SU564017A1 - Устройство дл сопровождени рулонов - Google Patents
Устройство дл сопровождени рулоновInfo
- Publication number
- SU564017A1 SU564017A1 SU2121844A SU2121844A SU564017A1 SU 564017 A1 SU564017 A1 SU 564017A1 SU 2121844 A SU2121844 A SU 2121844A SU 2121844 A SU2121844 A SU 2121844A SU 564017 A1 SU564017 A1 SU 564017A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- block
- inputs
- output
- unit
- input
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
1
Иаобретенне относитс к контролирую щим устройствам прокатных станов.
Изобретение может быть использовано, например, в устройствах, зопровонсденн рулонов проката при прохождении ими тех- вологического участка моталки - отвод щий конвейер - весы.
Известно устройство дл сопровождени взпелий, например гор чего тфоката, используюшее вычислительные машины l.
Устройство содержит фотоэлектрически датчики наличи гор чекатанного металла, св занные с вычислительной машиной и установленные вдоль прокатного стана, ко торые контролируют прохождение проката через определенные участки технологичео кой линии. При этом в вычислительной ма. шине содержитс регистрирующее устройство и/или световое табло. При прохожде«. НИИ через контролируемый участок наперед заданного количества полос осуществл ет с программна перестройка механизмов стана, с выдачей результатов на регистри. рующее устройство и/или световое табло.
Однако в таких устройствах слежение ведетс только с цепью разделевн готовы изделий на партии причем в каждой партии набираетс заданное количество еднниц , а задача слежени вводитс в виде nporpaMfvibi в вычислительную машину,
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности н достигаемому результату вл етс локаль ное устройство сопровождени полос либо отдельных дефектных частей no)ioc, еодержап1ее фотоэлектрические, контактные ss другие типы датчиков движен 5 полосы, св занные с запоминающими устройствами регистрирующим устройством и .устройством ввода - вывода информации 2|.
Однако такое устройство (система) осуществл ет сопровождение объекта не до конца тещюлогического участка, а лишь до определенной точки, где провсходит либо разделение одного потока на несколь ко (сброс листов, вырезка дефектной ча рти полосы), либо изменение режимов про |с&тки (например, при прохождении сварно™
го шва на станах холодной прокатки) и т. д. При этом пор док следовани объектов в потоке не мен етс и, слеаовательно, не измен етс пор док передачи информации ofобъекте . Таким образом, известное устройство ие решает задачу сопровождени обьектов в потоке, где пор док следовани каждого из обьектов измен етс и не решает задачу выдачи информации об этом обьекте в конечной точке технологического участка.
Целью изобретени вл етс обеспечение контрол движени обьектов с измен ющимс пор дком следовани их а потоке и выдача информации о каждом из них в конечной точке технологического участка
Указанна цель достигаетс тем, что в предлагаемое устройство дополнительно введены блок контрол технологического оборудовани , блок буферной пам ти и блок заголовка, причем второй и третий выходы блока ввода-вывода подключены соответственно ко входам блока заготовок и первого блрка промежуточной пам ти, при этом выходы последних соединены с соот ветствующими входами блока ввода-вывода , а выход датчика движени подключен ко второму Входу первого блока промежуточной пам ти, а к другим входам послед ,них подключены соответствующие выходы блока буферной пам ти и блока контрол технологического оборудовани , причем входы после взаимосв заны. Указанна цель достигаетс также и тем, что общее
CV
число блоков промежуточной пам ти определ етс числом одновременно контролируемых потоков рулонов, объедин ющихс затем в один поток,
На фиг. 1 показан технологический участок от пос едней клети до весов: на фиг. 2 - блок-схема предложенного уст ройства дл сопровождени рулонов.
Устройство содержит: последнюю клеть 1 чистовой группы стана, отводши й ролыганг 2, т нущие ролики 3, моталку 4, т нущие ролики 5, моталку 6, с1ьемник 7 рулонов , кантователь S рулонов, передаточную тележку 9, приемник 1О рулонов, конвейер ,-Ц, весы 12, т нущие ролики 13, моталку 14, съемники рулонов, 15,16, кантователи 17, 18 рулонов, передаточные тележки 19,20, приемники рулонов 21,22 регистрирующее устройство 23, блок 24 ввода-вывода, блок заголовка 25, датчик 26 движени конвейера, блоки 27-30 промежуточной пам ти, блок 31 буферной пам ти , блок 32 контрол вспомогательных механизмов стана.
Полоса при выходе из последней клети 1 чистовой группы стана транспортируетс
рольгангом 2, затем и она захватываетс например, т нущими роликами 3 и сзаправ- л етс в барабан моталки 4, при этом т нущие ролики 5 предыдущей моталки 6 наход тс в разведенном состо нии, Моталка 4 сматывает полосу в рулон, затем рулон после остановки моталки 4 снимаетс посредством съемника 7, который надевает рулон на крюк кантовател 8. Кантователь В, поворачива сь, устанавливает рулон на платформу передаточной тележки 9, котора перемещаетс к приемнику Ю рулонов на конвейере 11. Приемником Ю рулон устанавливаетс на-конвейер 11 и последним транспортируетс на весы 12.
