CN110524088A - 一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法 - Google Patents

一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110524088A
CN110524088A CN201810678904.8A CN201810678904A CN110524088A CN 110524088 A CN110524088 A CN 110524088A CN 201810678904 A CN201810678904 A CN 201810678904A CN 110524088 A CN110524088 A CN 110524088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting gun
output shaft
cutting
clamp arm
thermal potential
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810678904.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110524088B (zh
Inventor
廖勉东
丘文生
余游
米保军
李小强
王冠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGIS Songshan Co Ltd
Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
Original Assignee
Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong filed Critical Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
Priority to CN201810678904.8A priority Critical patent/CN110524088B/zh
Publication of CN110524088A publication Critical patent/CN110524088A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110524088B publication Critical patent/CN110524088B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
    • B23K7/102—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch for controlling the spacial relationship between the workpieces and the gas torch

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可自动对中切割枪预热位的传动装置，包括电机、减速机、输出轴一、超越离合器、输出轴二、切割枪夹持装置、切割枪、同步机构和螺杆调节装置，其中输出轴一安装在减速机上，输出轴一上安装有配重，输出轴二安装在轴承座装配，输出轴一和输出轴二通过超越离合器连接起来，切割枪夹持装置与夹持切割枪安装在输出轴二上，夹持切割枪垂直方向上设置有推动夹持切割枪的螺杆调节装置。它实现蜗轮完整的圆周运动，有效延长蜗轮减速机的使用寿命。

