CN110524088B - 一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可自动对中切割枪预热位的传动装置,包括电机、蜗轮减速机、输出轴一、超越离合器、输出轴二、切割枪夹持装置、切割枪、同步机构和螺杆调节装置,电机与蜗轮减速机连接,其中输出轴一安装在蜗轮减速机上,输出轴一上安装有配重,输出轴二安装在轴承座装配体上,输出轴一和输出轴二通过超越离合器连接起来,切割枪夹持装置与切割枪安装在输出轴二上,切割枪垂直方向上设置有推动切割枪的螺杆调节装置,所述螺杆调节装置安装在夹臂上;它实现蜗轮完整的圆周运动,有效延长蜗轮减速机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于连铸火焰切割机技术领域,涉及一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法。
背景技术
连铸机铸坯火焰切割机的切割枪一般采用电机驱动,完成铸坯切割后切割枪返回到一个固定的位置(铸坯的边缘),等待下一次切割,这个位置称为枪原位,即传统的设计中切割枪原位、铸坯边缘和预热位三者重合。在枪原位上装有接近开关,当切割枪返回到枪原位触碰接近开关时,接近开关就会产生电信号给电气控制系统,切割枪就停在枪原位。其过程为:1切割枪在铸坯边缘完成预热→2 打开切割氧同时启动电机,切割枪摆动完成铸坯切割→3切割枪返回到原位(铸坯边缘),等待下一次切割指令。传统火焰切割机切割枪原位是固定的,正常情况下,枪原位和铸坯的边缘是重合的,但在实际生产中铸坯的位置会由于冷却不均匀等原因,使铸坯出现弯曲或走偏,造成切割枪原位(预热位)和铸坯的边缘不重合,切割枪的火焰与铸坯边缘距离较大,铸坯无法预热因而无法进行切割。当出现这种情况的时候,维护人员就要到火切机上调整切割枪原位的接近开关的位置,保证切割枪原位(预热位)与铸坯边缘重合。在进行枪原位调整作业时,操作人员处在高温辐射、切割钢花飞溅的恶劣环境中,调整难度大,操作人员的安全也得不到保证,每个作业班调整枪原位的次数达7-8次,工作强度很大。同时这种正反转整个行程均由电机驱动,由于切割枪的摆动只是在一个有限的角度,蜗轮减速机的的蜗轮与蜗杆的啮合只在有限的几个齿上,反复使用后蜗轮与蜗杆的间隙过大,切割枪在摆动行程上不连续,造成铸坯割缝不平整锯齿状纹路。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种可自动对中切割枪预热位的传动装置及其使用方法,它实现蜗轮完整的圆周运动,有效延长蜗轮减速机的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可自动对中切割枪预热位的传动装置,包括电机、蜗轮减速机、输出轴一、超越离合器、输出轴二、切割枪夹持装置、切割枪、同步机构和螺杆调节装置,电机与蜗轮减速机连接,其中输出轴一安装在蜗轮减速机上,输出轴一上安装有配重,输出轴二安装在轴承座装配体上,输出轴一和输出轴二通过超越离合器连接起来,超越离合器实现蜗轮完整的圆周运动,切割枪夹持装置与切割枪安装在输出轴二上,切割枪垂直方向上设置有推动切割枪的螺杆调节装置,所述螺杆调节装置安装在夹臂上。
所述轴承座装配体、电机、蜗轮减速机和夹臂均安装在机架上。
一种可自动对中切割枪预热位的传动装置的使用方法,其使用步骤是:
当连续运行的铸坯到达定尺长度时,气缸动作,夹臂夹紧铸坯,同时螺杆调节装置推动切割枪从切割原位a移动到预热位b;在夹臂在作用下,机架与铸坯一起运行,电机正向转动(切割方向),超越离合器闭合,实现切割枪的摆动,由预热位b摆动到切割完成位c,完成切割;电机反向转动,超越离合器脱开,切割枪在配重的重力作用下返回切割枪原位a;通过安装在夹臂上的螺杆调节装置调节和定位,当夹臂夹紧时,夹臂紧贴铸坯,切割枪在螺杆调节装置的推动下,切割枪由切割原位a被准确定位在预热位b,实现了切割枪在预热位a的准确定位和对中,由于夹臂夹紧时,夹臂永远紧贴铸坯,因此切割枪的预热位a定位和对中也是确定的,不会因为铸坯变形或走偏而发生变化。
本发明的有益效果是:避免了现场调整切割枪原位接近开关的难题,保证铸坯边缘与切割枪预热位的自动对中重合,彻底解决了现场频繁调整原位接近开关的难题。同时通过超越离合器,实现了蜗轮360度的圆周运动,克服了蜗轮局部磨损的缺点,有效延长了蜗轮减速机的使用寿命。解决了在高温辐射、钢花飞溅的恶劣环境下调整切割枪原位的难题,减轻了工作强度。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明主视图;