После смотки одной полосы через некоторый интервал времени поступает нова полоса, например, в моталку 6, после смотки которой вновь образованный рулон посредством механизмрв 15, 17, 19, 21 также транспортируетс к конвейеру 11. Поскольку скорость конвейера 11 мала по сравнению со скоростью прокатки и при условии, что врем транспортировки рулона от моталки до конвейера одинаково дл всех моталок, то второй рулон окажет с установленным перед первым, т.е. второй рулон первым поступит на весы.
Устройство служит дл сопровождени рулонов, начина с момента заправки полосы в моталку и конча выходом рулона на весы с выдачей информации о каждом из них в пор дке их поступлени .
Вход регистрирующего устройства 23 подключен к выходу блока 24 ввода-вывода , св занного, в свою очередь, с блоком 25 заголовка. Выход датчика 26 движени конвейера св зан со входами блоков 27 - 30 промежуточной пам ти, причем блок 27 св зан с блоком 24 ввода-вывода , а выход блока ЗО последовател1зно св зан с третьим входом блока 27 через блоки 29 и 28 промежуточной пам ти. Пра этом выход блока 31 буферной пам ти св зан с третьими входами блоков ЗО, 29 и 28, а выход блока 32 с четвертыми входами последних
На один из входов блока 31 и 32 аз внешних устройств подаетс сигнал Конец полосы , на другой вход 31 поступает информаци , характеризующа каждый рулон в отдельности, например, его теоретический вес (произведение номинальных размеров полосы на расчетный вес. 1 пог. м), толщина полосы и т. д. На первый вход блока 24 ввода-1м и|ДгТ ИЗРНР поступает информаци , характеризующа всю группу рулонов ( например, номер плавки , дата, номинальные ширина и толщинг
полосы и т. д), именуема в дальнейшем заголовком, котора заноситс в блок 25 заголовка. При поступлении сигнала Конец полосы на один из входов блока 32 н 31 информаци о каждом рулоне, поступающа ка другой вход блока 31, запоминаетс в последнем. При соблюдении технологической последовательности работы вспмогательных механизмов на выходе блока 31, осуществл ющего контроль за ними, по вл етс сигнал, поступающий на вход, например, блока 29 (если полоса поступает на моталку 14), При этом информаци с выхода блока 32 переноситс на соответствующий вход блока 29, а блок 31 устанавливаетс в ноль. При этом на третий вход блока 29 начнут поступать импульсы от датчика 26 движени конвейера через определенную величину Д В перемещени ленты конвейера. Если L - рассто ние между соседними приемниками рулонов , то при перемещении ленты коввейера на это рассто ние от датчика 26 в блок 29 поступит П импульсов, где Емкость каждого из блоков 28, 29, 30 выбрана в соответствии с максимальным числом рулонов, присутствующих одновременно на контролируемом промежутке.
Предположим, что после очередного сиг нала Конец полосы, поступивщего на вхогЫ блоков 31 и 32, следующа полоса после ее смотки в рулон с другЫ мота ки была установлена впереди первой (пер вого рулона). Информаци о ру оне с выхода блока 31 по команде блока 32 будет перенесена в блок 28. В результате импульсы от датчика 5б поступают теперь в блоки 28 и 29, т.е. информаци о рулонах будет синхронно сдвигатьс внутри блоков 28 I 29. При поступлении в блок 29 последнего П -го импульса информаци о . рулоне ( а в пор дке следовани на конвейере-второй) с выхода блока 29 поступит на вход блока 28 и с этого момента внутри блока 28 будет хранитьс информаци о двух рулонах. Но так как информаци о втором рулоне ( а в пор дке следовани на конвейере последний оказалс первым) в блок 28 была введена раньше , то она и по витс на выходе блока 28 в первую очередь, откуда поступит в блок 27. С .этого момента на вхоц блока 27 «аЧНут поступать импульсы от датчика 26 и после поступлени иьтпул1:сов на выходе блока 27 формируетс команда - сигнал запуска блока 24 ншсда-вывода, п результате чего информаци с выхода блока 27 поступает на соответствующий вход блока 24, одновременно пронгпюдотцего съем информации с ныхоцл блока 25, и на вход
регистрирующего устройства 2.4 с: соотг-с-ь ствующего выхода блока 24 по ;:туг аь)г оба вида информации. В послепуюиюм зпголовок не печатаетс до поступленн а блок 25 с выхода блока 2-i соответстнующей команды.
После опроса блок 24 «новь ожица поступлени запускающей . с иыхода блока 27, Ввиду того, что час гота поступлени импульсов от датчика 20 nft/iCiлика и определ етс скоростью двнжеин конвейера, а быстродействие регистрирующего устройства 23 большое, то наложенш:на один вход во времени поступлени команды запуска блока 24 н процесса регистраини исключаетс .
