SU532383A2 - The method of automatic control of the evaporator-crystallizer - Google Patents
The method of automatic control of the evaporator-crystallizerInfo
- Publication number
- SU532383A2 SU532383A2 SU2106931A SU2106931A SU532383A2 SU 532383 A2 SU532383 A2 SU 532383A2 SU 2106931 A SU2106931 A SU 2106931A SU 2106931 A SU2106931 A SU 2106931A SU 532383 A2 SU532383 A2 SU 532383A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- evaporator
- crystallizer
- solution
- automatic control
- acidity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИЮВАНИЯ РАБОТЫ ИСПАИЙТЕЛЯ-КРИСТАЛЛИЗАТОРА(54) METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE WORK OF THE SUPPORT-CRYSTALIZER
но тесна св зь (коэффициент парной коррел ции ,8). Поэтому стабилизаци кислотности маточного раствора пульпы, автоматическое измерение которой при существуюпдих средствах измерени крайне затруднительно, обеспечиваетс стабилизацией косвенной величины - кислотности отфутованного раствора, легко измер емой автоматически .but close relationship (pair correlation coefficient, 8). Therefore, the stabilization of the acidity of the mother liquor of the pulp, the automatic measurement of which with existing measuring means is extremely difficult, is ensured by the stabilization of an indirect value — the acidity of the stock solution, which is easily measured automatically.
На чертеже представлена функциональна схема системы, реализующей описьшаемый способ.The drawing shows a functional diagram of the system implementing the described method.
Исходный раствор из питающего сборника 1 подаетс в испарите ль-кристаллизатор 2, в котором в услови х вакуума, создаваемого при помощи поверхностного конденсатора 3 и парового эжектора 4, вырабатываетс пульпа, поступающа затем в центрифугу 5 дл промьшки водой содержащихс в пульпе солей с последующим выделением отфугованного раствора. Электрические сигналы с выходных преобразователей индукционных расходомеров 6 и 7, пропорциональные измеренным значени м расходов пульпы и исходного раствора, поступают на электропневматические преобразователи 8 и 9, в которых преобразуютс в пропорциональные пневматические сигналы. Пневматические сигналы с преобразователей 8 и 9 подаютс в камеры сравнени регулирующего блока соотношени 10. В зависимости от заданного соотнощени этих величин регулирующий блок 10 вырабатывает соответствующий командньш сигнал на регулирующий клапан 11. Под действием этого сигнала клапан перемещаетс , измен подачу раствора в аппарат до тех пор, пока не установитс заданное соотношение между расходом исходного раствора и пульпы. Сигналы от расходомеров 12 и 13 поступают дл регистрации измеренных значений расходов вьшаренной воды и греющего пара на вторичные приборы 14 и 15. Одновременно сигнал от расходомера 12 подаетс на суммирующий блок 16, в котором в соответствии с поступающим сигналом вырабатываетс корректирующий импульс, подаваемый в камеру коррекции соотноще ш регулирующего блока 17. В камеры переменных этого блока поступают сигналы с электропневмопреобразовател 9 и выходного преобразовател расходомера 13. В зависимости от соотношени входных сигналов регулирующий блок 17 вырабатывает командный сигнал на регулирующий клапан 18. Под действием этого сигнала клапан перемещаетс , измен расход греющего пара до тех пор, пока не установитс соотношение расходов раствора и греющего пара, в соответствии с количеством вьшаренной воды в данньш момент време1ш. Пневматический сигнал с выходного преобразовател вакуумметра 19, пролорциональньш измеренному значению вакуума в испарителе-кристаллизаторе, поступает дл регистрации на вторичньш прибор 20 и в камеру переменной регулирующего блока 21. В камеру задани этого блока подаетс пневматический сигнал, соответствующий заданному значению вакуума в аппарате , от задат1шка, наход щегос во вторичномThe initial solution from feed collector 1 is fed to an evaporator-crystallizer 2, in which pulp is generated under vacuum conditions created by using surface condenser 3 and steam ejector 4 and then fed to centrifuge 5 for flushing salts with water contained in the pulp, followed by separation otfugovannogo solution. Electrical signals from the output transducers of the induction flow meters 6 and 7, proportional to the measured values of the pulp flow and the initial solution, are fed to electropneumatic transducers 8 and 9, in which they are transformed into proportional pneumatic signals. Pneumatic signals from transducers 8 and 9 are supplied to the comparison chambers of the regulating unit ratio 10. Depending on the predetermined ratio of these values, the regulating unit 10 generates the corresponding command signal to the regulating valve 11. Under the action of this signal, the valve moves, changing the solution flow into the apparatus until until the specified ratio between the flow rate of the initial solution and the pulp is established. The signals from the flow meters 12 and 13 are fed to register the measured flow rates of the used water and heating steam to the secondary devices 14 and 15. At the same time, the signal from the flow meter 12 is fed to the summing unit 16, in which, in accordance with the incoming signal, a correction pulse is generated. a ratio of the regulating block 17. Signals from an electropneumatic converter 9 and an output converter of the flow meter 13 are received in the variable chamber of this block. Depending on the ratio of the input signal In the control unit 17, a control signal is generated to the control valve 18. Under the action of this signal, the valve moves to change the flow rate of heating steam until the ratio between the flow rates of the solution and the heating steam is established, in accordance with the amount of evaporated water at a given time. The pneumatic signal from the output transducer of the vacuum gauge 19, which is proportional to the measured vacuum value in the evaporator-crystallizer, is fed to the secondary device 20 and the variable control unit 21 to the chamber. A pneumatic signal corresponding to the specified vacuum value in the apparatus is supplied to the reference chamber located in the secondary
приборе 20. В зависимости от значений входных сигналов регулирующий блок 21 отрабатывает командньш сигнал на регулирующий клапан 22, им измен етс подача пара на эжектор, пока вакуум в испарителе-кристаллизаторе не установитс в заданном значении. Пневматический сигнал с выходного преобразовател ротаметра 23, соответствующий измеренному значению расхода воды на промьшку соли, поступает дл регистрации на вторичньш прибор 24 и в камеру переменной регулирующего блока 25. В камеру задани блока 25 подаетс пневматический сигнал, соответствующий заданному значению расхода воды в центрифугу, от задатчика вторичного прибора 24. Под действием командного сигнала регулирующего блока 25 регулирующий клапан 26 перемещаетс до тех пор, пока расход воды на промывку соли не станет равным заданному. Электрический сигнал с измерительного преобразовател рН-метра 27, пропорциональный измеренному значению рН отфугованного раствора, поступает на вторичный прибор 28 дл регистрации и сравнени с заданным значением, устанавливаемым местным ручным задатчиком. Заданное значение рН соответствует требуемой кислотности отфугованного раствора. В зависимости от разности между измеренным и заданным значени ми рН пневматическое регулирующее устройство, встроенное во вторичный прибор 28, воздействует на регулирующий клапан 29. Он перемещаетс доdevice 20. Depending on the values of the input signals, the control unit 21 processes the command signal to the control valve 22; it changes the steam supply to the ejector until the vacuum in the evaporator-crystallizer is set to the specified value. A pneumatic signal from the output transducer of the rotameter 23, which corresponds to the measured value of water consumption for salt production, is fed to the secondary device 24 and to the variable control unit chamber 25 for recording. The pneumatic signal corresponding to the specified value of the water flow rate in the centrifuge is sent to the setpoint chamber 25. control unit of the secondary device 24. Under the action of the command signal of the regulating unit 25, the control valve 26 is moved until the water flow for salt washing is equal to th. The electrical signal from the pH meter measuring transducer 27, proportional to the measured pH value of the distilled solution, is fed to the secondary device 28 for recording and comparison with a predetermined value set by the local manual setting unit. The set pH value corresponds to the required acidity of the otfugovanny solution. Depending on the difference between the measured and the set pH values, the pneumatic control device integrated in the secondary device 28 acts on the control valve 29. It moves to
тех пор, пока рассогласование не станет равным 0,т.е. пока кислотность отфугованного раствора не установитс в требуемом значении. Это обеспечит поддержание кислотности кристаллического сульфата аммони в заданном значении.as long as the mismatch becomes 0, i.e. until the acidity of the otfugovannogo solution is not established in the required value. This will maintain the acidity of the crystalline ammonium sulfate at a given value.