图3是本发明俯视图。
图中:1-电机,2-蜗轮减速机,3-输出轴一,4-配重,5-超越离合器,6-输出轴二,7-切割枪,8-切割枪夹持装置,9-轴承座装配体,10-气缸,11-螺杆调节装置,12-夹臂,13-铸坯,14-机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1~图3,一种可自动对中切割枪7预热位的传动装置,包括电机1、蜗轮减速机2、输出轴一3、超越离合器5、输出轴二6、切割枪夹持装置8、切割枪7、同步机构和螺杆调节装置11,电机1 与蜗轮减速机2连接,其中输出轴一3安装在蜗轮减速机2上,输出轴一3上安装有配重4,输出轴二6安装在轴承座装配体9上,输出轴一3和输出轴二6通过超越离合器5连接起来,超越离合器5 实现蜗轮完整的圆周运动,有效延长蜗轮减速机的使用寿命,切割枪夹持装置8与切割枪7安装在输出轴二6上,切割枪7垂直方向上设置有推动切割枪7的螺杆调节装置11。
所述轴承座装配体9、电机1、蜗轮减速机2和夹臂12均安装在机架14上。
所述螺杆调节装置11安装在夹臂12上,配合超越离合器5,实现预热位的准确对中。
通过安装在夹臂12上的螺杆调节装置11调节和定位,当夹臂 12夹紧时,夹臂12紧贴铸坯13,切割枪7在螺杆调节装置11的推动下,切割枪7由切割原位a被准确定位在预热位b,实现了切割枪 7在预热位a的准确定位和对中。由于夹臂12夹紧时,夹臂12永远紧贴铸坯13,因此切割枪7的预热位a定位和对中也是确定的,不会因为铸坯13变形或走偏而发生变化。
一种可自动对中切割枪7预热位的传动装置的使用方法,其使用步骤是:
当连续运行的铸坯13到达定尺长度时,气缸10动作,夹臂 12夹紧铸坯13,同时螺杆调节装置11推动切割枪7从切割原位a 移动到预热位b;在夹臂12在作用下,机架14与铸坯13一起运行,电机1正向转动(切割方向),超越离合器5闭合,实现切割枪7 的摆动,由预热位b摆动到切割完成位c,完成切割;电机1反向转动,超越离合器5脱开,切割枪7在配重4的重力作用下返回切割枪7原位a;通过安装在夹臂12上的螺杆调节装置11调节和定位,当夹臂12夹紧时,夹臂12紧贴铸坯13,切割枪7在螺杆调节装置 11的推动下,切割枪7由切割原位a被准确定位在预热位b,实现了切割枪7在预热位a的准确定位和对中。由于夹臂12夹紧时,夹臂12永远紧贴铸坯13,因此切割枪7的预热位a定位和对中也是确定的,不会因为铸坯变形或走偏而发生变化。
本发明避免了现场调整切割枪7原位接近开关的难题,保证铸坯13边缘与切割枪7预热位的自动对中重合,彻底解决了现场频繁调整原位接近开关的难题。同时通过超越离合器5,实现了蜗轮360 度的圆周运动,克服了蜗轮局部使用的缺点,有效延长了蜗轮减速机2的使用寿命。解决了在高温辐射、钢花飞溅的恶劣环境下调整切割枪7原位的难题,减轻了工作强度。
Claims (3)
1.一种可自动对中切割枪预热位的传动装置,其特征在于:包括电机、蜗轮减速机、输出轴一、超越离合器、输出轴二、切割枪夹持装置、切割枪、同步机构和螺杆调节装置,电机与蜗轮减速机连接,其中输出轴一安装在蜗轮减速机上,输出轴一上安装有配重,输出轴二安装在轴承座装配体上,输出轴一和输出轴二通过超越离合器连接起来,超越离合器实现蜗轮完整的圆周运动,切割枪夹持装置与切割枪安装在输出轴二上,切割枪垂直方向上设置有推动切割枪的螺杆调节装置,所述螺杆调节装置安装在夹臂上。
2.如权利要求1所述可自动对中切割枪预热位的传动装置,其特征在于:所述轴承座装配体、电机、蜗轮减速机和夹臂均安装在机架上。
3.一种如权利要求2所述可自动对中切割枪预热位的传动装置的使用方法,其特征在于使用步骤是:
当连续运行的铸坯到达定尺长度时,气缸动作,夹臂夹紧铸坯,同时螺杆调节装置推动切割枪从切割原位(a)移动到预热位(b);在夹臂在作用下,机架与铸坯一起运行,电机正向转动,超越离合器闭合,实现切割枪的摆动,由预热位(b)摆动到切割完成位(c),完成切割;电机反向转动,超越离合器脱开,切割枪在配重的重力作用下返回切割枪原位(a)。
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