SU507625A1 - Method for automatic control of microbial cultivation process - Google Patents

Method for automatic control of microbial cultivation process

Info

Publication number
SU507625A1
SU507625A1 SU2032946A SU2032946A SU507625A1 SU 507625 A1 SU507625 A1 SU 507625A1 SU 2032946 A SU2032946 A SU 2032946A SU 2032946 A SU2032946 A SU 2032946A SU 507625 A1 SU507625 A1 SU 507625A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
substrate
automatic control
cultivation process
microbial cultivation
block
Prior art date
Application number
SU2032946A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Михайлович Одиноков
Георгий Михайлович Лоскутов
Original Assignee
Всесоюзное Научно-Производственное И Проектно-Конструкторское Объединение Микробиологической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Научно-Производственное И Проектно-Конструкторское Объединение Микробиологической Промышленности filed Critical Всесоюзное Научно-Производственное И Проектно-Конструкторское Объединение Микробиологической Промышленности
Priority to SU2032946A priority Critical patent/SU507625A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU507625A1 publication Critical patent/SU507625A1/en

Links

Landscapes

  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Description

редуквируютих веществ (РВ) в суё трате и купьтуральной жидкости. 1 - скорость протока через культиЕ1атор. После подставки ( 2) и | 3) в С 1) полу Следовательно, дл  определений 3)оно- мического коэффициента использовани  су6 страта достаточно измерить концентрацию биомассы и РВ в поступающем субстрате и отход щей культуральной Ж13 дкости, Необходимые -дл  процесса купьтивиро- 1вани  кд ичестЕ1а аэрирур щвгс). возду 1а и раствора минерапьнйх «опей, соответствующие количеству перераЗатываемыхРВ, на ход т из уравнений материального баланса, П(х;ле каждого йэмёнеии  к онцент1рации ,подаваемого питательного суСютрата датчиками 1, 2, 3 измер ют соответстве шо кон центрадию РВ в подаваемом «зу&зтрайе и в отход$пцей из аппарата культуральной жидкости, а также концентрагдаю микрторга низмов в ней. Измеренные величины постуria wr/B блок 4, где эти величины ср шнивают с заданными огра нчени мш: и в слу чае выхода одной из этих величин за пределы ограничени  сигнал с блока 4 посту пает на исполнительный механизм 5, кото рый перекрывает линии отбора дрожжевойсуспензии из ферментера. При вьшалыении ограничений на с новании измеренных значений концентращ |в блоке 4 вычисл ют текущее значенйё Иономического ко5)ффици ента ( У  ) и сравнивают с кюличиной У и. - 1 I предшес- зующегс: измерени , поступающей из блока 6 пам ти. Если .- то увеличение концентраци подаваемого питательного субстрата было оправданным и целесообразным, в противном случае ( Un Уи.-1 ) следует возвратит с  к исходной, предшествовавшей изменеВИЮ , концентраций субстрата. Тем самым, РВ перерабатываемого субстрата увеличивают лишь в том случае, если выполн ютс  заданные ограничени  и выход биомассы от субстрата оказываетс  не хуже чем на низкоконцентрированном субстрате., Сигнал резульжата сравнени  поступает в блок 7, выход которого соецкнен с ис+полнительными меха низмами 8 и 9, иамен юшимк подачу питательных солей и воздуха в соответствн с величиной С,,и знаком входного сигнала из блока 4, Этотже сигнал поступает на вход блока 1О регулиовани  соотношений между гидролизатом и водой с целью достижени  требуемого изменени  ко щентрации подаваемого субстрата . На выходах блока 10 по вл ютс  сигналы , управл ющие исполнительными меха измами 11, 12 на соответотеу оших технологических лини х. На лини х материальных поступлений в ферментер установлены датчики 13-17 расхода, позвол ющие регулирующим блокам ,,-10 контролировать отработку заданных команд. Требуемый объем культуральной жидкости в аппарате поддерживают контуром регулировани , который состоит из; , датчика 18 уровн , подключенного на вход регул тора 19, выход которого подключен к исполнительному механизму 20, измен ющему подачу субстрата в аппарат. Периодические пренадмеренные изменени  концентрации питательного субстрата осуществл ют блоком 21 посредством воздействи  на ;исколнительный механизм 12, импульсами заданной продолжительности черё;з определенные промежутки времен ; в соответ ствии с заложенной программой, параметры которой могут быть подстроены вручную. Предлагаемый способ регулировани  позвол ет осуществл ть технологический процесс йейрерыБного культивировани  микроорганизмов при максимально возможных концентраци х перерабатываемого субстрата и без снижени  при этом коэффициента выхода биомассы от использованного субстратаФормула изобретени Способ автоматического управлени  гфэ- дессом культивировани  микроорганизмов, например кормовых дрожжей, предусматривающий стабилизацию концентраций подаваемого питательного субстрата и расходов воздуха и раствораминеральных солей, о т л и ч а ю щ и и с  , тем, что, с целью .интенсификации процесса культивировани  и аовышение эффективности использовани  питательного субстрата, определ ют величину экономического коэ()х})ициелта использовани  субстрата через определенные промежутки к времени, сравнивают величину экономич€ скс го коэффициента использовани  субстраага предшествующего ог1ределени  с последующим и Б зависимос1и от результата сравнени  корректируют концентрацию питательного субстрата и расходы воздуха и раствора минеральных солей. f0- I Т Э-Reduced substances (PB) in supercontinent and commercial liquid. 1 - velocity of the duct through the stump. After the stand (2) and | 3) in C 1) sex. Therefore, for the definitions of 3) the coefficient of utilization of the substrate, it is sufficient to measure the concentration of biomass and radioactive substances in the incoming substrate and waste culture medium, Necessary - for the process of the purchase of the product and the quality of the aeronautics). air 1a and a solution of mineral oil, corresponding to the number of pererabatyvaev RV, on the way from the material balance equations, P (x; le each time the centrifugal feed of nutrient suyutrata sensors 1, 2, 3 measure the corresponding shoocentra RV in supplied the area of the culture liquid as well as the concentration of microorganisms in it. The measured values of the stationary wr / B block 4, where these values compare with the given limits of MS: and in case of one of these values limits are limited The signal from block 4 is supplied to the actuator 5, which overlaps the yeast suspension selection lines from the fermenter .When the restrictions on the measurement of concentration values are reached, block 4 calculates the current value of the Ionic ratio (Y) and compares with the value of Y and. - 1 I previous: measurements coming from memory block 6. If .- the increase in the concentration of the supplied nutrient substrate was justified and expedient, otherwise (Un Ui.-1) should be returned with to the initial, prior to the change of the substrate concentrations. Thus, the RV of the processed substrate is increased only if the specified restrictions are fulfilled and the biomass yield from the substrate is not worse than on the low-concentrated substrate. The comparison result signal goes to block 7, the output of which is associated with the executive mechanisms 8 and 9, and a replacement of the supply of nutrient salts and air in accordance with the value of C ,, and the sign of the input signal from block 4. The same signal is fed to the input of block 1O to regulate the relationship between the hydrolyzate and water in order to achieve varying the buoy to schentratsii feed substrate. At the outputs of block 10, signals are generated that control the actuating mechanisms 11, 12 on the respective production lines. On the lines of material receipts in the fermenter, flow sensors 13–17 are installed, which allow the regulating units, –10, to control the processing of the specified commands. The required volume of culture liquid in the apparatus is supported by a control loop, which consists of; A level sensor 18 connected to the input of the regulator 19, the output of which is connected to the actuator 20, which changes the supply of the substrate to the apparatus. Periodic non-measured changes in the concentration of the nutrient substrate are carried out by block 21 by acting on; an additional mechanism 12, pulses of a predetermined length; for certain periods of time; In accordance with the program, the parameters of which can be manually adjusted. The proposed method of regulation allows for the implementation of a technique for the cultivation of microorganisms at the maximum possible concentration of the processed substrate and without reducing the biomass yield ratio of the used substrate. and air flow and solution mineral solution It’s about the fact that, in order to intensify the cultivation process and improve the efficiency of use of the nutrient substrate, determine the value of the economic coefficient () x)) and the amount of use of the substrate at certain intervals by the time, compare the value of the economic coefficient of use of the substrate of the preceding limit, followed by B and depending on the result of the comparison, adjust the concentration of the nutrient substrate and the flow rates of air and the solution of mineral salts. f0- ti t

