CN217991524U - 一种薄壁钢管高速焊接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是指一种薄壁钢管高速焊接器。包括底板，底板上有总开关和支撑柱，支撑柱顶部有固定板，固定板上有连接杆，连接杆顶端有滑块，滑块上有固定管，固定管侧壁上有滑槽，固定管内有气囊，气囊上有气管，固定管上有第一齿轮，固定管一侧有安装柱，安装柱顶端有连接板，连接板侧壁上有减速电机，减速电机一端有转轴，转轴上有第二齿轮，底板上承托柱，承托柱顶部有托板，承托柱一侧有安装板，安装板侧壁有调节柱，调节柱一端有旋钮，调节柱另一端有焊接杆，焊接杆一端有焊接头，调节柱两侧有定位灯，旋钮下方有开关。本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于定位、固定牢固、焊接效率高的薄壁钢管高速焊接器。

Description

一种薄壁钢管高速焊接器

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是指一种薄壁钢管高速焊接器。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，但是焊接过程中一般需要作业人员手动将所需焊接的位置向接触，在焊接过程中焊接为易移动，同时通过手工焊接速度较慢，作业人员因长时间作业焊接时易发生偏移。

公开号为CN2863336Y的便携式焊接器，包括液化气筒、安全阀、联接器、导气管、焊枪头、电子点火器及控制阀构成，联接器与液化气筒装配在一起，液化气筒上装配安全阀，导气管装配在联接器上，焊枪头与导气管装配在一起，在焊枪头上装配电子点火器及控制阀，该装置在焊接的过程中需要工作人员手动将需要焊接的物品接触，容易出现焊接不齐的状况，影响美观，焊接过程中焊接位置仅能通过工作人员的眼睛来确定，但是焊接时强光会影响工作人员的视线，会出现焊接位置不准确的情况，影响焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于定位、固定牢固、焊接效率高的薄壁钢管高速焊接器。

本实用新型提供的技术方案为：一种薄壁钢管高速焊接器，其特征在于：包括底板，所述底板上设有总开关，所述底板上设有两个支撑柱，所述支撑柱顶部设有固定板，所述固定板上设有两个连接杆，所述连接杆顶端设有滑块，所述滑块上设有固定管，所述固定管侧壁上设有滑槽，当固定管转动时，固定管转动带动滑槽转动且始终不脱离滑块，滑块位置固定，因此能够对滑槽的位置进行限定从而对固定管位置进行固定，避免焊接过程中固定管意外移位带动薄壁钢管位置改变致使焊接位置改变，影响焊接，所述固定管内表面设有气囊，所述气囊上设有贯穿固定管顶壁的气管，所述气管侧壁上设有气门，所述气门一端设有限位块，所述气门与气管侧壁之间设有连接弹簧，所述固定管一端上套设有第一齿轮，所述固定管靠近第一齿轮的一侧设有两个安装柱，所述安装柱顶端之间设有连接板，所述连接板侧壁上设有减速电机，所述减速电机输出端设有转轴，所述转轴上套设有第二齿轮，两个所述支撑柱之间设有承托柱，所述承托柱顶部设有托板，所述承托柱一侧设有安装板，所述安装板侧壁顶端贯穿设有调节柱，所述调节柱一端设有旋钮，所述调节柱另一端设有焊接杆，所述焊接杆一端设有焊接头，所述调节柱两侧均设有定位灯，所述旋钮下方设有开关。

作业人员分别将需要焊接的两个薄壁钢管置于固定管中的圆环状气囊中，点击开关打开定位灯，分别移动薄壁钢管使其接触位置位于两个定位灯之间，使用者将充气管置于气管管口处，充气管将气门向气管内部抵压，气门运动带动连接弹簧伸长，气门打开，向气囊进行充气，气囊充气鼓起将薄壁钢管夹紧固定，实现了便于定位、固定牢固的功能。