Использование предлагаемого способа автоматического регулировани работы испарител -кристаллизатора позволит исключить получение сульфата аммони с кислотностью выше предельного значени дл требуемого сорта готового продукта,Using the proposed method of automatic control of the operation of the evaporator-crystallizer will eliminate the production of ammonium sulfate with an acidity above the limiting value for the desired grade of the finished product,
установленного ГОСТом.set by GOST.
Автоматическа система стабилизации кислотности отфугованного раствора обеспечивает возврат непосредственно на упаривание максимально возможного , исход из огра}шчени по кислотностиThe automatic system for stabilizing the acidity of an otfugovannogo solution provides a return directly to the evaporation of the maximum possible, based on the restriction of acidity
кристаллического сульфата аммони , количества отфугованного раствора. При этом концентраци сульфата аммони в исходном растворе максимальна .crystalline ammonium sulfate, the amount otfugovannogo solution. The concentration of ammonium sulfate in the initial solution is maximum.
Таким образом, нар ду с повыщением качестваThus, along with an increase in quality
получаемого продукта, при использовании предлагаемого способа снижаютс также удельные затраты греющего пара на упаривание исходного раствора.of the obtained product, when using the proposed method, the specific costs of heating steam for evaporation of the initial solution are also reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2106931A SU532383A2 (en) | 1975-02-24 | 1975-02-24 | The method of automatic control of the evaporator-crystallizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2106931A SU532383A2 (en) | 1975-02-24 | 1975-02-24 | The method of automatic control of the evaporator-crystallizer |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU428758 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU532383A2 true SU532383A2 (en) | 1976-10-25 |
Family
ID=20610656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2106931A SU532383A2 (en) | 1975-02-24 | 1975-02-24 | The method of automatic control of the evaporator-crystallizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU532383A2 (en) |
-
1975
- 1975-02-24 SU SU2106931A patent/SU532383A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU532383A2 (en) | The method of automatic control of the evaporator-crystallizer | |
SU428758A1 (en) | METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF WORK OF THE EVAPORATOR-CRYSTALLIZER | |
SU557102A1 (en) | Method for automatic control of sugar crystallization process | |
SU921626A1 (en) | Jigging machine operation automatic control method | |
SU507625A1 (en) | Method for automatic control of microbial cultivation process | |
SU761987A1 (en) | Ammonia sulphate production process automatic control apparatus | |
SU441940A1 (en) | Method for automatic control of the process of evaporation of multicomponent solutions | |
SU1031974A1 (en) | Method for controlling coagulation of synthetic rubber latex | |
SU456067A1 (en) | The method of automatic control of the composition of paper and paperboard | |
SU873222A1 (en) | Method of automatic controlling of alcohol evaporator in the process of producing formalin | |
SU544669A1 (en) | Method for automatic control of saccharification process | |
SU474559A1 (en) | Method for automatic control of the process of thickening solutions in a vacuum apparatus | |
SU1069846A1 (en) | Method of automatic control of the process of extraction | |
SU422767A1 (en) | AUTOMATIC CONTROL METHOD FOR CONTINUOUS-NON-ACTIVE THREE-COLONIC BRAHRECTIFICATION-ZION DRUGS | |
SU785354A1 (en) | Method of automatic control of wort distilling apparatus | |
SU446282A1 (en) | The method of automatic control of the evaporator | |
SU654716A1 (en) | Pulp bleaching process automatic control apparatus | |
SU692631A1 (en) | Method of stabilizing slurry level in once-through flotation machines | |
SU553284A1 (en) | The method of automatic control of the convoy | |
SU1244173A1 (en) | Method of automatic control for fractionating column in rectification of alcohol | |
SU956957A1 (en) | Method of controlling evaporator operation mode | |
SU717014A1 (en) | Method of automatic control of binder expense in production of mineral wool articles | |
SU961985A1 (en) | Method of automatic control of clay dissolving process | |
SU740714A1 (en) | Method of ammonia column operation control | |
SU682567A1 (en) | Method for automatically controlling the bolling dowh of sugar fillmass |