Description

一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法
技术领域
本发明属于连铸火焰切割机技术领域，涉及一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法。
背景技术
连铸机铸坯火焰切割机的切割枪一般采用电机驱动，完成铸坯切割后切割枪返回到一个固定的位置(铸坯的边缘)，等待下一次切割，这个位置称为枪原位，即传统的设计中切割枪原位、铸坯边缘和预热位三者重合。在枪原位上装有接近开关，当切割枪返回到枪原位触碰接近开关时，接近开关就会产生电信号给电气控制系统，切割枪就停在枪原位。其过程为：1切割枪在铸坯边缘完成预热→2打开切割氧同时启动电机，切割枪摆动完成铸坯切割→3切割枪返回到原位(铸坯边缘)，等待下一次切割指令。传统火焰切割机切割枪原位是固定的，正常情况下，枪原位和铸坯的边缘是重合的，但在实际生产中铸坯的位置会由于冷却不均匀等原因，使铸坯出现弯曲或走偏，造成切割枪原位(预热位)和铸坯的边缘不重合，切割枪的火焰与铸坯边缘距离较大，铸坯无法预热因而无法进行切割。当出现这种情况的时候，维护人员就要到火切机上调整切割枪原位的接近开关的位置，保证切割枪原位(预热位)与铸坯边缘重合。在进行枪原位调整作业时，操作人员处在高温辐射、切割钢花飞溅的恶劣环境中，调整难度大，操作人员的安全也得不到保证，每个作业班调整枪原位的次数达7-8次，工作强度很大。同时这种正反转整个行程均由电机驱动，由于切割枪的摆动只是在一个有限的角度，减速机的的蜗轮与蜗杆的啮合只在有限的几个齿上，反复使用后蜗轮与蜗杆的间隙过大，切割枪在摆动行程上不连续，造成铸坯割缝不平整锯齿状纹路。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法，它实现蜗轮完整的圆周运动，有效延长蜗轮减速机的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动对中切割枪预热位的传动装置，包括电机、减速机、输出轴一、超越离合器、输出轴二、切割枪夹持装置、切割枪、同步机构和螺杆调节装置，其中输出轴一安装在减速机上，输出轴一上安装有配重，输出轴二安装在轴承座装配，输出轴一和输出轴二通过超越离合器连接起来，切割枪夹持装置与夹持切割枪安装在输出轴二上，夹持切割枪垂直方向上设置有推动夹持切割枪的螺杆调节装置。
所述轴承座装配、电机、减速机和夹臂均安装在机架上。
所述螺杆调节装置安装在夹臂上。
一种可自动对中切割枪预热位的传动装置的使用方法，其使用步骤是：
当连续运行的铸铸坯到达定尺长度时，气缸动作，夹臂夹紧铸坯，同时螺杆调节装置推动切割枪从切割原位a移动到预热位b；在夹臂在作用下，机架切割小车与铸坯一起运行，电机正向转动(切割方向)，超越离合器闭合，实现切割枪的摆动，由预热位b摆动到切割完成位c，完成切割；电机反向转动，超越离合器脱开，切割枪在配重的重力作用下返回切割枪原位a；通过安装在夹臂上的螺杆调节装置调节和定位，当夹臂夹紧时，夹臂紧贴铸坯，切割枪在螺杆调节装置的推动下，切割枪由切割原位a被准确定位在预热位b，实现了切割枪在预热位a的准确定位和对中，由于夹臂夹紧时，夹臂永远紧贴铸坯，因此切割枪的预热位a定位和对中也是确定的，不会因为铸坯变形或走偏而发生变化。
本发明的有益效果是：避免了现场调整切割枪原位接近开关的难题，保证铸坯边缘与切割枪预热位的自动对中重合，彻底解决了现场频繁调整原位接近开关的难题。同时通过超越离合器，实现了蜗轮360度的圆周运动，克服了蜗轮局部磨损的缺点，有效延长了蜗轮减速机的使用寿命。解决了在高温辐射、钢花飞溅的恶劣环境下调整切割枪原位的难题，减轻了工作强度。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明俯视图。
图中：1-电机，2-减速机，3-输出轴一，4-配重，5-超越离合器，6-输出轴二，7-切割枪，8-切割枪夹持装置，9-轴承座装配，10-气缸，11-螺杆调节装置，12-夹臂，13-铸坯，14-机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1～图3，一种可自动对中切割枪7预热位的传动装置，包括电机1、减速机2、输出轴一3、超越离合器5、输出轴二6、切割枪夹持装置8、切割枪7、同步机构和螺杆调节装置11，其中输出轴一3安装在减速机2上，输出轴一3上安装有配重4，输出轴二6安装在轴承座装配9，输出轴一3和输出轴二6通过超越离合器5连接起来，切割枪夹持装置8与夹持切割枪7安装在输出轴二6上，夹持切割枪7垂直方向上设置有推动夹持切割枪7的螺杆调节装置11。
所述轴承座装配9、电机1、减速机2和夹臂12均安装在机架14上。
所述螺杆调节装置11安装在夹臂12上。
通过安装在夹臂12上的螺杆调节装置11调节和定位，当夹臂12夹紧时，夹臂12紧贴铸坯1313，切割枪7在螺杆调节装置11的推动下，切割枪7由切割原位a被准确定位在预热位b，实现了切割枪7在预热位a的准确定位和对中。由于夹臂12夹紧时，夹臂12永远紧贴铸坯13，因此切割枪7的预热位a定位和对中也是确定的，不会因为铸坯13变形或走偏而发生变化。
一种可自动对中切割枪7预热位的传动装置的使用方法，其使用步骤是：
当连续运行的铸铸坯13到达定尺长度时，气缸10动作，夹臂12夹紧铸坯13，同时螺杆调节装置11推动切割枪7从切割原位a移动到预热位b；在夹臂12在作用下，机架14切割小车与铸坯13一起运行，电机1正向转动（切割方向），超越离合器5闭合，实现切割枪7的摆动，由预热位b摆动到切割完成位c，完成切割；电机1反向转动，超越离合器5脱开，切割枪7在配重4的重力作用下返回切割枪7原位a；通过安装在夹臂12上的螺杆调节装置11调节和定位，当夹臂12夹紧时，夹臂12紧贴铸坯13，切割枪7在螺杆调节装置11的推动下，切割枪7由切割原位a被准确定位在预热位b，实现了切割枪7在预热位a的准确定位和对中。由于夹臂12夹紧时，夹臂12永远紧贴铸坯13，因此切割枪7的预热位a定位和对中也是确定的，不会因为铸坯变形或走偏而发生变化。
本发明避免了现场调整切割枪7原位接近开关的难题，保证铸坯13边缘与切割枪7预热位的自动对中重合，彻底解决了现场频繁调整原位接近开关的难题。同时通过超越离合器5，实现了蜗轮360度的圆周运动，克服了蜗轮局部使用的缺点，有效延长了蜗轮减速机2的使用寿命。解决了在高温辐射、钢花飞溅的恶劣环境下调整切割枪7原位的难题，减轻了工作强度。

