SU571517A1 - Способ обработки кожи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к кожевенному производству и предназначено дл  жировани  кожи.

Известен способ обработки кожи путем жировани  ее на основе продуктов нефтехимического синтеза, приготовленньй1 из полифункциональных кислородсодержа1цих соединений и минерального масла 11 . .

Однако такой способ не обеспечивает достаточную водостойкость кожи.

Известен также способ обработки кожи путем жировани  ее и последующего поддубливани  основной сернокислой солью хрома l2l.

Кожи/ выдубленные основными дуб щими сол ми многовалентных металлов, например осноаными сульфатами хрома, после пролежки, промывки и нейтрализации, обpaeaTueafort водными или водносшрШшгми растворами со ей двухоснов  х хзр анип ческих кислот. после этой )6pk6oi:Kh п луфабрикат npOMHSafe йс пбдйУбэ« 6а1&Ф ос новными сол мк многовалздШгй к | т-аИЕЛ например основншв cy ; atdMH хрСйлс Iзатем производитс  йройейска, «pcSuJter к а .jgi. дальнейша  отдёлк.

Описанный выше обработки ко ф дл  придани  им водостойкости однако, р д недостатков. Вещества/ йспользуемые по этому способу, такие как . еоли алкенил нтарной и алкенилмалоно вой кислот, вл ютс  дорогосто щими и дефицитными продуктами.Кроме того длительность обработки полуфабриката со л ми двухосновных кислот велика н достигает 24 часов, но все это не доста- точно улучшает качество кожи.

Цель изобретени  - улучшение качеств кожи, т.е. придание ей гидрофобных свойств.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что  сированке осуществл ют с исполь.зованием полифункциональных кислородсодержасцих соединений, при этом перед поддубливанием на кожу воздействуют низкоьюлекул рной органической кислотой , например уксусной, в количестве 1,0-2,5% веса кожи.

В качестве полифункциональных кисло ,К дсодержащих соединений целесообразно «спользовать продукты глубокого окис Лени  синтетических жирных кислот или йобочного продукта их производства йторлс несшыл е1 &ос

жирова  смесь, содержаща  полифункциональные кислородсодержащие соединени  р ду с тем что ее пол рные компонен3 устойчиво св зываютс  с выдубленной Ьжей, способна также образовывать вмульсии второго рода типа вода в масле . Слой жировой смеси, отлага с во внутренних сло х дермы, при первом контакте с водой образует в зкую эмул сию, обладающую водоотталкивающими св ствами, В процессе сушкикожи, вследствие испарени  воды, эмульси  разрушаеус  и остаетс  пленка, обволакивающа  волокна, однако кожа обладает паропроницаемостью и воздухопроницаемостью . Способ заключаетс  в следующем. Кожу обрабатывают эмульсией первого рода типа масло в воде , так как эмульси  этого типа хорошо проникает в кожу и равномерно распредел етс  в структуре дермы. Последующее подкисление, совмещенное с поддубливанием и осуществл емое на отработанной жировальной ванне, обеспечивает переход эмульсии типа масло в воде в эмульсию типа во да в масле . Кроме того поддубливание жированной кожи растворами основных солей многовалентных металлов,таких как хром, сшюминий, цирконий,приводит к дальнейшему св зыванию свобод ных активных групп пол рной части жировой смеси с поддубленной таким обра зом кожей. Лучшие результаты были получены при использовании дл  поддубливани  и подкислени  солей основных сульфатов хрома при расходе 1,0 - 2,5 вес.% от массы строганной кожи, (в расчете на окись хрома) и уксусной кислоты с рас ходом 1,0 - 2,5 вес.%. Жирование производ т при рН 7,0 8 ,5 после нейтрализации дубленной и строганной кожи бикарбонатом или формиатом натри . После жировани  в отработанную ванну добавл ют раствор ук сусной или муравьиной кислоты и через 20-30 мин производ т подачу раствора основной соли хрома, например основного сульфата хрома, и продолжают обработку в течение 1-1,5 ч при рН 3,0- 4,5. Контроль процесса производ т индикатором бром-крезол-зеленым, затем полуфабрикат оставл ют на пролежку , сушат и отделывают по обычной тех 14рлогии. В результате обработки кожи по даннону способу получают м гкую, эластич н и водостойкую кожу из различных видов кожевенного сырь . Пример 1. Жирование кож хромового дублени  дл  верха обуви из сырь  крупного рогатого скота. Расход материалов приводитс  в процентах от массы строганного полуфабриката , , После дублени , прюлежки, строгани  п олуфабрикат нейтрализуют бикарбона- том или формиатом натри , производ т промывку и крашение по.типовой методике . Жирование производитс  по отработанной красильной ванне при ж.к.1,0 температуре 60-65®С, расход жирующих материалов 9%, продолжительность жировани  1,5 ч. Состав жировой смеси, вес.%: Полифункциональные кислородсодержащие соединени  (ПФКС) 10,0 синтетические жирные кислоты (СЖК) с длиной цепи Cj7-Cjj 20,0; веретенное масло 70,0. Расчетное количество компонентов смешивают при нагревании до 65-70 с целью получени  однородной жидкой смеси , затем при интенсивном перемешивании добавл ют двухкратное количество воды при температуре 60-65С. Добавлением водного раствора аммиака рН эмульсии довод т до 8,0-8,3. Приготовленную таким образом эмульсию заливают через полую ось при вращении барабана. По окончании процесса жировани  производитс  подкисление и полдубливание при рН 3,0-4,5. Расход уксусной кислоты 1,0%, расход хромового экстракта (основность 38-42%) 1,5% в расчете на окись хрома. . Расчетное количество уксусной кислоты , разбавленной 1:10, заливают в барабан на отработанную жировальную ванну. Через 20 мин после подачи кислоты в барабан добавл ют расчетное количество хромового экстракта и враiHcUOT барабан еще 60 мин. Контрольпроцесса прсизводитс  следующим образом. , На свежий срез полуфабриката помещают несколько капель индикатора бромкрезол-зеленого , при окрашиваниии не менее 70% среза в зеленый цвет считаетс  законченным. После подкислени  и поддубливани  полуфабрикат выгружаетс  на пролежку в течение 10 - 12 Ч. Все дальнейшие процессы и операции производ тс  по типовой методике. Примечание. Допускаетс  о&работка полуфабриката подцубливающими и наполн ющими материалами. Пример 2. Жирование велюра и анилиновой перчаточной кожи из свиного сырь . Расход материалов приводитс  в процентах от массы строганного полуфабриката . После дублени , пролежки, строгани , промывки, обезжиривани  полуфабрикат нейтрализуют бикарбонатом или формиатом натри , производ т промывку и крашение по типовой методике. Жирование производитс  при ж.к.0,71 ,0; температуре 65-70 С, расход жирущих материалов 10-12%, продолжительность жировани  1ч. Состав жировой смеси, вес.%: ПФКС 1,5; СЖК с длиной цепи , 20,0; веретенное масло 78,5. Приготовленную по примеру 1 эмульсию заливают при вращении через полую ось барабана, подкисление и поддубливание производ тс  по примеру 1. Затем следует пролежка в течение 4 - бч Все дальнейшие процессы и операции про извод тс  по методике производства велюра и анилиновой перчаточной кожи из свиного сырь . Примечание. Допускаетс  обработка полуфабриката поддубливаююими и наполн ющими материалами . С целью сравнени  результатов жировани  по предлагаемому способу с результатами , полученными при жировании кож по обычно примен емой на кожевенных заводах методике, сопоставимые пар тии дл  обработки подбирали по методу чередующихс  половинок. Опытные полукожи обрабатывали по описанному в примере 2 способу. Состав жировой смеси дл  жировани  контрольных полукож, вес.%: сульфированный рыбий жир 50,О ализариновое масло 25,0; рыбий жир 25,0. В готовом виде полукожи обеих групп сравнивали органолептически, выполн ли химический и физико-химический аналиэы , а также определ ли намокаемость двух- и двадцлтичетырехчасовую, паропроницае юсть , водопЬомокаемость в динамических услови х на приборе ПВД-2, HaMOKaeMoctb :С  йрстороннюю и врем 

