. когда по вилось несоответст3 вне между изменившимис  параметрами объек управлени  и прин той модели управлени . Положительное отклонение температуры;. свидетельствует о том, что уменьшилась, по сравнению с расчетной, интенсивность охлаждени  в зоне УО, например, из-за уменьшени  сечени  трубопроводов в системе подвода хладагента в результате засорени  или из-за уменьшени  давлени  в системе . Отрицательное отклонение свидетельствует об з еличении интенсивности охлаждени  в зоне УО, например, вследствие увеличени  давлен11Я в системе подвода хладагента. Спе довате ьно, единица длины зоны УО в первом случае охлаждает полосу на меньшую величину, чем во втором случае. Поэтому при по влении некоторой величины положительного отклонени  температуры смотки длины зоны УО увеличивают на большую . величину по сравнению с величиной, на которую уменьшают длину зоны УО при той же величине отрицательного отклонени  На чертеже . представлена блок-схема устр ства дл  реализации способа. Устройство содержит измеритель 1 скорос ти перемещени  полосы, соединенный с рабочими валками последггей чистовой клети измерители .3 и 4 температуры конца прокатки и температуры смотки, измеритель ТОЛ1ДИНЫ полосы, блок 6 задани , вычислительный блок 7 и блок 8 коррекции, выходом соединенный с секци ми душирующей установки 8. Вычислительный блок 7, предназначенный дл  расчета расхода хладагента, необходимо го дл  обеспечени  заданной TeNmepaTypbi смотки полосьг, содержит первый, второй, третий, четвертый и п тый сумматоры 10- 14, первый и второй блоки 15 и 16 возве дени  в степень, первый, второй, третий и Четвертый блоки 17-20 умножешш, первый, второй и третий блоки 21-23 делени  и блок 24 пам ти. Первый, второй, третий, четвертый и п тый входы блока 7 подсоединены к соответствующим выходам блока задани , шестой, седьмой, восьмой, и дев тый входы - к измерител м .5, 4, 3 и 1 толщины, температуры смотки, температуры конца прокатки и скорости соответственно. Выходы сумматора 12, блока 24 пам ти и блока 22 делени   вл ютс  одновременно первым, вторым и третьим выходами вычис лительного блока 7, соединенными с первым вторым и третьим входами блока 8 коррек ции. , Блок 8 коррекции, предназначен1П)1Й дл  корректировки расхода хладагента, содержит 72 блок 25 y шoжeни , первый, второй, третий четвертый и п тый блоки 26-30 делени , источник 31 опорного напр жени , первый и второй сумматоры 32 и 33, блок 34 пам ти и распределитель 35. Первый вход, блока 8 коррекции соединен с первыми входами второго и п того блоков 27 и 30 делени ,,.. второй вход -, с вторыми входами первого и второго блоков 26 и 27 делени  и бЛока 25 ултожени , третий вход - с первым входом третьего блока .28 делени , четвертый вход - с вторыми входами третьего и четвертого блоков 28 и 29 делени , п тьп / вход - с первым входом, четвертого блока 29делени , выходы второго, третьего и четвертого блоков 27-29 делени  . соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами второго сумматора 33, выходом соединенного с вторым входом п того блока 30делени , выход которого соединен с первым входом первого блока 26. делени , первый и второй входы первого сумматора 32 подсоединены к .выходам источника 31 опорного напр жени  и первого блока 26 делени , а выход - к входу блока 34 пам ти , выходом соединенного с первым входом блока 25 умножени , который выходом соединен с входом распределител  35, ВЬ1ход которого  вл етс  выходом блока 8 коррекции. Иа чертеже показана также моталка 36. дл  сматывани  полосы 37. Устройство работает следующим образом. При выходе передней части полосы 37 из последней чистовой клети 2 измерител ми 1, 3 и 5 измер ют скорость V перемещени  полосы, температуру Т, конца прокатки, толщину Ь полосы. В зависимости от этих параметров вычислительный блок 7 рассчитывает расход хладагента, необходимый дл  охлаждени  полосы до заданной температуры смотки TCM.S- Длина f зоны УО, соответствующа  необходимол расходу хладагента, может быть определена по выражению Т т -т -K-J «и. W КП CW.3 )М К - коэффициент марки стали; , длины участков воздушного охлаждени  до и после УО; заданна  скорость ускоренного охлаждени  полосы. В правой части выражени  (1)ПервоеИ. ретье слагаемые определ ю падение темпеатуры полосы на участках воздзтшого охаждени  до и после УО, а второе слагаеое - падение температуры полосы в зоне УО. Коэффициент К характеризует, марку стали. Например, дл  углеродистой стали может быть прин то значение К 19,5-10 . Учитыва , что Р - I о р вГ t 1 где L - рассто ние от последней чистовой клети до моталки, из выражени  (1) дл  .длины 2 зоны УО, соответствующей (Необходимому ра.