После поступлени п импульсов от датчика 26 в блок 28 с прохождени первого рулона по конвейеру, информаци о первом рулоне поступает в блок 27, где вновь производитс отсчет импульсов от датчика 26. Затем на выходе блока 28 вновь формируетс команда запуска блока 24, вновь блок 24 произведет съем информации о рулоне с блока 27 с выдачей ее на регистрирующее устройство 23 и т.д.
Из приведенного примера видно, что информаин о втором рулоне, вышедшем первого, зарегистрирована перед информацией о первом рулоне,
При поступлении полосы на моталку 14 информаци о ней будет последовательно передаватьс из блока 31 в блок ЗО, а с его выхода «а вход блока 23 и т. д. аналогично ранее описанному.
Claims (1)
- Формула изобретениIУстройство дл сопровождени рулонов, содержащее датчик движени конвейера, блоки промежуточной пам ти, соединенные последовательно, блок ввода-вывода И1ф)рмации , один выход которого подключен ко входу регистрирующего устройства, отличающеес тем, что, с целью обеспечени контрол движени рулонов с измен ющимс пор дком следовани их в общем потоке и выдачи информации о каждом из них в конечной точке технологического участка, в него дополнительно введены блок контрол технологического оборудовани , блок буферной пам ти и блок заголовка, причем второй и третий выходы блока ввода-вывода подключены соотве-гственно ко входам блока заголовка и первого блока промежуточной пам ти, при этом выходы последних подключены к соответствующим входам блока ввода-вывода, л выход датчика дпижени подключен ковторому входу первого блока г омекйгто ной пам ти в ко входам остальных блоков промежуточйой пам ти, а к йругам входам последних подключены соответствую щие выходы б огабуферной памзири к блока контрол технологического оборудовани , причем входы последних BsaKuocBstaaвы , а обшее число блоков промежуточной пам ти определ етс Числом потоков руноное объедша емыхзатем в од№ поток.Источники информации, прин тые во внамаьше при экспертизе:Д.,. Журнал Sioitjг und Eisen 197i, J 13, стр. 30 - 3S.. 2 Бар А. М. н Дверин С. С. Автоматическа лиш сопровождени и от6ракоа- KB листов на лини х резкв в сортировки. Сборник Автоматизированные электропривот в народном хоз йстве т. 3, Энерi-Ha 1971, стр. 32 - 38.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2121844A SU564017A1 (ru) | 1975-04-02 | 1975-04-02 | Устройство дл сопровождени рулонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2121844A SU564017A1 (ru) | 1975-04-02 | 1975-04-02 | Устройство дл сопровождени рулонов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU564017A1 true SU564017A1 (ru) | 1977-07-05 |
Family
ID=48228176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2121844A SU564017A1 (ru) | 1975-04-02 | 1975-04-02 | Устройство дл сопровождени рулонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU564017A1 (ru) |
-
1975
- 1975-04-02 SU SU2121844A patent/SU564017A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100409956C (zh) | 管的定径轧制控制方法及定径轧制控制装置 | |
SU564017A1 (ru) | Устройство дл сопровождени рулонов | |
SE426788B (sv) | Valsverksanleggning for framstellning av semlosa ror | |
JP2645349B2 (ja) | 間ピッチ制御装置 | |
US3602598A (en) | Method and apparatus for accurately measuring the size of a moving object in the direction of,and during its movement | |
ES389002A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para controlar trenes continuoslaminadores. | |
US3785467A (en) | Cooling bed for steel bar equipped with steel bar automatic stop motion | |
SU1424895A1 (ru) | Система управлени разгрузочным устройством | |
JPH02187210A (ja) | 圧延材搬送装置 | |
SU546789A2 (ru) | Устройство дл автоматического определени теоретического веса товарных пакетов сортового проката | |
RU13339U1 (ru) | Мини-стан для производства горячекатаной полосы | |
GB1378845A (en) | Method and apparatus for shape control of metal products in contin uous rolling mill | |
SU963021A1 (ru) | Устройство дл подсчета перемещающихс изделий | |
SU500838A1 (ru) | Устройство управлени темпом работы трубопрокатного стана | |
CN114313885A (zh) | 一种热轧钢卷后置式运输装置及方法 | |
SU1492213A1 (ru) | Способ определени длины проката | |
SU798495A1 (ru) | Устройство контрол весового допус-KA СОРТОВОгО пРОКАТА | |
SU1532108A1 (ru) | Система выбора моталок и управлени уборочным конвейером | |
SU754462A1 (ru) | Устройство-для передачи информации при учете перемещающихся изделий 1 | |
SU1397110A1 (ru) | Устройство стабилизации нат жени проката на непрерывном стане | |
SU1618476A1 (ru) | Устройство дл автоматической разбраковки заготовок нарезанных из проката | |
SU868813A2 (ru) | Устройство дл передачи информации при учете перемещающихс изделий | |
SU564019A1 (ru) | Устройство дл управлени ритмом работы листопрокатных станов | |
SU1148728A1 (ru) | Способ определени момента подачи управл ющего сигнала на механизм,работающий согласованно с перемещением материала | |
JPS5890310A (ja) | 圧延ピツチ制御装置 |