SU557102A1 - Method for automatic control of sugar crystallization process - Google Patents
Method for automatic control of sugar crystallization processInfo
- Publication number
- SU557102A1 SU557102A1 SU2155590A SU2155590A SU557102A1 SU 557102 A1 SU557102 A1 SU 557102A1 SU 2155590 A SU2155590 A SU 2155590A SU 2155590 A SU2155590 A SU 2155590A SU 557102 A1 SU557102 A1 SU 557102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- syrup
- molasses
- pressure
- absolute pressure
- crystallization process
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к сахарной промышленности .The invention relates to the sugar industry.
Известен способ автоматического управлени процессом уваривани сахарных утфелей.There is a known method for automatically controlling the process of boiling sugar fill fillings.
Он предусматривает измерение уровн утфел , давлени греющего пара и абсолютного давлени вторичного пара, а также регулирование подачи сиропа (патоки) в зависимости от соотношени расходов сиропа (патоки) и конденсата с коррекцией по величине отклонейи физико-химической температурной депрессии от заданного значени с учетом доброкачественности сиропа (патоки).It provides for measuring the level of massecuite, heating steam pressure and absolute pressure of the secondary steam, as well as regulating syrup supply (molasses) depending on the ratio of syrup consumption (syrup) and condensate with correction according to the value of the physico-chemical temperature depression from the specified value taking into account goodness. syrup (molasses).
Однако недостатком известного способа вл етс то, что на возмущение, возникающее в результате изменени параметров греющего пара и абсолютного давлени над поверхностью испарени , известный способ управлени реагирует со значительным запаздыванием . За это врем качество процесса кристаллизации ухудшаетс , так как не обеспечиваетс точность регулировани физикохимической температурной депрессии и наблюдаетс неустойчивость параметра по данному каналу.However, a disadvantage of the known method is that a perturbation resulting from a change in the parameters of the heating steam and the absolute pressure over the evaporation surface, the known control method reacts with a significant delay. During this time, the quality of the crystallization process deteriorates, since the accuracy of controlling the physicochemical temperature depression is not ensured, and the parameter instability along this channel is observed.
Дл повышени точности и надежности управлени согласно предлагаемому способу определ ют скорость изменени давлени греющего пара и абсолютного давлени вторичного пара, компенсиру их вли ние на физико-химическую температурную депрессию, а регулирование подачи сиропа (патоки) дополнительно корректируют в зависимости от разности скорости изменени давлени греющего пара и абсолютного давлени вторичного пара.To improve the accuracy and reliability of control, according to the proposed method, the rate of change of heating steam pressure and absolute pressure of secondary steam is determined, to compensate for their effect on the physico-chemical temperature depression, and the regulation of syrup supply (syrup) is additionally corrected depending on the difference in the rate of change of heating pressure steam and absolute pressure of the secondary steam.
На чертеже дана схема автоматического управлени процессом кристаллизации сахара в вакуум-аппаратах периодического действи Измер ют давлени греющего и вторичного пара датчиками 1 и 2, и после дифференцировани их значени , по каждому каналу в дифференцирующих блоках 3 и 4, получают сигналы, пропорциональные скорости изменени давлени греющего пара и абсолютного давлени вторичного пара, определ ют их разность в блоке 5, и по этой разности корректируют расход сиропа в регул торе 6 coo ношени . Соотношение расхода конденсата и сиропа определ ют в блоке 7 путем измере-The drawing shows a diagram of automatic control of the sugar crystallization process in batch vacuum machines. The pressure of the heating and secondary steam is measured by sensors 1 and 2, and after differentiating their value, signals are obtained for each channel in differentiating blocks 3 and 4 proportional to the rate of pressure change. heating steam and absolute pressure of the secondary steam, their difference is determined in block 5, and the flow rate of the syrup in the controller 6 coo weights is adjusted by this difference. The ratio of the consumption of condensate and syrup is determined in block 7 by measuring
ни расхода конденсата в блоке 8 и расхода сиропа в блоке 9. Данное соотношение корректируют по величине отклонени физикохимической температурной депрессии от заданного значени , величину которого определ й ют путем измерени температуры кипени раствора датчиков 10, абсолютного давлени вторичного пара датчиком 9 и уровн утфел в аппарате датчиком 11. После измерени температуры кипени раствора, давлени греющего пара и уровн их значени преобразуют в преобразовател х 12, 13 соответственно. Причем корректирующий сигнал формируют в блоке 15, на вход которого подают преобразованный сигнал уровн от блока 14, величину доброкачественности сиропа от блока 16 и физико-химической температурной депресси от блока 17 разности, на вход которого подают преобразовательные сигналы температуры кипени раствора и растворител соответственно от преобразователей.Neither the condensate consumption in block 8 and the syrup consumption in block 9. This ratio is corrected by the deviation of the physicochemical temperature depression from a predetermined value, the value of which is determined by measuring the boiling point of the solution of sensors 10, the absolute pressure of secondary steam by sensor 9 and the mashed level of the apparatus sensor 11. After measuring the boiling point of the solution, the heating steam pressure and the level of their value, they are converted into converters 12, 13, respectively. Moreover, a correction signal is formed in block 15, to the input of which a converted level signal from block 14 is fed, the amount of syrup goodness from block 16 and the physico-chemical temperature depression from difference block 17, to the input of which solution is supplied the boiling point and solvent conversion signals from converters .