所述滑块为圆弧形，贴合滑槽形状，避免在固定管转动带动滑槽运动的过程中，滑块在滑槽中卡住使得该装置无法正常工作。

所述滑块相对侧壁之间距离大于滑槽槽口相对侧壁之间距离，确保滑块在该装置作业的过程中始终能够位于滑槽内部，避免滑块意外脱离滑槽致使固定管意外移位影响焊接。

所述气囊为圆环状，且气囊表面设有隔热层，避免在焊接过程中高温引发气囊内部气体膨胀撑破气囊造成危险。

所述气门处于关闭状态时连接弹簧处与拉伸状态，使得在不对气门施加额外力的情况下，气门在连接弹簧的作用下始终处于紧闭的状态。

所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与固定管、所述第二齿轮与转轴之间均为固定连接。

所述安装板上设有供调节柱穿过的通槽，所述调节柱表面设有螺纹，所述通槽内表面设有与调节柱相啮合的内螺纹。

所述定位灯与开关之间、减速电机和焊接头与总开关之间均为电性连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型结构简单，通过设有固定管和气囊可以将不同型号的薄壁钢管进行固定，避免在焊接过程中薄壁钢管意外移动造成焊接错位，同时在焊接前通过定位灯对焊接位置进行定位，在后续焊接过程中无需再进行二次定位，减轻了作业人员的负担，在减速电机、第一齿轮、第二齿轮以及固定管和气囊的共同作用下，可实现自动旋转进行焊接，焊接效率更高。

附图说明

图1是本实用新型一种薄壁钢管高速焊接器的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种薄壁钢管高速焊接器的A部侧视图；

图3是本实用新型一种薄壁钢管高速焊接器的B部结构侧视图；

如图所示：1、底板；2、支撑柱；3、固定板；4、固定管；5、总开关；6、连接杆；7、滑块；8、滑槽；9、气囊；10、气管；10.1、气门；10.2、连接弹簧；10.3、限位块；11、安装柱；12、连接板；13、减速电机；14、第二齿轮；15、转轴；16、第一齿轮；17、承托柱；18、安装板；19、托板；20、调节柱；21、焊接杆；22、焊接头；23、旋钮；24、定位灯；24.1、开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种薄壁钢管高速焊接器做进一步的详细说明。

如图1所示，一种薄壁钢管高速焊接器，其特征在于：包括底板1，所述底板1上设有总开关5，所述底板1上设有两个支撑柱2，所述支撑柱2顶部设有固定板3，所述固定板3上设有两个连接杆6，所述连接杆6顶端设有滑块7，所述滑块7上设有固定管4，所述固定管4侧壁上设有滑槽8，当固定管4转动时，固定管4转动带动滑槽8转动且始终不脱离滑块7，滑块7位置固定，因此能够对滑槽8的位置进行限定从而对固定管4位置进行固定，避免焊接过程中固定管4意外移位带动薄壁钢管位置改变致使焊接位置改变，影响焊接，所述固定管4内表面设有气囊9，所述气囊9上设有贯穿固定管4顶壁的气管10，如图1和图3所示，所述气管10侧壁上设有气门10.1，所述气门10.1一端设有限位块10.3，所述气门10.1与气管10侧壁之间设有连接弹簧10.2，所述固定管4一端上套设有第一齿轮16，所述固定管4靠近第一齿轮16的一侧设有两个安装柱11，所述安装柱11顶端之间设有连接板12，所述连接板12侧壁上设有减速电机13，所述减速电机13输出端设有转轴15，所述转轴15上套设有第二齿轮14，如图1和图2所示，两个所述支撑柱2之间设有承托柱17，所述承托柱17顶部设有托板19，所述承托柱17一侧设有安装板18，所述安装板18侧壁顶端贯穿设有调节柱20，所述调节柱20一端设有旋钮23，所述调节柱20另一端设有焊接杆21，所述焊接杆21一端设有焊接头22，所述调节柱20两侧均设有定位灯24，所述旋钮23下方设有开关24.1。

本实用新型中所述滑块7为圆弧形，贴合滑槽8形状，避免在固定管4转动带动滑槽8运动的过程中，滑块7在滑槽8中卡住使得该装置无法正常工作。

本实用新型中所述滑块7相对侧壁之间距离大于滑槽8槽口相对侧壁之间距离，确保滑块7在该装置作业的过程中始终能够位于滑槽8内部，避免滑块7意外脱离滑槽8致使固定管4意外移位影响焊接。