сходу хладагента, можно получить выражение в соответствии с (2) в вычислительном блоке 7 производитс  расчет длины зоны У Значени  Т.ь . К. К, L, v(/y предвари тельно задаютс  в блоке 6 задани . В сум маторе 10 определ етс  разность TK,, см.э котора  поступает на вход блока 17 умножени , .где перемножаетс  с сигналом Vr С выхода блока 17. произведение ( Т,,-ТСДДЗ )У поступает на первый входсумма: тора 13. В блоке 15 возведени  в степень определ етс  величина Т , котора  в блоке 18 перемножаетс  с сигналами i и К и посту пает на вход блока 21. делени , в котором формируетс  сигнал .ам и подаетс  на второй, вычитающий, вход сумматора 13. В блоке 16 возведени  в степень определ етс  величина Т , умножаетс  на К в блоке 19 умножени  и делитс  на h в блоке 22 делени . в блоке Сформирова шый сотнал 20 умножени  умножаетс  на сигнал С формируемый в сумматоре 11, и поступает На третий, вычитающий вход сумматора 13. Выходной сигнал сумматора 13, соответствующий числителю в выражении (2), делитс  в блоке 23 на разность fl 7-- п поступающую из сумматора 14. Выходной сигаал блока 23 делени , соответствующий расчетной длине зоны УО, через блок 24 пам ти, выход которого  вл етс  вто .рым выходом вычислительного блока 7, выдаетс  на второй вход блока 8 коррекци
КТ
CM.i
(2) 15
г-72-6 В сумматоре 12 по заданной температуре смотки Тр J и температуре смотки, измеренной измерителем 4, формируетс  сигнал отклонени  температуры смотки Тем и вьщаетс  через первый выход блока 7 на , первый вход блока 8 коррекции. Выходной сигнал блока 22 делени  через третий выход блока 7 выдаетс  на третий вход блока 8 коррекции. Из сопоставлени  этого сигнала с третьим слагаемым в выражении (1) следует, что он соответствует скорости vUg воздушного охлаждени  полосы после УО, т. е. можно записать В том случае, когда услови  охлаждени  соответствуют расчетным, отклонение температуР смотки должно быть равным нулю (лТ 0), по этому равны нуЛю и ходные сигналы блоков 30 и 26 делени  блока 8 коррекции, и выходной сигнал сумматора 32 определ етс  только единичным сигналом, поступающим из блока 31 опорного напр жени . Этот единичный сигнал через блок 34 пам ти поступает на первый вход блока 25 умножени . А сигнал ,2 длины зоны УО, поступивший, на второй вход блока 25 умножени  с второго входа блока 8 коррекции, не мен   своей величины, проходит в распределитель 35, Распределитель . 35 по величине сигнала вьщает команды на вкп.ючение соответствующих секций ДУ, через которые хладагент поступает на полосу и охлаждает ее, обеспечива  заданную температуру смотки. Если параметры полосы по ее длине не измен тс , то сигнал i , соответствующий длине зоны УО дл  текущего отрезка полосы, будет равен сигналу 2;.,, , соответствующему длине зоны УО дл  предыдущего отрезка, т. е. расход хладагента будет посто нным, и Судет цоддерж1-татьс  заданна  температура смотки. В случае изменени  входных параметров полосы на i-ом отрезке ее, например, при повыщении температуры конца прокатки , сигнал . , вьщаваемый блоком 7, соответственно увеличитс , т. е. дл  обеспечени  заданной температуры смотки увеличитс  расход хладагента и, следовательно , число включенных секций. , В том случае, если, например, увеличилось давление в системе подвода хладагента, температура смотки, например, (i-O-ro отрезка полосы, будет отличатьс  от заданной, причем отклонение йTc будет иметь отрицательное значение. Этот сигнал, поступающий из сумматора Л 2, в блоке 27 делитс  на сигнал Р ,| запомненный в блоке 24 пам ти дл  охлажденного (jr-O-ro отрезка полосы, и поступает на первый, вычитающий, вход сумматора 33. Сформированный в блоке 27 делени  сигнал соответствует изменению интенсивности УО полосы. На второй, вычитающий, вход сумматора 33 с выхода блока 28 делени  поступает сигнал,- равный частному от делени  сигнала w, поступающему с выхода блока 22 делени , на сигнал скорости v перемещени  полосы, постзшающий от измерител  I. Из следующего преобразовани  видно, что сигнал на втором входе сумматора 33 соот D в воздушного ствует интенсивности охлаждени  после УО ч . где Tg - врем  воздушного охлаждени  элемента полосы после УО. На третий вход сумматора 33 с выхо блока 29 делени  поступает сигнал, сформи-25 рованный путем делени  сигнала Wg заданной скорости УО, поступающего из блока 6 задани , на сигнал V скорости перемещени  полосы. Этот сигнал на третьем входе сумматора 33 соответствует расчетнойзо
интенсивности ускоренного охлаждени :
ЛТ
Таким образом, выходной сигнал сумматора 33 будет соотйетствовать разности текущей интенсивности УО и интенсивности последующего воздушного охла сдени  + результате делени , на эту разност в блоке 30 делени  формируетс  величина.
