CN210435630U - 一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具，包括伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的两端均安装有操控杆，所述操控杆与所述伸缩支撑杆垂直连接，所述伸缩支撑杆的下方安装有调控杆，所述调控杆的两端与所述操控杆垂直固定连接，所述调控杆的一侧安装有调控机构，所述调控机构与所述操控杆匹配设置，所述操控杆的一端安装有操控把手，所述操控杆远离所述操控把手的一端安装有固定机构，所述固定机构与所述操控杆的一端安装，通过伸缩支撑杆进行支撑，伸缩套杆进行伸缩支撑，同时伸缩支撑弹簧杆进行伸缩支撑，可以控制模具在焊接的时候保持一种紧张的支撑状态，且便于进行调控杆进行调控，且可以进行高精度的进行调节，便于进行作业。

Description

一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体为一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

在各种焊接的方式中对于不锈钢的焊接是对薄壁通风管道焊接的技术，但是，现有的薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具存在以下缺点：

1、焊接的时候稳定性不强，导致焊接的时候不能进行稳定高效的焊接，况且在薄壁通风管道焊接技术的要求较高。

2、薄壁通风管道焊接的时候不能进行精准的操控，对于在操控的过程中不能进行精度的闭合进行焊接。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具，包括伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的两端均安装有操控杆，所述操控杆与所述伸缩支撑杆垂直连接，所述伸缩支撑杆的下方安装有调控杆，所述调控杆的两端与所述操控杆垂直固定连接，所述调控杆的一侧安装有调控机构，所述调控机构与所述操控杆匹配设置，所述操控杆的一端安装有操控把手，所述操控杆远离所述操控把手的一端安装有固定机构，所述固定机构与所述操控杆的一端安装；

所述固定机构包括第一固定圈，所述第一固定圈一侧匹配安装有第二固定圈，所述第一固定圈与所述第二固定圈之间安装有连接轴，所述所述第一固定圈与所述第二固定圈通过所述连接轴连接，所述连接轴内安装有固定板，所述固定板的一侧安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴上套设安装有第一旋转支撑弹簧，所述固定板的另一侧安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴上套设有第二旋转支撑弹簧，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴远离所述固定板的一端均贯穿所述连接轴，且所述第一旋转轴与所述第二旋转轴延伸至连接轴外的一端均安装有安装板，所述安装板与所述第一固定圈与所述第二固定圈匹配安装连接。

优选的，所述操控杆内安装有旋转控制电机，所述旋转控制电机置于所述操控杆内，且所述旋转控制电机的一侧安装有固定杆，所述固定杆的两端与所述操控杆的内壁固定连接，所述旋转控制电机通过所述固定杆与所述操控杆连接，所述旋转控制电机的输出轴安装有旋转杆，所述旋转杆的底部与所述旋转控制电机的输出轴固定连接，所述旋转杆与所述操控杆匹配安装，所述旋转杆的顶部安装有螺栓安装板，所述螺栓安装板与所述旋转杆的顶部固定连接，所述螺栓安装板与所述固定机构连接。

优选的，所述调控杆包括伸缩套杆，所述伸缩套杆内安装有伸缩活动杆，所述伸缩活动杆的一端置于所述伸缩套杆内，所述伸缩套杆内安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述伸缩活动杆啮合连接，所述伸缩活动杆的一侧安装有齿板，所述齿板与所述旋转齿轮匹配设置。

优选的，所述伸缩支撑杆包括伸缩支撑套杆，所述伸缩支撑套杆内安装有伸缩支撑弹簧杆，所述伸缩支撑弹簧杆上套设有支撑弹簧，所述伸缩支撑弹簧杆的一端与所述伸缩支撑套杆内壁连接，所述伸缩支撑弹簧杆的另一端安装有活动支撑杆，所述活动支撑杆的一端与所述伸缩支撑弹簧杆连接，所述活动支撑杆的另一端贯穿所述伸缩支撑套杆。

优选的，所述操控把手上套设有防滑套，所述防滑套与所述操控把手匹配安装。

优选的，所述调控机构包括旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的底部与所述旋转齿轮连接，所述旋转支撑杆的顶部安装有旋转把手。

本发明提供了一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置伸缩支撑杆进行支撑，伸缩套杆进行伸缩支撑，同时伸缩支撑弹簧杆进行伸缩支撑，可以控制模具在焊接的时候保持一种紧张的支撑状态，且便于进行调控杆进行调控，且可以进行高精度的进行调节，便于进行作业。

(2)本发明通过设置固定机构内的第一固定圈与第二固定圈进行配合固定，同时在连接轴的连接下进行连接，同时可以将第一固定圈与第二固定圈进项相向闭合，可以将通风管进行固定，便于进行焊接，在焊接的过程中稳定性较强，便于进行操作控制。

