SU761987A1 - Ammonia sulphate production process automatic control apparatus - Google Patents

Ammonia sulphate production process automatic control apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU761987A1
SU761987A1 SU782660535A SU2660535A SU761987A1 SU 761987 A1 SU761987 A1 SU 761987A1 SU 782660535 A SU782660535 A SU 782660535A SU 2660535 A SU2660535 A SU 2660535A SU 761987 A1 SU761987 A1 SU 761987A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
centrifuge
automatic control
pulp
water
sensors
Prior art date
Application number
SU782660535A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Yurij E Turovskij
Vladimir S Gruzglin
Original Assignee
Dn Khim T I Im F E Dzerzhinsko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dn Khim T I Im F E Dzerzhinsko filed Critical Dn Khim T I Im F E Dzerzhinsko
Priority to SU782660535A priority Critical patent/SU761987A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU761987A1 publication Critical patent/SU761987A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

Изобретение относится к устройствам автоматического управления процессом получения сульфата аммония в центрифугах и может быть использовано в химической и коксохимической промышленности и цветной металлургии.The invention relates to devices for automatic control of the process of obtaining ammonium sulfate in centrifuges and can be used in the chemical and coking industry and non-ferrous metallurgy.

При получении кристаллического продукта из насыщенного раствора, например, сульфата аммония при взаимодействии аммиака, коксового газа и серной кислоты, пульпу, содержащую кристаллы вырабатываемой соли и маточный раствор, подают в центрифугу, где под действием центробежной силы происходит отделение кристаллов от маточного раствора. Маточный раствор (центрифугат) возвращается в кристаллизатор через промежуточную емкость — кастрюлю обратных токов. В центрифуге кристаллы промываются водой (конденсатом пара) для удаления свободной кислоты (щелочи) с поверхности кристаллов. Качество вырабатываемой кристаллической соли, наряду с другими показателями, определяется количеством свободной кислоты (щелочи) и не должно для данного сорта превышать определенной величины.Upon receipt of a crystalline product from a saturated solution, for example, ammonium sulfate in the interaction of ammonia, coke oven gas and sulfuric acid, the pulp containing the crystals of the produced salt and the mother liquor are fed into a centrifuge, where centrifugal force separates the crystals from the mother liquor. The mother liquor (centrifugal) is returned to the crystallizer through an intermediate tank - a pan of reverse currents. In the centrifuge, the crystals are washed with water (vapor condensate) to remove free acid (alkali) from the surface of the crystals. The quality of the produced crystalline salt, along with other indicators, is determined by the amount of free acid (alkali) and should not exceed a certain value for this variety.

22

Известно устройство для автоматического управления процессом получения сульфата аммония в установке, включающей кристаллизатор и центрифугу, содержащее датчики плотности, расхода и рН пульпы, сое5 диненные с вычислительным блоком [1].A device is known for automatically controlling the process of producing ammonium sulphate in a plant comprising a crystallizer and a centrifuge containing pulp density, flow rate and pH sensors, 5 combined with a computing unit [1].

Недостатком этого устройства является не оптимальное регулирование работы центрифуги, приводящее при недостаточном количестве промывочной воды к понижению качества вырабатываемой кристаллической ю соли, а при излишнем количестве промывочной воды — к нарушению водного режима кристаллизатора, что требует дополнительных энергетических затрат на испарение излишков воды. Такое регулирование получается из-^а отсутствия оперативной обрат15 ной связи о результатах пррмывки кристаллов.A disadvantage of this device is not optimal regulation of the centrifuge operation, which leads to a decrease in the quality of the crystalline salt produced with an insufficient amount of washing water, and with an excessive amount of washing water - to a violation of the crystallizer water regime, which requires additional energy costs for evaporation of excess water. Such regulation is obtained iz ^ a lack of operational inverse 15-coupling of the results prrmyvki crystals.

Цель изобретения — уменьшение расхода воды на промывку сульфата и уменьшение, тем самым, энергозатрат.The purpose of the invention is to reduce the water consumption for washing the sulfate and reduce, thereby, energy consumption.

20 Поставленная цель достигается тем, что20 The goal is achieved by the fact that

устройство снабжено датчиками расхода воды и рН центрифугата, измерительным блоком, регулятором, задатчиком и исполнительным механизмом, установленным на линииThe device is equipped with sensors for water flow and centrifugal pH, measuring unit, regulator, setting device and actuator installed on the line

761987761987

подачи воды в центрифугу и связанным с выходом регулятора, вход которого соединен с задатчиком и измерительным блоком, при этом последний подключен к датчикам расхода и рН и к вычислительному блоку.water supply to the centrifuge and associated with the output of the regulator, the input of which is connected to the setpoint generator and the measuring unit, the latter being connected to the flow and pH sensors and to the computing unit.

Из материального баланса центрифуги по кислоте имеем:From the material balance of the centrifuge for acid we have:

ок = οΐ-οί,about k = οΐ-οί,

где Ок — количество кислоты в кристаллическом продукте в единицу времениwhere OK - the amount of acid in the crystalline product per unit of time

О* — количество кислоты в пульпе в единицу времени (расход);O * - the amount of acid in the pulp per unit of time (consumption);

О'к — расход кислоты в центрифугате.OK - acid consumption in the centrifugal.