Claims (4)

1.一种可自动对中切割枪预热位的传动装置，其特征在于：包括电机、减速机、输出轴一、超越离合器、输出轴二、切割枪夹持装置、切割枪、同步机构和螺杆调节装置，其中输出轴一安装在减速机上，输出轴一上安装有配重，输出轴二安装在轴承座装配，输出轴一和输出轴二通过超越离合器连接起来，切割枪夹持装置与夹持切割枪安装在输出轴二上，夹持切割枪垂直方向上设置有推动夹持切割枪的螺杆调节装置。
2.如权利要求1所述可自动对中切割枪预热位的传动装置，其特征在于：所述轴承座装配、电机、减速机和夹臂均安装在机架上。
3.如权利要求1所述可自动对中切割枪预热位的传动装置，其特征在于：所述螺杆调节装置安装在夹臂上。
4.一种如权利要求1所述可自动对中切割枪预热位的传动装置的使用方法，其特征在于使用步骤是：
当连续运行的铸铸坯到达定尺长度时，气缸动作，夹臂夹紧铸坯，同时螺杆调节装置推动切割枪从切割原位a移动到预热位b；在夹臂在作用下，机架切割小车与铸坯一起运行，电机正向转动，超越离合器闭合，实现切割枪的摆动，由预热位b摆动到切割完成位c，完成切割；电机反向转动，超越离合器脱开，切割枪在配重的重力作用下返回切割枪原位a；通过安装在夹臂上的螺杆调节装置调节和定位，当夹臂夹紧时，夹臂紧贴铸坯，切割枪在螺杆调节装置的推动下，切割枪由切割原位a被准确定位在预热位b，实现了切割枪在预热位a的准确定位和对中，由于夹臂夹紧时，夹臂永远紧贴铸坯，因此切割枪的预热位a定位和对中也是确定的，不会因为铸坯变形或走偏而发生变化。
CN201810678904.8A 2018-06-27 2018-06-27 一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法 Active CN110524088B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810678904.8A CN110524088B (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810678904.8A CN110524088B (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110524088A true CN110524088A (zh) 2019-12-03
CN110524088B CN110524088B (zh) 2021-08-31