ки  разность текущей интенсивности .УО и последующего охлаждени  .на выходе сумматора . 33 , 28 на которую необходимо уменьшить длину зоны УО дл  устранени  отрицательного отклонени  лТс . Путем делени  этой величины на длину В-. зоны УО в блоке 26 делени  формируетс  относительна , величина необходимого изменени  длины зоны УО, котора  в сумматоре 32 : вычитаетс  из единично-, го сигнала и через блок 34 пам ти поступает на первый вход блока 25 умножени , т. е. на первом входе блока 25 присутствует сигнал, который соответствует относительной величине необходимого изменени  длины зоны УО дл  компенсации отклонени  температуры смотки. Путем умножени  его .на сигнал 2 , соответствующий расчетной длине зоны УО дл  текущего отрезка полосы и пост тпающий на второй вход блока 25 умножени , формируетс  результирующий сетнал необходимой длины зоны УО, выдаваемый на вход распределител  .35, который уменьшает - число включаемьк, секций. Блок 34 пам ти служит дл  запоминани  сигнала необходимой длины зоны УО в относитстьных единицах до введени  коррекщш длины зоны УО дл  текущего отрезка полосы, так как формирование зтого сигнала производитс  на предыуоущем отрезке полосы, В случае по влени  положительного отклонени  температуры смотки устройство работает аналогично, но.при. той же. величине отклонеЛп ЛЗм - J будет иметь значение, чем при . дательном , так как составл юща  Оу поступает на вычитающий, первый, вход сумматора 33. И дл1ша зоны УО при зтом йзменитс  (увеличитс ) в большей степеш, чем при отр1щательном отклонении. Устройство работает аналогично на каждом последующем отрезке полосы.
Y Y Y Г Y Y Y Y
C±J
36

Claims (3)

1. Способ управления ускоренным охлаждением полосы, включающий изменение расхода хладагента, подаваемого на полосу для получения заданной температуры смотки полосы, путем изменения длины зоны ускоренного охлаждения в зависимости от толщины полосы, скорости ее перемещения и температуры конца прокатки, последующую корректировку расхода хладагента в зависимости от ’отклонения температуры смотки от заданного значения и дополнительное увеличение расхода Хладагента после начала разгона полосы, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества проката путем повышения точности регулирования температуры смотки, условно разбивают полосы на отрезки определенной длины, определяют текущее значение интенсивности ускоренного охлаждения для каждого отрезка полосы и среднее значение интенсивности последующего воздушного охлаждения, для каждого отрезка полосвг определяют разность значений интенсивности ускоренного охлаждения и последующего воздушного охлаждения, а корректировку расхода хладагента для текущего отрезка полосы производят в функции указанной разности интенсивностей для предыдущего отрезка полосы путем асимметричного изменения длины зоны ускоренного охлаждения при разных знаках отклонения температуры смотки, причем при отрицательном отклонении температуры смотки длину зоны ускоренного охлаждение уменьшают на величину гдейТс«'^сл< ~тсм абсолютное... знач чение отклонения температу ры смотки;
Тем. — температура смотки;
''см.з- заданная температура смотки;
— расчетная длина зоны ускоренного охлаждения для текущего отрезка полосы;
- текущая интенсивность ускоренного охлаждения при отрицательном отклонении температу ры смотки;
□в — интенсивность воздушного охлаждения перед смоткой;
— длина зоны ускоренного охлаждения для предыдущего отрезка полосы, а при положительном отклонении увеличивают на величину:
,где — текущая интенсивность ускоренного охлаждения при положительном отклонении температуры смотки.