Использование предлагаемого способа управлени повышает точность и надежность системы управлени , а также технологические показатели процесса кристаллизации за счет компенсации вли ни возмущающих воздействий при изменении параметров греющего и вторичного пара на физико-химической температурной депрессии.The use of the proposed control method improves the accuracy and reliability of the control system, as well as the technological indicators of the crystallization process by compensating for the effect of disturbing influences when changing the parameters of heating and secondary steam on the physico-chemical temperature depression.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2155590A SU557102A1 (en) | 1975-07-08 | 1975-07-08 | Method for automatic control of sugar crystallization process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2155590A SU557102A1 (en) | 1975-07-08 | 1975-07-08 | Method for automatic control of sugar crystallization process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU557102A1 true SU557102A1 (en) | 1977-05-05 |
Family
ID=20626384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2155590A SU557102A1 (en) | 1975-07-08 | 1975-07-08 | Method for automatic control of sugar crystallization process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU557102A1 (en) |
-
1975
- 1975-07-08 SU SU2155590A patent/SU557102A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU557102A1 (en) | Method for automatic control of sugar crystallization process | |
GB1119790A (en) | Method and apparatus for the automatic control of a continuous distillation process | |
SU780843A1 (en) | Method of automatic control of evaporation process | |
SU597387A1 (en) | Method of controlling vacuum rectifying column | |
SU682567A1 (en) | Method for automatically controlling the bolling dowh of sugar fillmass | |
SU837939A1 (en) | Method of automatic control of charge supply | |
SU422767A1 (en) | AUTOMATIC CONTROL METHOD FOR CONTINUOUS-NON-ACTIVE THREE-COLONIC BRAHRECTIFICATION-ZION DRUGS | |
SU544669A1 (en) | Method for automatic control of saccharification process | |
SU487648A1 (en) | The method of automatic control of the technological mode of the rectification process | |
SU1124035A1 (en) | Method for controlling crystallization of sugar-containing solutions | |
SU1219538A1 (en) | Method of controlling process of producing glassware and device for effecting same | |
SU532383A2 (en) | The method of automatic control of the evaporator-crystallizer | |
SU1124988A2 (en) | Method of regulating evaporation | |
SU768411A2 (en) | Rectification-process automatic control method | |
SU553284A1 (en) | The method of automatic control of the convoy | |
SU785354A1 (en) | Method of automatic control of wort distilling apparatus | |
SU827488A1 (en) | Method of control of furfural production process | |
SU1013479A1 (en) | Method for automatically controlling continuous concentration of massecuites | |
SU1065439A1 (en) | Method for controlling production of toluene solution of chlorosulfonated polyethylene | |
SU446477A1 (en) | The method of regulating the flow of the melt | |
SU1124036A1 (en) | Method for automatically controlling evaporation of sugar massecuites | |
SU804645A1 (en) | Method of control of isoprene polymerization process in solution | |
SU412246A1 (en) | ||
SU703110A1 (en) | Evaporation process regulating method | |
SU798175A1 (en) | Method of automatic control of vegetable raw material hydrolysis process |