Family

ID=68657261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810678904.8A Active CN110524088B (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110524088B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06226493A (ja) * 1993-01-29 1994-08-16 Nippon Steel Corp 板状材の切断処理装置
EP1034862A1 (de) * 1999-03-08 2000-09-13 Aute AG Gesellschaft für autogene Technik Stahlstranggiessanlage für Knüppel, Blöcke und Brammen mit einer im direkten oder späteren Produktfluss angeordneten Unterteil- und Entbartungsanlage zum sicheren, wartungsgünstigen und schnellen Erzeugen kürzester und gratfreier Werkstücke
CN201432156Y (zh) * 2009-06-05 2010-03-31 山东省新纪元冶金设备有限公司 圆坯全自动火焰切割机
CN202726253U (zh) * 2012-08-10 2013-02-13 通化钢铁股份有限公司 一种炼钢方坯连铸火焰切割机
CN202922069U (zh) * 2012-11-26 2013-05-08 唐山渤海冶金设备有限责任公司 一种用于火焰切割机的割枪横移机构
CN203091923U (zh) * 2013-02-26 2013-07-31 莱芜钢铁集团有限公司 铸坯切割机
CN104043798A (zh) * 2014-06-04 2014-09-17 广东韶钢松山股份有限公司 一种可自动调整切割枪预热位置的装置设计及其应用
CN205764348U (zh) * 2016-05-31 2016-12-07 江苏永钢集团有限公司 一种连铸火切机
CN107598328A (zh) * 2017-10-20 2018-01-19 江苏永钢集团有限公司 用于切割连铸钢坯的火焰切割装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06226493A (ja) * 1993-01-29 1994-08-16 Nippon Steel Corp 板状材の切断処理装置
EP1034862A1 (de) * 1999-03-08 2000-09-13 Aute AG Gesellschaft für autogene Technik Stahlstranggiessanlage für Knüppel, Blöcke und Brammen mit einer im direkten oder späteren Produktfluss angeordneten Unterteil- und Entbartungsanlage zum sicheren, wartungsgünstigen und schnellen Erzeugen kürzester und gratfreier Werkstücke
CN201432156Y (zh) * 2009-06-05 2010-03-31 山东省新纪元冶金设备有限公司 圆坯全自动火焰切割机
CN202726253U (zh) * 2012-08-10 2013-02-13 通化钢铁股份有限公司 一种炼钢方坯连铸火焰切割机
CN202922069U (zh) * 2012-11-26 2013-05-08 唐山渤海冶金设备有限责任公司 一种用于火焰切割机的割枪横移机构
CN203091923U (zh) * 2013-02-26 2013-07-31 莱芜钢铁集团有限公司 铸坯切割机
CN104043798A (zh) * 2014-06-04 2014-09-17 广东韶钢松山股份有限公司 一种可自动调整切割枪预热位置的装置设计及其应用
CN205764348U (zh) * 2016-05-31 2016-12-07 江苏永钢集团有限公司 一种连铸火切机
CN107598328A (zh) * 2017-10-20 2018-01-19 江苏永钢集团有限公司 用于切割连铸钢坯的火焰切割装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110524088B (zh) 2021-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10005202B2 (en) Automatic machining device for high-speed rail pantograph carbon contact strip and machining method therefor
CN204818577U (zh) 一种双金属带锯条齿材焊接装置
CN205600152U (zh) 一种后桥盖焊接专机
WO2024061377A1 (zh) 角度可调的金刚石锯片激光切割机
CN202367092U (zh) 一种板料折弯机的随动式前托料机构
CN110524088A (zh) 一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法
SU579861A3 (ru) Устройство дл автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб
CN107350651A (zh) 用于船用柴油机腰形门框及圆法兰的自动焊接系统
CN205764554U (zh) 一种焊枪翻转机构
CN205096719U (zh) 一种激光模板切割机焦点位置调整机构
CN208931800U (zh) 一种包装机中封装置
CN204504485U (zh) 一种钢管自动切割装置
CN103480994B (zh) 全自动换热板片焊接机
CN108565314A (zh) 一种太阳能电池片位置自动修正机构及自动修正方法
CN202137518U (zh) 单驱双摆双纵单向摆动装置及运用该摆动装置的焊接机
CN205464735U (zh) 一种氧枪喷头铜钢自动焊接设备
CN212121624U (zh) 一种压铸机给汤机构
CN210878020U (zh) 一种用于膜式水冷壁堆焊的焊枪模组
CN205147537U (zh) 一种用于钢圈切割的气割装置
CN210435630U (zh) 一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具
CN203599728U (zh) 全自动换热板片焊接机
CN102166697A (zh) 单驱双摆双纵单向摆动装置及运用该摆动装置的焊接机
CN201770732U (zh) 淬火油槽导流装置
CN205888368U (zh) 圆、平模激光切割机共用激光器激光输出转换装置
CN205551666U (zh) 带有间隙调整装置的卧式开槽机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant