SU577963A3 - Способ выделени диолефинов из смесей углеводородов - Google Patents

Description

с водой без потерь первоначальных качеств при температурах до 220-230 0. Это позвол ет снизить расход селективного растворител  дл  восполнени  потерь за счет гидролиза и термического разложени . Раствор юща  способность, например, в случае N,N - диметилимндазолидин - 2 - она в два раза вып1е, чем у N - формилморфолипа. Это позвол ет существенно (в 2 раза) снизить количество используемого селективного растворител .

Предлагаемый селективный растворитель не вызывает корроэ   аппаратуры. Колете сгво его зависит от состава углеводород гой смес .

Выделение диолефинов проводьши по двум схемам , приведенным на фиг. I и 2.

По первой схеме (см.фет. 1) сырье, содержащее даюлефины, подают по трубопровощг i в колоп  / 2 экстрактивной дист}шл .1ИИ; куда по дацдги 3 на правл ют растворитель. Через лишаю 4 в качес-гзотогнанного продукта выдел ют смесь, нракишески не содержащую выдел емого диолефшй и состо щую в основном из алкенов и алканов.

Растворитель с поглощенными углеводорода.-ш подают по линии 5 во вторую колонку 5 экстрактивной дистилл ции, туда же направл ют pacTsopiF тель по линии 7, Из верхней части колонны по линии 8 вывод т высокочистый диолефиН; например изопрен или 1,3 - бутадиен. Из средней части колонны 6 по линии 9 в паровой фазе отвод т ацетиленовые и диеновые углеводородд-, обладающие высокой пол рностью, например циклопентадаен . Свободный растворитель вьшод т из Ш1жней части колонны по линии 3.

Втора  схема (см.фиг. 2) отличаетс  от первой схемы тем, что из второй коло1шы 6 зксгракишной дистилл ции снизу по линии 9 вьшод т растворитель , содержащий ацетиленовые н высокопол рные диеновые углеводороды, и подают в отпариую колонну 10, где происходит испарение ацетиленовых и высокопол рных диеновых углеводородов, их удал ют из колонны по лини  И, а из шгжней части колонны по линии 12 удал ют рас зоритель дл  повторного использовани .

Пример 1. (по первой схеме).

Поток в линии 1 имеет следующий состав, моль/час,:

Изогфен282,000

1,4-Пентадаен1,346

2-Б тан0,0 О

Изопектан13,241

ЬПентен39,664

2-Метил-1-оутен67,257

Изопропен лацетилен0,055

н-Пентан120,090

2-Пейте н-транс29,354

2-Пентен-чмс18,055

2-Метил-2-бутен11,258

1,3-Циклопентадиен1,682

1,3-Пентадиен-траке1,47

Рабочие услови :

Верхнее давление, ата ,3

Фпегмовое число1

Чистю теоретических тарелок70

В эту же колонну 2 черзз люшю 3 ndf дают 673 кг/час растворител  редставл ющ вго собой смесь N метилимндазол/вода в йоотнощени  94:6 (по весу).

Через линию 4 в качестве отогнанного продувга вьшод т поток, содержащий следующие комполепты , моль/час:

Изопрен2,700

1,4 Пентадиен1 46

Изопентаи13,241

1- Пентен39,664

2-Метил 1 - бутен67,257 н-Пентан120,090 2-Пентен -транс29354 2 - Пентен - чиг18,055

1-Метил - 2 - бутен10,979

По 7 Е колонну 6 подают 69 кг/час растворител  того же состава, что и по линии 3.

УСЛОВИЯ работы колонны 6: ,rus павие ше, ата1,2

.::.:;. .,::-.., .:.:..:о1

Ъ«ел.1 i3f3f 6T i-;tOi;HX тарелок80

Состав 1.г.:ьод-,-. йо линии 8 чнсгого изопрена , МОЛЬ/ЧЕС: Изопрен274,ОШ

2- Метил - 2 - бутен0.279 1,3 Пентадиен - транс0,940

По mimiH 9 вьтод т бутин-2, изопропекнлйцетН лен, 1,3-циклопентадиен.

П р и м е р 2 (по первой схеме).

{Одел ют смесь такого же состава, как и в примерз 1.

В качестве селективного растворител  примен ют смесь N - метшюмидазола, N.N - диметилвмндазолидйи - 2 - она и воды в oootKovmam (по весу) 75:20:5 в количестве 650 .

Услови  работы колонны 2 Верхнее давление, ата1,2

Флегмовое шслоi ,2

теоретических тарелок 70

Услови  работы колонны 6 такие же,как и в примере 1. исход растворител , подаваемого по raimffi 7,65 кг/час. Состав получаемого чистого ызопрена такой и в примере 1.

П р и м е р 3 (по первой схеме).

По ЛИ1ШИ 1 в колонну 2 подают поток в количестве 1 кг/«ас, содержаищй вес.%: Насыщенкые углевоГ ороды20

Олефиновые углеводороды45

1,3 - Бутадиен35

Адетиленовые углеводороды РР 1000

Услови  работы колонны 2:

Верхнее давление, ата4

Флегмовое число1

Число теоретических тарелок70

По линии 3 подают 11 кг/час растворител , состо щего из смеси N, N - диметшшмида:ю идин -2-она т воды в соотношении У3:7 (по весу). По маши 4 вывод т поток в количестве 0,65 кг/час, состо щий в ос овном ИЗ насыщенных и олефиновых углеводородов.