SU2032946A 1974-06-10 1974-06-10 Method for automatic control of microbial cultivation process SU507625A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2032946A SU507625A1 (en) 1974-06-10 1974-06-10 Method for automatic control of microbial cultivation process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2032946A SU507625A1 (en) 1974-06-10 1974-06-10 Method for automatic control of microbial cultivation process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU507625A1 true SU507625A1 (en) 1976-03-25

Family

ID=20587409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2032946A SU507625A1 (en) 1974-06-10 1974-06-10 Method for automatic control of microbial cultivation process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU507625A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU507625A1 (en) Method for automatic control of microbial cultivation process
Veres et al. Automated fermentation equipment I. program‐controlled fermentor
SU542765A1 (en) Device for automatic control of the cultivation of microorganisms
SU968794A1 (en) Method of automatic control of microorganism continuous cultivation process
SU451740A1 (en) Method for automatic control of process of saccharification of starch containing media
SU544669A1 (en) Method for automatic control of saccharification process
SU810802A1 (en) Method of automatic control of microorganism continuous culturing process
SU362872A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS OF PREPARING THE BATTING12
SU1188205A1 (en) Method of automatic control for aerating liquid in growing microorganisms
SU1209713A1 (en) Method of automatic control of fermentation process
SU527472A1 (en) The system of automatic control of the process of continuous cultivation of microorganisms
SU1399342A1 (en) System for automatic control of periodic fermentation process
SU1648980A1 (en) Process for automated control of growing fodder yeast in continuous action yeast-growing apparatus
JPS5898085A (en) Cultivation method of microorganism in high yield
SU253726A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS OF CONTINUOUS CULTIVATION OF MICROORGANISMS
SU1073283A1 (en) System for automatic control of the process of continuously growing microorganisms
SU722534A1 (en) Unit for electroplasmolysis of vegetable raws
SU978115A1 (en) Forage yeast growing automatic control system
SU1116060A1 (en) Method of automatic control of microorganism growing process
SU488848A1 (en) Yeast Cultivation Automatic Control System
SU1747492A1 (en) Method for automatic cultivation control of microorganisms
SU964002A1 (en) Method for automatically controlling continuous cultivation of microorganisms
SU966673A1 (en) Method and apparatus for automatic control of continuous growing of microorganisms in bioreactor
SU1442551A1 (en) System for automatic control of cyclic process of continuous cultivation of microorganisms
SU1225837A1 (en) Method of controlling continuous process of etherification