Claims (2)

1. Результаты физико-механического и химического анализов испытаний водостойкости кожи велюр впитывани  капли дистиллированной О ды ворсовой поверхностью кожи   иинутах . Кроме этого производили испытани  водостойкости полукож методом дождевани  Испытани  проводились следующим овразом . Образец кожи диаметром 5,5 см был расположен перпендикул рно падающим из распылител  с определенного рассто ни  стру м воды; уровень воды сосуде, питающем распылитель, все врем  поддерживалс  на одной и той же высоте с целью сохранени  во врем  испытаний посто нного расхода. Водостойкость характеризуетс  отношением (в процентах) количества влаги, поглощенной образцом, за различные прюмежутки времени к первоначальной массе образца . При определении односторонней намокаемости образцы кожи велюр диаметром 5,5 см взвешивали и подвергали одностороннему соприкосновению с водой. Образец опускали ворсовой стороной на поверхность воды. Поглощение влаги происходило в течение 24 ч. Увеличение массы, отнесенное к перврначальной массе образца и выраженное в процентах,  вл лось показателем однocтcfpoннeй намокаемости. Данные анализов и испытаний гидрофобных свойств приведены в таблице. Как видно из таблицы, водостойкость опытных полу ко  I, жнрованных по првдпа гаемому способу значительно выше по всем определенным показател м. По органолептнческой оценке опытные и контрольные полукожй были равномерHU окрашены, обладали хорошим ворсом, были м гкими и эластичными. Паропройи цаемость опытных полукож не отличалась от паропроницаемости полукож, жированных по обычной методике. Использование изобретени  обеспечива ет улучшение качества кожи; получение широкого ассортимента водостойкой кожи из различных видов кожевенного сырь ) снижение стоимости   расширение сырье вой базы материалов, примен емых дл  жировани  кожи, прове;(1енив процесса на действующем оборудовании без дополнительных затрат труда. Формула изобретени  1. СпЬсоб обработки кожи путем жировани  ее и последующего поддубливани  основной сернокислой солью хрома, о тличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества кожи, жирование осуществл ют с использованием по ифуйкциональных кислородсодержащих Соединений, при этом перед поддубливаийем иа кожу вoэдeйcтвyibт ни9комолекул рной органической кислотой, например уксусной, а количестве 1,,5% от веса кожи. 2. Способ по т л и ч а ю ц ицi   тем, что в качестве полифункционгшьных кислородсодержащих соединений используют продукты.глубокого окислени  синтетических жирных кислот или побочного продукта их производства - вторых иеоко л емых. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе: 1.За вка 1 2063401, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства , кЯ. С 14 9/02, 1974.
2. 2.Патент Великобритании W 1297942, кл, С 6 С, 1962,