(3)本发明通过设置调控杆，调控杆内的伸缩套杆与齿板进行伸缩，且通过旋转齿轮与齿板进行伸缩可以进行高精度的进行控制，便于进行操控闭合，提高焊接的精度。

本发明解决了稳定性不强的问题，同时由于稳定性不强导致的焊接不牢固问题。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的固定机构图；

图3为本发明的连接轴图；

图4为本发明的伸缩支撑杆图；

图5为本发明的调控杆图；

图6为本发明的调控机构图；

图7为本发明的操控杆图。

图中：1、操控杆；2、操控把手；3、调控杆；4、伸缩支撑杆；5、固定机构；6、连接轴；7、第一固定圈；8、第二固定圈；9、第一旋转轴；10、固定板；11、第二旋转轴；12、安装板；13、伸缩支撑弹簧杆；14、伸缩支撑套杆；15、活动支撑杆；16、伸缩活动杆；17、旋转齿轮；18、伸缩套杆；19、调控机构；20、旋转把手；21、旋转支撑杆。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具,以解决上述背景技术中焊接的时候稳定性不强，导致焊接的时候不能进行稳定高效的焊接，况且在薄壁通风管道焊接技术的要求较高。薄壁通风管道焊接的时候不能进行精准的操控，对于在操控的过程中不能进行精度的闭合进行焊接等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具，包括伸缩支撑杆4，伸缩支撑杆4的两端均安装有操控杆1，操控杆1与伸缩支撑杆4垂直连接，伸缩支撑杆4的下方安装有调控杆3，调控杆3的两端与操控杆1垂直固定连接，调控杆3的一侧安装有调控机构19，调控机构19与操控杆1匹配设置，操控杆1的一端安装有操控把手2，操控杆1远离操控把手2的一端安装有固定机构5，固定机构5与操控杆1的一端安装；伸缩支撑杆进行支撑伸缩，同时调节杆进行伸缩调节便于进行伸缩定位控制，同时调节机构进行调节，且在作业的过程中可以通过操控把手进行操控控制。

固定机构5包括第一固定圈7，第一固定圈7一侧匹配安装有第二固定圈8，第一固定圈7与第二固定圈8之间安装有连接轴6，第一固定圈7与第二固定圈8通过连接轴6连接，连接轴6内安装有固定板10，固定板10的一侧安装有第一旋转轴9，第一旋转轴9上套设安装有第一旋转支撑弹簧，固定板10的另一侧安装有第二旋转轴11，第二旋转轴11上套设有第二旋转支撑弹簧，第一旋转轴9与第二旋转轴11远离固定板10的一端均贯穿连接轴6，且第一旋转轴9与第二旋转轴11延伸至连接轴6外的一端均安装有安装板12，安装板12与第一固定圈7与第二固定圈8匹配安装连接；固定机构的第一固定圈与第二固定圈通过连接轴进行连接控制，且在运用的过程中连接轴利用第二旋转支撑弹簧与第一旋转支撑弹簧进行旋转控制，可以将第一固定圈与第二固定圈进行相向闭合，将薄壁通风管道弯头进行固定。

其次，操控杆1内安装有旋转控制电机23，旋转控制电机23置于操控杆1内，且旋转控制电机23的一侧安装有固定杆22，固定杆22的两端与操控杆1的内壁固定连接，旋转控制电机23通过固定杆22与操控杆1连接，旋转控制电机23的输出轴安装有旋转杆24，旋转杆24的底部与旋转控制电机23的输出轴固定连接，旋转杆24与操控杆1匹配安装，旋转杆24的顶部安装有螺栓安装板25，螺栓安装板25与旋转杆24的顶部固定连接，螺栓安装板25与固定机构5连接；操控杆内的旋转控制电机进行旋转，且与固定机构连接，可以在焊接的时候将固定机构进行旋转控制，将薄壁通风管道弯头进行旋转角度控制。

调控杆3包括伸缩套杆18，伸缩套杆18内安装有伸缩活动杆16，伸缩活动杆16的一端置于伸缩套杆18内，伸缩套杆18内安装有旋转齿轮17，旋转齿轮17与伸缩活动杆16啮合连接，伸缩活动杆16的一侧安装有齿板，齿板与旋转齿轮17匹配设置；调控杆内的伸缩套杆与伸缩活动杆进行贯穿连接，且在调节时旋转齿轮与伸缩套杆进行旋转啮合控制，将进行伸缩控制。

