SU579861A3 - Устройство дл автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб - Google Patents

Устройство дл автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб

Info

Publication number
SU579861A3
SU579861A3 SU7101720424A SU1720424A SU579861A3 SU 579861 A3 SU579861 A3 SU 579861A3 SU 7101720424 A SU7101720424 A SU 7101720424A SU 1720424 A SU1720424 A SU 1720424A SU 579861 A3 SU579861 A3 SU 579861A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
pipes
spiralwelded
automatic welding
internal process
Prior art date
Application number
SU7101720424A
Other languages
English (en)
Inventor
Гебауер Ханс
Original Assignee
Хеш Машиненфабрик Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеш Машиненфабрик Аг (Фирма) filed Critical Хеш Машиненфабрик Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU579861A3 publication Critical patent/SU579861A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/122—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/032—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams
    • B23K9/0325—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams helicoidal seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

ал  прихватки кромок 4 и 5 полосы. Полосе 1 перемешаетс  посредством приводных 6 в 7.
Электродугова  сварочна  головка 3 закреплена на подвеске 8, котора  в ограниченном диапаэо 9 поворачиваетс  вокруг оси трубы и п( эмешаетс  в направлении этой оси. Дл  базировани  подвески 8 используетс  штанга 9, перемещаема  по внутреннему рычагу 1О.
Поворот подвески 8 со сварочной гоповкой 3 осуществл етс  двигателем 11, который установлен на одной осн со штангой 9. Перемещение подвески 8 со сварочной гоповкоЯ 3 вдоль оси осуществл етс  от специапь ного привода 12, св занного со штангой 9 н установленного на той же оси.
Дл  ограничени  поворота подвески в служат регулируемые упоры 13 и 14, которые оснащены контактными выключател ми, соединенными с двигателем 11. Упоры 13 и 14 обеспечивают, реверсирование направлени  вращени  двигател  после каждого качательного движени  подвески 8.
Дл  управлени  приводом 12 используетс  оптическа  система 15, расположенна  на подвеске 8 и направленна  на винтовые кромки 4 и 5 полосы.
Управление алектродуговой сварочной головкой 3 может осуществл тьс  также посрецством копировального ролика 16, эакреппенного на штанге 9 посредством рычат е , 17 и посто нно прижатого посредством к винтовым кромкам 5 и 4 полосы.
Сварочна  провотка 18поавоаитс  через направл ющие ролики 19 посредством подающего устройства 2О, св занного с подвеской 8.
прихватывани  кромок 4 и 5 полосы на подвеске 8 может быть расположено две или несколько электродуговых сварочных гопоьок 3. Сварочные головки 3 могут быть р сположемл также со смещением на один виток винтового шва.
Приводные валки 6 и 7 перемещают полосу 1с высокой скоростью V. в формующем инсгтрументе 2, причем эта скорость
намного превышает скорость сварки V Во врем  формовани  полосы 1 в спиральношовную трубу эпектродугова  сварочна  головка 3 прихватывает кромки 5 и 4 полосы прерывистым сварочным швом. При этом электродугова  сварочна  головка 3 перемещаетс  по винтовой линии, параллельной сформоваинь м кромкам 4 и 5, в направлении движени  полосы 1 таким образом, что точка Р сварки может перемещатьс  со скоростью Ур . Скорость У„ обычно равна рАзности скорости V.поносы иаи кромки попсюы скорости сварки
V, . Когда сварочный щов достигает заэданной длины, то сварочна  головка 3 возвращаетс  в первоначальное положение. При этом конеа св очного влектрода перемещаетс  назад на величину, соответствующую рассто нию между сварными швами. Скорость возврата электродуговой сварочной голсжки 3 не св зана со скоростью сварки.
Таким образом, при высокой скорости возврата сварочной головки 3 невелико врем  и лишЪ незначительно снижаетс  производительность сварки и повышаетс  скорость производи стВа труб.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство № 238О55, кл. В 23 к 317О6, 1966. RsSSNS l
ФигЛ
SU7101720424A 1970-06-10 1971-12-03 Устройство дл автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб SU579861A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2028560A DE2028560C3 (de) 1970-06-10 1970-06-10 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohren aus Metallband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU579861A3 true SU579861A3 (ru) 1977-11-05