本实用新型中所述气囊9为圆环状，且气囊9表面设有隔热层，避免在焊接过程中高温引发气囊9内部气体膨胀撑破气囊9造成危险。

本实用新型中所述气门10.1处于关闭状态时连接弹簧10.2处与拉伸状态，使得在不对气门10.1施加额外力的情况下，气门10.1在连接弹簧10.2的作用下始终处于紧闭的状态。

本实用新型中所述第一齿轮16与第二齿轮14相啮合，所述第一齿轮16与固定管4、所述第二齿轮14与转轴15之间均为固定连接。

本实用新型中所述安装板18上设有供调节柱20穿过的通槽，所述调节柱20表面设有螺纹，所述通槽内表面设有与调节柱20相啮合的内螺纹。

本实用新型中所述定位灯24与开关24.1之间、减速电机13和焊接头22与总开关5之间均为电性连接。

本实用新型在具体实施时，作业人员分别将需要焊接的两个薄壁钢管置于固定管4中的圆环状气囊9中，点击开关24.1打开定位灯24，分别移动薄壁钢管使其接触位置位于两个定位灯24之间，薄壁钢管位置合适后，使用者将充气管置于气管10管口处，充气管将气门10.1向气管10内部抵压，气门10.1运动带动连接弹簧10.2伸长，气门10.1打开，向气囊9进行充气，气囊9充气鼓起将薄壁钢管夹紧固定，作业人员握住旋钮23转动，旋钮23转动带动调节柱20转动，调节柱20转动带动焊接杆21运动，焊接杆21运动带动焊接头22运动，当焊接头22位置合适后停止转动旋钮23，使用者点击总开关5启动减速电机13和焊接头22，减速电机13转动带动转轴15转动，转轴15转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动固定管4转动，固定管4转动带动气囊9转动，气囊9转动带动薄壁钢管转动，焊接头22启动对薄壁钢管进行焊接。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄壁钢管高速焊接器，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有总开关(5)，所述底板(1)上设有两个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设有固定板(3)，所述固定板(3)上设有两个连接杆(6)，所述连接杆(6)顶端设有滑块(7)，所述滑块(7)上设有固定管(4)，所述固定管(4)侧壁上设有滑槽(8)，所述固定管(4)内表面设有气囊(9)，所述气囊(9)上设有贯穿固定管(4)顶壁的气管(10)，所述气管(10)侧壁上设有气门(10.1)，所述气门(10.1)一端设有限位块(10.3)，所述气门(10.1)与气管(10)侧壁之间设有连接弹簧(10.2)，所述固定管(4)一端上套设有第一齿轮(16)，所述固定管(4)靠近第一齿轮(16)的一侧设有两个安装柱(11)，所述安装柱(11)顶端之间设有连接板(12)，所述连接板(12)侧壁上设有减速电机(13)，所述减速电机(13)输出端设有转轴(15)，所述转轴(15)上套设有第二齿轮(14)，两个所述支撑柱(2)之间设有承托柱(17)，所述承托柱(17)顶部设有托板(19)，所述承托柱(17)一侧设有安装板(18)，所述安装板(18)侧壁顶端贯穿设有调节柱(20)，所述调节柱(20)一端设有旋钮(23)，所述调节柱(20)另一端设有焊接杆(21)，所述焊接杆(21)一端设有焊接头(22)，所述调节柱(20)两侧均设有定位灯(24)，所述旋钮(23)下方设有开关(24.1)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管高速焊接器，其特征在于：所述滑块(7)为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管高速焊接器，其特征在于：所述滑块(7)相对侧壁之间距离大于滑槽(8)槽口相对侧壁之间距离。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管高速焊接器，其特征在于：所述气囊(9)为圆环状，且气囊(9)表面设有隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管高速焊接器，其特征在于：所述气门(10.1)处于关闭状态时连接弹簧(10.2)处与拉伸状态。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管高速焊接器，其特征在于：所述第一齿轮(16)与第二齿轮(14)相啮合，所述第一齿轮(16)与固定管(4)、所述第二齿轮(14)与转轴(15)之间均为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管高速焊接器，其特征在于：所述安装板(18)上设有供调节柱(20)穿过的通槽，所述调节柱(20)表面设有螺纹，所述通槽内表面设有与调节柱(20)相啮合的内螺纹。

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