伸缩支撑杆4包括伸缩支撑套杆14，伸缩支撑套杆14内安装有伸缩支撑弹簧杆13，伸缩支撑弹簧杆13上套设有支撑弹簧，伸缩支撑弹簧杆13的一端与伸缩支撑套杆14内壁连接，伸缩支撑弹簧杆13的另一端安装有活动支撑杆15，活动支撑杆15的一端与伸缩支撑弹簧杆13连接，活动支撑杆15的另一端贯穿伸缩支撑套杆14；伸缩支撑杆进行伸缩支撑，利用伸缩支撑弹簧杆进行弹簧支撑，将伸缩支撑杆处于紧张的状态。操控把手2上套设有防滑套，防滑套与操控把手2匹配安装。调控机构19包括旋转支撑杆21，旋转支撑杆21的底部与旋转齿轮17连接，旋转支撑杆21的顶部安装有旋转把手20；调控机构进行控制旋转把手进行旋转控制，且带动旋转齿轮进行旋转控制，可以控制伸缩。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具，其特征在于：包括伸缩支撑杆(4)，所述伸缩支撑杆(4)的两端均安装有操控杆(1)，所述操控杆(1)与所述伸缩支撑杆(4)垂直连接，所述伸缩支撑杆(4)的下方安装有调控杆(3)，所述调控杆(3)的两端与所述操控杆(1)垂直固定连接，所述调控杆(3)的一侧安装有调控机构(19)，所述调控机构(19)与所述操控杆(1)匹配设置，所述操控杆(1)的一端安装有操控把手(2)，所述操控杆(1)远离所述操控把手(2)的一端安装有固定机构(5)，所述固定机构(5)与所述操控杆(1)的一端安装；

所述固定机构(5)包括第一固定圈(7)，所述第一固定圈(7)一侧匹配安装有第二固定圈(8)，所述第一固定圈(7)与所述第二固定圈(8)之间安装有连接轴(6)，所述第一固定圈(7)与所述第二固定圈(8)通过所述连接轴(6)连接，所述连接轴(6)内安装有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧安装有第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)上套设安装有第一旋转支撑弹簧，所述固定板(10)的另一侧安装有第二旋转轴(11)，所述第二旋转轴(11)上套设有第二旋转支撑弹簧，所述第一旋转轴(9)与所述第二旋转轴(11)远离所述固定板(10)的一端均贯穿所述连接轴(6)，且所述第一旋转轴(9)与所述第二旋转轴(11)延伸至连接轴(6)外的一端均安装有安装板(12)，所述安装板(12)与所述第一固定圈(7)与所述第二固定圈(8)匹配安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具，其特征在于：所述操控杆(1)内安装有旋转控制电机(23)，所述旋转控制电机(23)置于所述操控杆(1)内，且所述旋转控制电机(23)的一侧安装有固定杆(22)，所述固定杆(22)的两端与所述操控杆(1)的内壁固定连接，所述旋转控制电机(23)通过所述固定杆(22)与所述操控杆(1)连接，所述旋转控制电机(23)的输出轴安装有旋转杆(24)，所述旋转杆(24)的底部与所述旋转控制电机(23)的输出轴固定连接，所述旋转杆(24)与所述操控杆(1)匹配安装，所述旋转杆(24)的顶部安装有螺栓安装板(25)，所述螺栓安装板(25)与所述旋转杆(24)的顶部固定连接，所述螺栓安装板(25)与所述固定机构(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具，其特征在于：所述调控杆(3)包括伸缩套杆(18)，所述伸缩套杆(18)内安装有伸缩活动杆(16)，所述伸缩活动杆(16)的一端置于所述伸缩套杆(18)内，所述伸缩套杆(18)内安装有旋转齿轮(17)，所述旋转齿轮(17)与所述伸缩活动杆(16)啮合连接，所述伸缩活动杆(16)的一侧安装有齿板，所述齿板与所述旋转齿轮(17)匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具，其特征在于：所述伸缩支撑杆(4)包括伸缩支撑套杆(14)，所述伸缩支撑套杆(14)内安装有伸缩支撑弹簧杆(13)，所述伸缩支撑弹簧杆(13)上套设有支撑弹簧，所述伸缩支撑弹簧杆(13)的一端与所述伸缩支撑套杆(14)内壁连接，所述伸缩支撑弹簧杆(13)的另一端安装有活动支撑杆(15)，所述活动支撑杆(15)的一端与所述伸缩支撑弹簧杆(13)连接，所述活动支撑杆(15)的另一端贯穿所述伸缩支撑套杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具，其特征在于：所述操控把手(2)上套设有防滑套，所述防滑套与所述操控把手(2)匹配安装。

6.根据权利要求3所述的一种薄壁通风管道弯头制作自动焊接专用模具，其特征在于：所述调控机构(19)包括旋转支撑杆(21)，所述旋转支撑杆(21)的底部与所述旋转齿轮(17)连接，所述旋转支撑杆(21)的顶部安装有旋转把手(20)。

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