Family

ID=5773568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7101720424A SU579861A3 (ru) 1970-06-10 1971-12-03 Устройство дл автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3731041A (ru)
AT (1) AT316273B (ru)
CA (1) CA944623A (ru)
DE (1) DE2028560C3 (ru)
SU (1) SU579861A3 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4029932A (en) * 1975-05-05 1977-06-14 Holobeam, Inc. Lined pipe, and method and apparatus for making same
DE2520610C3 (de) * 1975-05-09 1984-10-25 Blohm + Voss Ag, 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohren
DE3323286A1 (de) * 1982-06-29 1983-12-29 Nippon Steel Corp., Tokyo Verfahren und vorrichtung zur herstellung spiralgeschweisster stahlrohre
US4501948A (en) * 1982-08-16 1985-02-26 Ga Technologies Inc. Method and apparatus for forming spiral tubing
US6717093B2 (en) 2000-12-27 2004-04-06 American Railcar Industries, Inc. Methods and systems for fabricating spiral welded cylinders
FR2829049B1 (fr) * 2001-09-04 2004-11-12 Commissariat Energie Atomique Procede de soudage a relaxation des contraintes residuelles
DE10261134A1 (de) * 2002-12-21 2004-07-01 Hubert Riedl Wendelnahtrohr-Biege- und Schweißmaschine
CN101722211B (zh) * 2008-10-24 2013-01-02 北京石油化工学院 一种开放式内覆不锈钢双金属螺旋复合管成型装置
DE102009051695B3 (de) * 2009-10-28 2011-05-05 Salzgitter Mannesmann Grossrohr Gmbh Verfahren und Einrichtung zur Herstellung geschweißter Schraubennahtrohre mit optimierter Rohrgeometrie
EP3067149A1 (de) 2015-03-13 2016-09-14 Wartmann Technologie AG Innendruckbeaufschlagtes rohr für gasisolierte schaltanlagen oder übertragungsleitungen und verfahren zu ihrer herstellung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1287909B (ru) * 1969-01-23
DE969360C (de) * 1944-05-21 1958-05-22 Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt Maschine zur Ausfuehrung von Langnahtschweissungen an Schlitzrohren und aehnlichen Hohlkoerpern
DE972771C (de) * 1944-06-16 1959-09-24 Phoenix Rheinrohr Ag Vereinigt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren mit schraubenfoermiger Naht
US2819379A (en) * 1952-03-07 1958-01-07 Armco Steel Corp Double pass welding of spiral pipe
DE1080241B (de) * 1958-03-24 1960-04-21 Hoesch Rohrwerke Ag Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus schraubenfoermig gewundenem Stahlband durch Lichtbogenschweissung
US3014121A (en) * 1958-10-13 1961-12-19 Charlotte Tank Corp Welding ground machine
DE1862132U (de) * 1959-10-12 1962-11-15 Grossrohrwerk Mannesmann Hoesc Anordnung zum heftschweissen der laengskanten eines schlitzrohres.
DE1165787B (de) * 1962-05-12 1964-03-19 Friedrich Heinrich Stradtmann Verfahren zur Herstellung von geschweissten Rohren mit schraubenfoermig verlaufender Naht
DE1201451B (de) * 1962-11-02 1965-09-23 Volkswerft Stralsund Veb Selbsttaetige Lichtbogenschweisseinrichtung
US3268707A (en) * 1963-10-14 1966-08-23 American Mach & Foundry Mechanism for oscillating the movable heat source of a welding machine
DE1899892U (de) * 1963-10-28 1964-09-03 Cloos Fa Carl Einrichtung zum selbsttaetigen schweissen von vorzugsweise in einer richtung verlaufenden naehten.
NO120298B (ru) * 1964-06-10 1970-09-28 Norrbottens Jaernverk Ab
DE1240492B (de) * 1964-09-03 1967-05-11 Thyssen Roehrenwerke Ag Verfahren zum Schweissen der Kanten von Laengsnahtrohren aus Band
US3495064A (en) * 1966-03-25 1970-02-10 Kaiser Steel Corp Tack-welding machine
NO132266C (ru) * 1969-08-07 1975-10-15 Nippon Kokan Kk

Also Published As

Publication number Publication date
CA944623A (en) 1974-04-02
DE2028560C3 (de) 1986-05-07
DE2028560A1 (de) 1972-01-27
AT316273B (de) 1974-07-10
DE2028560B2 (de) 1979-02-01
US3731041A (en) 1973-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU579861A3 (ru) Устройство дл автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб
US4143257A (en) Welding wire feed mechanism
US3428774A (en) Method and apparatus for overlay welding
US2526723A (en) Continuous longitudinal seam welder
US3210980A (en) Helical-seam tube-making installation
US3795785A (en) Successive automatic deposition of generally horizontal contiguous weld beads upon non-planar surfaces
US2351020A (en) Machine for inturning tube ends
SU1348111A1 (ru) Устройство дл автоматической сварки под флюсом в потолочном положении
US3182171A (en) Tube welding machine
SU1397219A1 (ru) Устройство дл автоматической сварки под флюсом в потолочном положении
SU899195A1 (ru) Устройство дл выравнивани стыка кромок перед сваркой особотонкостенных труб
US3560698A (en) Adjustable welding head arranged to follow a lapped seam
SU112906A1 (ru) Станок дл газопрессовой сварки
JPS5814062Y2 (ja) シ−ム溶接機の被加工物倣い装置
US1554273A (en) Electric seam-welding machine
CN110524088A (zh) 一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法
SU143945A1 (ru) Устройство дл дуговой сварки тонколистовых изделий
SU375145A1 (ru) Установка для автоматической сварки замкнутых
SU1542724A1 (ru) Установка дл наплавки внутренних цилиндрических поверхностей
SU1127731A1 (ru) Устройство дл вварки криволинейных элементов в оболочковую конструкцию
SU617204A1 (ru) Станок дл изготовлени колец
SU1055603A1 (ru) Устройство дл дуговой сварки
SU603527A1 (ru) Головка дл электродуговой наплпвки ленточным электродом
SU588088A1 (ru) Установка дл электродуговой наплавки
SU409816A1 (ru)