Количество кислоты в пульпе определяется:The amount of acid in the pulp is determined by:

Ок — (θη θτβ )ι 1,Ok - (θη θτβ) , η ι 1,

•гдеО„, От6—расходы пульпы и твердого продукта пульпы;• where OO, O t6 — costs of pulp and solid pulp product;

πΐι — весовая доля кислоты в жидкой фазе.πΐι is the weight fraction of the acid in the liquid phase.

Аналогично,Similarly

Ок= (О„—От8 + О«)-тд, где 0$—расход промывочной воды;О к = (О „—О т8 + О«) - td, where 0 $ is the flush water consumption;

т а—весовая доля кислоты в центрифугате.t a is the weight fraction of the acid in the centrifugal.

.Тогда.Then

Ок = (Оп— Отв)-т1 — (Ό„ — Оте + Ов)··11! Весовая доля кислоты (кислотность) оценивается рН, измеряемая рН-метром.Ok = (O p - O tv ) -t 1 - (Ό „- Ote + Ov) ·· 11 ! The weight fraction of acid (acidity) is estimated by pH, as measured by the pH meter.

Используя методы планирования экспери мента, указанное уравнение материльного баланса можно представить с достаточной степенью точности в виде полинома:Using the methods of planning an experiment, the indicated material balance equation can be represented with a sufficient degree of accuracy in the form of a polynomial:

Ок = В о + В ι · О η + В г - О τβ + В з рНп— — В 4’О в—Βδ-ρΗη, ;О к = В о + В ι · О η + В г - О τβ + В з рН п - - В 4'О c – Βδ-ρΗη,;

где В о, В ί, В & — коэффициенты управленияWhere B o, B ί, B & - control factors

Вз, В д, В 5 регресии (имеют определенное значение для данной кислоты и вырабатываемой соли);Bz, B d, B 5 regressions (they have a definite value for a given acid and the salt produced);

рН„, рН„ — кислотность пульпы и центрифугата.pH „, pH„ - acidity of the pulp and centrifugate.

На чертеже представлено устройство для' автоматического управления процессом получения сульфата аммония.The drawing shows a device for the automatic control of the process of obtaining ammonium sulfate.

Устройство содержит кристаллоприемник 1, центрифугу 2, промежуточную емкость 3 обратных токов, датчик 4 и вторичный прибор 5 измерителя плотности пульпы, датчик 6 и вторичный прибор 7 измерителя расхода пульпы, датчик 8 и вторичный прибор 9 измерителя рН пульпы, измеритель 10 твердого продукта в пульпе, датчик 11 и вторичный прибор 12 измерителя рН центрифугата, датчик 13 и вторичный прибор 14 расходомера воды, измерительный блок 15, регулятор 16, задатчик 17 и регулирующий клапан 18.The device contains a crystal receiver 1, a centrifuge 2, an intermediate tank 3 reverse currents, a sensor 4 and a secondary device 5 measuring the density of the pulp, a sensor 6 and the secondary device 7 measuring the flow rate of the pulp, the sensor 8 and the secondary device 9 measuring the pH of the pulp, measuring 10 solid product in the pulp , a sensor 11 and a secondary device 12 of a centrifugal pH meter, a sensor 13 and a secondary device 14 of a water flow meter, a measuring unit 15, a regulator 16, a setting device 17 and a control valve 18.

Пульпа через кристаллоприемник 1 поступает в центрифугу 2, куда одновременно подается промывочная вода. Центрифугат из центрифуги 2 поступает в кристаллизаторThe pulp through the crystal receiver 1 enters the centrifuge 2, where the washing water is simultaneously supplied. Centrifuge from centrifuge 2 enters the mold

4four

через промежуточную' емкость 3 обратных токов, в которую также поступает отстоявшийся в кристаллоприемнике 1 маточный раствор. Плотность, расход и кислотность пульпы измеряются соответственно датчиками 4, 6, 8 и вторичным приборами 5, 7, 9, сигналы с которых поступают в измеритель 10 количества твердого продукта в пульпе. Кислотность центрифугата измеряется датчиком 11 и вторичным прибором 14. Сигналы с приборов 7, 9, 12 и 14 поступают в измерительный блок 15, в котором реализуется зависимость:through an intermediate tank of 3 reverse currents, into which the mother liquor settled in the crystal receiver also enters. The density, flow rate and acidity of the pulp are measured respectively by sensors 4, 6, 8 and secondary instruments 5, 7, 9, the signals from which are fed into the meter 10 of the amount of solid product in the pulp. The acidity of the centrifugal is measured by the sensor 11 and the secondary device 14. The signals from the devices 7, 9, 12 and 14 are sent to the measuring unit 15, in which the dependence is realized:

О к — В о + В ι · Оп + В л· + В3 ьНп— — В 4<3» — В 5 ·ρΗπ О к - В о + В ι · О п + В л · + В 3 ЬН п - - В 4 <3 "- В 5 · ρΗ π

Сигнал, пропорциональный содержанию кислоты в продукте, с выхода измерительного блока поступает на вход регулятора 16, в который одновременно поступает сигнал с задатчика 17. С выхода регулятора сигнал поступает на регулирующий клапан 18, установленный на линии подачи воды.The signal is proportional to the content of acid in the product from the output of the measuring unit is fed to the input of the regulator 16, which simultaneously receives a signal from the setting device 17. From the output of the regulator, the signal goes to the regulating valve 18 installed on the water supply line.

