SU570471A1 - Установка дл сварки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области сварки, а именно к устройствам дл  полуавтоматической сборки и сварки тонкостенных конусных али цилиндрических обечаек.

Известна установка дл  сборки и сварки продольных швов цилиндрических изделий, содержаща  смонтированные на общем основании ложемент дл  издели  и прижимной механизм , выполненный в виде двух поворотных рычагов, симметрично расположенных относительно лол емента и снабженных прижимными роликами 1.

Однако эта установка обладает низкой производительностью , так как издели  приходитс  снимать вручную.

Кроме того, установка не имеет виутренней калибрующей оправки, что вызывает деформацию тонкостенных изделий.

Иаиболее близким рещением  вл етс  установка дл  -сварки, содержаща  основание со сварочной головкой и миогопозиционным поворотным столом, на каждой позиции которого смонтированы конусные оправки и приспособлени  дл  съема готовых обечаек 2.

Недостатком этой зстановки  вл етс  невозможность обеспечени  равномерного прижима каждой обечайки к оправке.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение равномерного прижима обечайки к оправке.

Дл  этого установка снабжена смонтированными на калчдой позиции стола прижимами , выполненными в виде нодпружииенных скоб с внутренней конусной поверхностью, смонтированных с возможностью поворота в

плоскости, перпендикул рной к оси соответствующей оправки, при этом на каждой позиции стола также в плоскости, перпендикул рной к оси оправки, закреплен щтырь, оправка установлена с возможностью поворота на этом штыре, а приспособление дл  съема готовой обечайки выполнено в виде двух эксцентриков , симметрично установленных от)10сительно оправки на указанном штыре.

На фиг. 1 изображена предложенна  установка , общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на

фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 3; на

фиг. 5 - сечение но В-В на фиг. 3.

Установка содержит основание 1, на котором смонтированы сварочна  головка 2 и многопозиционный поворотный стол 3, закрепленный на консоли 4. Последн   оснащена приводом 5 дл  поворота миогопозиционного стола и приводом 6 дл  продольного перемещени  этого стола. Токоподвод к столу осуществл етс  посредством скольз щих подпружиненных колодок 7.

На каждой позиции стола 3 смонтированы конусные оправки 8, установленные с  озможностью поворота относнтель; 0 штыр  9, закрепленного на столе в плоскости, перпендикул рной к оси оправки 8, а также смонтированы , выполненные в виде подпружиненных пружинами 10 скоб 11, смонтированных с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной к оси соответствующей оправки 8. Внутренн   поверхность скоб выполнена конусной и соответствующей конусной поверхности оправки 8.

Дл  фиксации оправки 8 в рабочем положении применены шариковые фиксаторы 12. Ориентаци  стыка свариваемой обечайки 13, имеющей на торце проточку, расположенную диаметрально к стыку, производитс  по штифту 14, жестко закрепленному на столе 3.

На каждой .позиции стола смонтированы приспособлени  дл  съема готовой обечайки, выполненные в виде двух эксцентриков 15, симметрично установленных относительно оправки 8 на штыре 9.

Установка работает следующим образом.

На позиции загрззки кажда  оправка 8 находитс  в откинутом полол ении, а прижимные скобы 11 раскрыты.

Свариваемую обечайку 13, ориентиру  проточку по штифту 14, устанавливают на оправку 8, а затем оправку с обечайкой устанавливают в рабочее положение, фиксиру  ее шариковыми фиксаторами 12.

Первоначальное обжатие обечайки 13 прижимными скобами 11 начинаетс  в местах, диаметрально противополол :ных стыку, и продолжаетс , перемеща сь по периметру свариваемой обечайки 13, к стыку. Затем производ т поворот стола 3 с позиции загрузки на позицию сварки приводом 5.

Окончательное обжатие обечайки 13 завершаетс  на позиции сварки при опускании сварочной головки 2.

При положении обечайки на позиции сварки осуществл ют продольное перемещение стола 3 приводом 6 относительно электрода сварочной головки 2. Производитс  сварка.

Затем сварочную головку 2 поднимают, стол 3 поворачивают на следующую позицию и продольно перемещают его в исходное положение .

При повороте стола на позицию выгрз зки производ т расфиксацию оправки 8 и ее поворот относительно штыр  9, при этом эксцентрики 15 производ т сброс готовой обечайки 13.

Установка может быть применена дл  контактной сварки, в этом случае в виде сварочной головки 2 могут быть использованы роликовые электроды.

Фор мула изобретени 

Установка дл  сварки преимущественно продольных швов конусных обечаек, содержаща  основание со сварочной головкой и многопозиционным поворотным столом, на каждои позиции которого смонтированы конусные оправки и приспособлени  дл  съема готовых обечаек, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  равномерного прижима обечайки к оправке, она снабл ;ена смонтированными

на каждой позиции стола прижимами, выполненными в виде подпружиненных скоб с внутренней конусной поверхностью, смонтированных с вoзмoлiнocтью поворота в плоскости, перпендикул рной к оси соответствующей

оправки, при этом на позиции стола также в плоскости, перпендикул рной к оси оправки, закреплен штырь, оправка установлена с возможностью поворота на этом штыре , а приспособление дл  съема готовой обечайки выполнено в виде двух эксцентриков, симметрично установленных относительно оправки на указанном штыре.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №376200, кл. В 23К 37/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР №476954, кл. В 23К 37/04, 1975.