39 мой на промывку, а расход промывной жидкости на разбавление целлюлозной массы в начальной и промежуточной ваннах дополнительно регулируют в зависимости от измеренной концентра ции массы. На чертеже представлено устройст во, реализующее способ. Целлюлозна масса, предназначенна дл промывки, поступает в начал ную ванну 1 и последовательно прохо дит фильтры 2,3- Промывна вода поступает на спрыски фильтра 3 и движетс навстречу потоку массы. В качестве промежуточных емкостей между ступен ми промывки используютс фил ратные баки ,5- Качество промывки, целлюлозы определ етс датчиком 6 и стабилизируетс с помощью регул тора 7, воздействующего на исполнител ный механизм 8, измен ющий расход промывной воды на спрыски фильтра. Измер ютс уровень фильтрата 9, рас ход воды 10 и плотность фильтрата 1 Полученные сигналы завод тс в вычислительное устройство 12, которое рассчитывает требуемое значение рас хода промывной жидкости по следующи алгоритмам: - Jf/imtn - ifl Si тпох ui -Qejaai K(aiH tX6aaa) вели Git йгтп1-П| T pucftou7T7b uitni-n 2. )Jl Ул. n - nnPV ti-maxi.1 -Hfltti QLt-U.i.M t IТ/ если di Q.-i-mtfl , лрисбоглль Gti-GLxmifl Уг Vi -так - Нт уп4 где 1 - номер ступени промывки, 1 - текуща плотность щелока в фильтратном баке t -и ступени; , . / - минимально /максимально) пустимые значени плотности щелока t -и ступени , Q.L - расчетное значение расхода промывной жидкости на спрыски t -и ступени, Q8xei3l- заданное значение расхода промывной жидкости на спрыски i -и ступени , ui - текущий расход промывной жидкости,на спрыски (1+1)-й ступени промывки, заданное значение расхода промывной жидкости на спрыски т- i-й ступени промывки , Нг - уровень в фильтратном баке i+1) -и ступени; ioJ- заданное значение уровн жидкости в фильтратном . баке(й1 ) ступени, 4tTniTi- минимальное значение расхода промывной жидкости на i-й ступени , D - диаметр фильтратного бака; Hmaji+1 максимально (минимально пустимые значени уровн в фильтратном баке i+1 ступени; Т - врем ; К, К| - коэффициенты. Устройство имеет также регул тор 13 один вход которого св зан с датчиком расхода промывной жидкости И, а его выход соединен с исполнительным механизмом 15На входе промывной установки установлен расходомер 16 и датчик концентрации массы целлюлозы 17, сигналы от которых подаютс на второй вычислительный блок 18. Имеютс регул торы 19 и 20, своими входами св занные с датчиками расхода 21,22, а выходами соединенные со вторыми и третьими исполнительными механизмами 23 и 2. Устройство реализует способ следующим образом. После подсчета алгоритма блок 12 выдает задание на регул тор 13- Регул тор сравнивает задание и фактический расход пром вной жидкости 1 и выдает соответствующее воздействие на исполнительный механизм 15. На входе промывной установки измер етс расход 16 и концентраци 17 целлюлозной массы, подаваемой на промывку. Сигналы с этих датчиков подаютс - на вцни с ли тельный блок 18, 59 который рассчитывает и выдает задани на требуемый расход промывной жидкос ти на разбавление в начальную 1 и пр межуточные ванны. Регул торы 19,20 сравнивают задание , поступившее с вычислительного блока 18, с фактическим значением расхода 21,22 и соответствующе, воздействуют на исполнительные механизмы 23, 2. Требуемый расход жидкости на разбавление целлюлозной массы в блоке 18 рассчитываетс по следующей формуле: а« --а(ч) где 0. требуемый- расход жидкости на разбавление целлюлозно массы; QL - расход целлюлозной массы на промывку; Ц - концентраци целлюлозной массы, подаваемой на промывку , Cj - требуема концентраци ма сы в начальной и промежутомной ваннах. Предлагаемый способ управлени промывной установкой с барабанными фильтрами позвол ет повысить эффективность промывки целлюлозной массы. формула изобретени Способ автоматического управлени промывной установкой с барабанными U« фильтрами путем регулировани расхода промывной воды на последнюю ступень промывки, в зависимости от качества промывки целлюлозы стабилизации расходов промывных жидкостей на спрыски остальных ступеней, в зависимости от уровней фильтрата в баках, стабилизации расхода жидЧостей на разбавление целлюлозы в начальной и промежуточных ваннах, в за висимасти от расхода массы, подаваемой на промывку, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности промывки, измер ют плотность щелока в фильтратном баке на промежуточной ступени и расход промывной жидкости на последней ступени , а расход промывной жидкости на той же промежуточной ступени дополнительно регулируют в зависимости от измеренных значений, при этом измер ют концентрацию целлюлозной/массы, подаваемой на промывку, а расход промывной жидкости на разбавление целлюлозной массы в начальной и про межуточной ваннах дополнительно регулируют в зависимости от измерений концентрации массы. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 672262, кл. D 21 С 9/06, 1978.39 my washing, and the flow of washing liquid to the dilution of the pulp in the initial and intermediate baths is additionally controlled depending on the measured mass concentration. The drawing shows a device that implements the method. The pulp mass intended for washing enters the starting bath 1 and successively passes through the filters. 2.3 The washing water enters the showers of filter 3 and moves in the opposite direction to the mass flow. Filtration tanks are used as intermediate tanks between the washing steps, 5- The quality of the washing, the pulp is determined by the sensor 6 and stabilized by means of the regulator 7, acting on the actuator 8, which changes the flow rate of the wash water on the filter drips. The filtrate level 9, the flow rate of water 10 and the density of filtrate 1 are measured. The signals obtained are fed into a computing device 12, which calculates the required flow rate of the washing liquid using the following algorithms: - Jf / imtn - ifl Si tpoh ui -Qejaai K (aiH tX6aaa ) led git yptp1-P | T pucftou7T7b uitni-n 2.) Jl Ul. n - nnPV ti-maxi.1 -Hfltti QLt-UiM t IT / if di Q.-i-mtfl, lrisbogl Gti-GLxmifl Ug Vi-so-Ht up4 where 1 is the number of the leaching stage, 1 is the current density of lye in the filtrate tank t are steps; , / - minimum / maximum) allowable values of density of liquor of t stage and QL - calculated value of the flow rate of washing liquid for drops of t stage and Q8xei3l - set value of flow rate of washing liquid for drops of stage i, and ui - current flow rate of washing liquid, for the showers of the (1 + 1) -th stage of washing, the specified value of the flow rate of the washing liquid for the showers of the i-th stage of washing, Ng is the level in the filtrate tank of the i + 1) -th stage; ioJ is the set value of the fluid level in the filtrate. tank (d1) stage, 4tTniTi is the minimum flow rate of the washing liquid at the i-th stage, D is the diameter of the filtrate tank; Hmaji + 1 is the maximum (minimum empty values of the level in the filtrate tank i + 1 stages; T is time; K, K | are coefficients. The device also has a regulator 13 one input of which is connected to the wash flow rate sensor I, and its output is connected A flow meter 16 and a cellulose mass concentration sensor 17 are installed with the actuator 15H at the inlet of the washing unit. The signals from these signals are sent to the second computing unit 18. There are regulators 19 and 20, their inputs connected to the flow sensors 21.22, and the outlets connected to the second and third and actuators 23 and 2. The device implements the method as follows: After calculating the algorithm, unit 12 issues a task to the controller 13 - The controller compares the task and the actual flow rate of the washing liquid 1 and gives a corresponding effect to the actuator 15. At the inlet of the washing installation The flow rate 16 and the pulp concentration 17 delivered to the washing. The signals from these sensors are sent to the injection unit 18, 59 which calculates and issues the tasks for the required flow rate of washing liquid Bavlenie in the initial 1, and intermediate baths. Regulators 19,20 compare the task received from the computing unit 18 with the actual flow rate 21,22 and, accordingly, act on the actuators 23, 2. The required fluid flow for the dilution of the pulp in block 18 is calculated using the following formula: a "- -a (h) where 0. required - liquid consumption for the dilution of the pulp mass; QL - consumption of pulp for washing; C is the concentration of pulp supplied for washing, Cj is the required concentration of mass in the initial and intermediate baths. The proposed method of controlling a drum washer washing apparatus makes it possible to increase the efficiency of washing the pulp. Claims The method of automatic control of a washing installation with drum U filters by controlling the flow of wash water to the last step of washing, depending on the quality of washing the cellulose, stabilizing the flow rates of washing liquids on the drops of the other steps, and stabilizing the flow of liquids for dilution cellulose in the initial and intermediate baths, depending on the mass flow applied to the washing, characterized in that, in order to increase the effect washing efficiency, the density of the liquor in the filtrate tank at the intermediate stage and the flow rate of the washing liquid at the last stage are measured, and the flow rate of the washing liquid at the same intermediate stage is additionally adjusted depending on the measured values, while the pulp / pulp concentration is measured , and the flow rate of the washing liquid for the dilution of the pulp in the initial and intermediate baths is additionally controlled depending on measurements of the mass concentration. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate ff 672262, cl. D 21 C 9/06, 1978.