Таким образом, автоматически поддерживается заданная задатчиком кислотность кристаллического продукта минимальным расходом промывочной воды.Thus, the acidity of the crystalline product, set by the setter, is automatically maintained with a minimum flow rate of wash water.

Использование предлагаемой автоматической системы по сравнению с известной обеспечивает улучшение технико-экономических показателей производства кристаллических солей в результате сокращения энергетических затрат и повышения качества кристаллического продукта.The use of the proposed automatic system in comparison with the known one provides an improvement in the technical and economic indicators of the production of crystalline salts as a result of reducing energy costs and improving the quality of the crystalline product.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой автоматической системы составит 12 тыс. руб. в год при газовом потоке 150— 200 тыс. м2 в час.The economic effect from the introduction of the proposed automatic system will be 12 thousand rubles. per year with a gas flow of 150-200 thousand m 2 per hour.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для автоматического управления процессом получения сульфата аммония в установке, включающей кристаллизатор и центрифугу, содержащее датчики плотности, расхода, и рН пульйы, соединенные с вычислительным блоком, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода воды на промывку сульфата и уменьшения, тем самым энергозатрат, оно снабжено датчиками расхода воды и рН центрифугата, измерительным блоком, регулятором, задатчиком и исполнительным механизмом, установленным на линии подачи воды в центрифугу и связанным с выходом регулятора, вход которого соединен с задатчиком и измерительным блоком, при этом последний подключен к датчикам расхода и рН и к вычислительному блоку.Device for automatic control of the process of obtaining ammonium sulfate in the installation, comprising a crystallizer and a centrifuge, containing density, flow and pH sensors, connected to a computing unit, characterized in that, in order to reduce the water consumption for washing the sulfate and reduce, thereby, energy consumption , it is equipped with sensors for water flow and pH of the centrifugal, measuring unit, regulator, setting device and actuator installed on the water supply line to the centrifuge and connected to the output of the regulator torus, whose input is connected to the measurement unit and setting device, the latter being connected to the flow sensors and the pH and to the computing unit.
SU782660535A 1978-08-29 1978-08-29 Ammonia sulphate production process automatic control apparatus SU761987A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782660535A SU761987A1 (en) 1978-08-29 1978-08-29 Ammonia sulphate production process automatic control apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782660535A SU761987A1 (en) 1978-08-29 1978-08-29 Ammonia sulphate production process automatic control apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU761987A1 true SU761987A1 (en) 1980-09-07

Family

ID=20783748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782660535A SU761987A1 (en) 1978-08-29 1978-08-29 Ammonia sulphate production process automatic control apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU761987A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU761987A1 (en) Ammonia sulphate production process automatic control apparatus
US2781244A (en) Controlled recovery of ammonia from liquors containing fixed ammonia values
SU724161A1 (en) Method of automatic regulating of salt-crystallization process
US3467496A (en) Process for preparing wet process phosphoric acid and calcium sulfate from phosphate rock
SU733703A1 (en) Crystallization process control method
SU1015179A2 (en) Drum boiler continuous blowing-down automatic control method
SU532383A2 (en) The method of automatic control of the evaporator-crystallizer
SU858862A1 (en) Extraction process automatic control method
SU926131A1 (en) Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp
SU857234A1 (en) Method of oil emulsion settling process control
SU764702A1 (en) Apparatus for automatic control of drum filter block
US5188812A (en) Automatic control system for a phosacid attack tank and filter
SU777124A1 (en) Method of automatic control of process of washing cellulose on drum-type filters with intermediate baths
SU964334A1 (en) Method of adjusting green liquor level in soda regeneration boiler unit melt solution tank
SU1465065A1 (en) Method of automatic regulation of crystallizer operation
SU922214A1 (en) Method of automatic control of flushing unit with drum filters
SU1756272A1 (en) Method to control single-stage soda liberation process
PL70026B1 (en)
SU889270A1 (en) Apparatus for automatic control of heat condition of secondary cooling zone in metal continuous casting plants
SU1708759A1 (en) Method of automatic control of operating conditions of cascade of two extractors in production of extractive phosphoric acid from phosphate raw material pulp
SU1755855A1 (en) Method for automatic control of evaporation process in multiple-unit plant and device for its realization
SU592752A1 (en) Method of automatic control of soda production process
SU808525A1 (en) Device for automatic control of oil demulsifying process
SU446282A1 (en) The method of automatic control of the evaporator
RU2090506C1 (en) Method of controlling process of washing belite sludge with hot water