сход растворител , подаваемого во вторую Ktmoimy 6 экстрактиввш дистилл ции по лин   7 1ЖС1авл ег 2,5 кг/час.

Услови  работы колонны 6: Верхнее давление, ата4

Флегмовое число1

Число теоретических тарелок80

По линии 8 вьшод т 0,345 кг/час высокочнстого бутадиена 1,3, содержащего ацетиленовые ооединеин  в количестве 20 РРт.

По линии 9 отвод т ацетиленовые углевоДрроды с незначительным содержанием GympfKwa в количестве 0,005 кг/чвс, а по линии 3 - растворите} дн  повторного ислользованн .

П р и м е р 4 (по первой схеме).

Смесь такого же состава и в том количестве, что и в примере 3, раздел ют в присутствии селективного растворител ,в качестве которого используют смесь N,N- даметштуКу идазолиднна и врды в соотношении (по весу) 92:8 в ко1шчестве У кг/час.

Услови  работы колонны 2: Верхнее давление,ата4

Флегмовое число i13

Число теоретических тарелок 5

Услови  работы колонны б:

растворител , кг/час2,4

Верхнее давление, ата4

Флегмовое число1,2

Число теоретических тарело 85

Полутают высокочисгый бутадиен такого  е ссг ва, как и в 3.

И р и м е р 5, (по к -ОН схеме).

Йаздел ют смесь гего же состава и в том же колитестве, что н в примере 3, в пр сутствна в качестве селекптвного растворител  12 кг/час смеси N,N - диметшшмидазолидан - 4 - она 8 воды в cooTHouieiraH (по вес;/) 94:6.

Услови  работы колонны 2:

Верхнее давление, ата4

Флегмовое шсло1

Число теоретв ских тарелсис75

Услови  работы колонны б: исход г лворител , кг/час2,5

Верхнее давление, ата ,4

Флегмстое число1

%сло теоретических тарелок85

Получаемый QytaiQieH  меет тот же состав, чк и 3 примере 3.

Пример 6. (по первой схеме).

Смесь тото же состава и в том же кошИестве 4to и в npifittepe 3, раздел ют в присутствии в с:1честве селективного раство ; тел  15 кг/час смеси N,N - диметилнмидазолидив - 2 -она и 20 вес.%

BOftti.

Е бочие услови  колонны 2:

Верхнее давленне,ата4

ФлегмовоЁ число0,8

Число теоретических тарелсж65

Услови  ртботы колонны б: Расход растворител , кг/час3

Верхнее давление, ата4

Флегмовое число08

Число теоретических тарелок7 8

6

Состав потоков в лини х 8 и 9 такой же, как и в примере 3.

Пример (по второй схеме).

Состав и количество раздел емого сырь  такие же, как и в пртмере 1.

Услови  работы колонны 2:

Верхнее давление, ата1,1

Флегмовое число1.3

Ь|сло теоретических тарелок70

По линии 3 в колонну 2 подают в качестве растворител  730кг/час безводного 1,2 -диметилимндазола . Состав и поток в л нки 4 такие же, как н в пр мере .

По лшши 7 в колонну б подают 80 растворител  .

Услови  ра&)ты колонны 5:

Верхнее давление, ата

Флегмовое число

теоретических тарелок

По линии 8 вывод т поток выс ко шстого вэопре а следующего состава, моль/тас) Изопрен268,000

2-Метилбутен-2ОД79

13 - Пеитадиен - транс0 40

По линии 9 |К1створ|{тел&, ею} ржааоЛ все ацетиленовые и выожс юл рные теноаые YTлеводороды сырь  (бутин-2,нзопрсзпешииигтклен, 13цик опентадиен ) и подаютс  в отпар ую колонну 10

работакицуго прн следующих услови х;

Верхнее давление, ата0,8

Число теоретических тарелок20

Из колонны 10 по лшши 11 отвод т ацетвлевовые и высокопол рные даенсшые углеводороды, а по линии 12 - растворитель дл  повторного использовани .

Claims (2)

1.Способ выделени  даолефшюв  з смесей углеводородов аутем жстрактивной дасгшщ ци  в присутствии селектавйото ра«во1«тел  юю его оиесн с водой, отличаюшййс  тем, что, с, целью сокраи тш расхода селективного psctBCf тел , в качестве последнего используют Кмидазол и/или имидазолидан, замещенный одаЫ1 или двум  метильными группалет, одна из KOTOI% св зана с атомом азота кольца, причем нмидазол дан может содержать один атом кислорода, св занный с углеродом кольца.

2.Огособ по п. 1,отличающийс  тем, что иоюльзуют смесь селективного растворктел  с водой ,содержащую 5-20 вес.% воды.

Источники информации, прин тые во вннма  е при экспертизе

1. Патент США К 3436436, кл. 260-681.5, 1969.

Z. патент США N 3851010, кл. 260-681.5, 1974.