2. Устройство для управления ускоренным охлаждением полосы, содержащее душиру ющую установку с секциями, измерители скорости перемещения полосы, температуры конца прокатки, температуры смотки и толщины полосы, блок задания и вычислительный блок, входами подсоединенный к измерителям скорости перемещения полосы, температуры конца прокатки, температуры смотки и толщины полосы и блоку задания, отличающееся тем, что в него введен блок коррекции, первый, второй, и третий входы которого подсоединены к первому,, второму и третьему выходам вычислительного блока соответственно, третий и четвертый в^оды — к измерителю скорости перемещения полосы и блоку задания, соответственно, а выход соединен с секциями душирующей установки.
3. Устройство по п. 2, о т л и ч а тоще е с я тем, что блок коррекции содержит блок умножения, первый, второй, третий, четвертый и пятый блоки деления, источник опорного напряжения, первый и второй сумматоры, блок памяти и распределитель, причем первый вход блока кор рекции соединен с первыми входами второго и пятого блоков деления, второй вход с вторыми входами первого и второго блоков деления и блока умножения, третий вход - с первым входом третьего блока деления, четвертый вход - с вторыми входами третьего и четвертого блоков деления, пятый вход — с первым входом четвертого блока деления, выходы второго, третьего и четвертого блоков деления соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами второго сумматора, выходом соединенного с вторым входом пятого блока деления, выход которого соединен с первым входом первого блока деления, первый и второй входы первого сумматора подсоединены к выходам источника опорного напряжения и первого блока деления, соответственно, а выход - к входу блока памяти, выходом соединенного с первым входом блока умножения, который выходом соединен с входом распределителя, выход которого является выходом блока коррекции.
SU843718976A 1984-04-02 1984-04-02 Способ управлени ускоренным охлаждением полосы и устройство дл его осуществлени SU1192872A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843718976A SU1192872A1 (ru) 1984-04-02 1984-04-02 Способ управлени ускоренным охлаждением полосы и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843718976A SU1192872A1 (ru) 1984-04-02 1984-04-02 Способ управлени ускоренным охлаждением полосы и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1192872A1 true SU1192872A1 (ru) 1985-11-23

Family

ID=21110631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843718976A SU1192872A1 (ru) 1984-04-02 1984-04-02 Способ управлени ускоренным охлаждением полосы и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1192872A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 770586, кл. В 21 В 37/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 735352, кл. В 21 В 37/10, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103920718B (zh) 一种粗轧带钢宽度控制方法
US3604234A (en) Temperature control system for mill runout table
CN100369683C (zh) 一种快速高精度板带轧制过程自动控制厚度的方法
US3905216A (en) Strip temperature control system
KR870001491B1 (ko) 금속의 압연방법
US6513358B2 (en) Method and device for controlling flatness
SU1192872A1 (ru) Способ управлени ускоренным охлаждением полосы и устройство дл его осуществлени
EP0013539B1 (de) Verfahren zur Geschwindigkeitssteuerung einer kontinuierlich arbeitenden Giessvorrichtung
US4063438A (en) Method of controlling tandem rolling mills
CA2344194A1 (en) Combined control system for producing particular product characteristicsin the rolling of austentic, mixed austenitic-ferritic and ferritic gra des of steel
SU1708462A1 (ru) Система регулировани нат жени раската в черновой группе клетей непрерывного прокатного стана
US3782153A (en) Method and system for controlling a tandem rolling mill
US3704609A (en) Rolling mill gauge control during acceleration
JP3109067B2 (ja) 熱間連続圧延における板幅制御方法
SU1235579A1 (ru) Способ управлени ускоренным охлаждением полосы и устройство дл его осуществлени
SU759165A1 (ru) Устройство дл регулировани температуры полосы на выходном рольганге непрерывного стана гор чей прокатки
EP1097008B1 (en) A method and a device for controlling tail dimensions in a rolling mill
SU1340853A1 (ru) Устройство дл регулировани охлаждени листового проката
SU1031548A1 (ru) Способ управлени тепловым профилем валков листовых прокатных станов
SU1297960A1 (ru) Способ управлени ускоренным охлаждением проката и устройство дл его осуществлени
SU869889A1 (ru) Способ автоматического регулировани толщины полосы
SU584917A1 (ru) Способ управлени темпом выдачи заготовок из нагревательных печей
SU1704872A1 (ru) Способ управлени процессом охлаждени проката
SU995940A1 (ru) Устройство дл настройки скоростей валков непрерывного стана гор чей прокатки
JPH08187504A (ja) テーパー鋼板の製造方法