SU964334A1 - Method of adjusting green liquor level in soda regeneration boiler unit melt solution tank - Google Patents
Method of adjusting green liquor level in soda regeneration boiler unit melt solution tank Download PDFInfo
- Publication number
- SU964334A1 SU964334A1 SU813254629A SU3254629A SU964334A1 SU 964334 A1 SU964334 A1 SU 964334A1 SU 813254629 A SU813254629 A SU 813254629A SU 3254629 A SU3254629 A SU 3254629A SU 964334 A1 SU964334 A1 SU 964334A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- green liquor
- level
- sensor
- liquor
- melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к регулированию уровня зеленого щелока в бакерастворителе плава содорегенерационного котлоагрегата.The invention relates to the chemical industry, in particular to the regulation of the level of green liquor in the backing solvent of the melt of a soda recovery boiler unit.
Известен способ регулирования уров-5 ня зеленого щелока в баке-растворителе плава, заключающийся в том, что воздействуют на регулирующий клапан откачки зеленого щелока по текущему значению .уровня зеленого щелокакв баке-растворителе плава [Г].A known method for controlling the level of 5 level of green liquor in the melt-solvent tank is that they act on the control valve for pumping green liquor according to the current value of the level of green liquor k in the melt-solvent tank [G].
При таком способе регулирования не учитываются основные возмущающие воздействия, что не дает возможности получить достаточно высокое качество переходного процесса.With this method of regulation, the main disturbing influences are not taken into account, which makes it impossible to obtain a sufficiently high quality of the transition process.
Наиболее близким к предлагаемому является способ регулирования уровня зеленого щелока в баке-растворителе плава содорегенерационного котлоагрегата с водоохлаждаемой леткой путем измерения уровня зеленого щелока, рас2 ходов слабого белого и зеленого щелоков и изменения по полученным сигналам уровня зеленого щелока [ 2].Closest to the proposed one is a method for controlling the level of green liquor in a solvent tank of a melt of a soda recovery boiler with a water-cooled tap hole by measuring the level of green liquor, the consumption of weak white and green liquors, and changing the received signals of the level of green liquor [2].
Недостатком указанного технического решения является то, что при таком способе регулирования не учитывается основное возмущающее воздействие расход плава, хотя учет контролируемых возмущений расходом слабого белого щелока и зеленого щелока нашел использование в таком способе.The disadvantage of this technical solution is that with this method of regulation does not take into account the main disturbing effect of the flow rate of the melt, although accounting for controlled disturbances by the flow rate of weak white liquor and green liquor has found use in this method.
Цель изобретения - првышение точности регулирования.The purpose of the invention is to increase the accuracy of regulation.
Поставленная цель достигается тем, 15 что измеряют расход охлаждающей летку воды и ее температуру на входе и выводе, перемножают эти сигналы и по полученному произведению дополнительно 2о воздействуют на изменение уровня зеленого щелока, 'На чертеже Ьриведена принципиальная схема устройства, реализующего спороб.This goal is achieved by 15 measuring the flow rate of cooling water and its temperature at the inlet and outlet, multiplying these signals and, according to the product obtained, additionally 2o affect the change in the level of green liquor.
Плав, поступающий из топки содорегенерационного котлоагрегата по леткам 1, охлаждаемым водой, поступает в бак 2 растворителя плава. Датчиком 3 уровня контролируют уровень в бакерастворителе плава, датчикоц.,4 расхода зеленого щелока - расход откачиваемого зеленого щелока, датчиком 5 расхода слабого белого щелока - расход слабого белого щелока, датчиками 6 и 7 температуры воды на входе и выходе из летки - температуру охлаждающей летки воды на входе й выходе, датчиком 8 расхода воды - расход охлаждающей воды. Сигналы от датчиков 6 и 7 температуры поступают на суммирующий прибор 9, а сигналы от сумматора 9 и датчика 8 поступают на вход блока 10 умножения. Вход регулятора 11 связан с датчиком 3 уровня, датчиком 4 рас. хода зеленого щелока, задатчиком 12 и сумматором 13, подключенным к блоку 10 умножения и к датчику 5 расходаослабого белого щелока. Выход регулятора 11 связан через блок 14 управления с регулирующим органом 15 откачки зеленого щелока. Положение регулирующего органа 15 откачки зеленого щелока контролируется указателем 16 , положения.The melt coming from the furnace of the soda recovery boiler in the summer 1, cooled by water, enters the tank 2 of the melt solvent. A level 3 sensor controls the level in the melt backing tank, sensors, 4 green liquor consumption - pumped green liquor consumption, 5 weak white liquor consumption sensor - weak white liquor consumption, sensors 6 and 7 of the inlet and outlet water temperature sensors - cooling letting temperature water at the inlet and outlet, with the sensor 8 of the water flow rate - the flow rate of cooling water. The signals from the temperature sensors 6 and 7 are fed to the summing device 9, and the signals from the adder 9 and the sensor 8 are fed to the input of the multiplication unit 10. The input of the controller 11 is connected to the sensor 3 level sensor 4 races. the course of the green liquor, the setter 12 and the adder 13 connected to the multiplication unit 10 and to the flow sensor 5 about weak white liquor. The output of the controller 11 is connected through the control unit 14 to the regulatory body 15 for pumping green liquor. The position of the regulatory authority 15 pumping green liquor is controlled by a pointer 16, position.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
При изменении суммарного сигнала на входе регулятора 11 происходит отрабатывание сигнала рассогласования, что приводит к изменению степени открытия регулирующего органа 14. Сигнал от блока 10 умножения определяет расход плава, измеряемый датчиком 8 и датчиками'6 и 7. Введение дополнительного сигнала от блока 10 умножения к сигналу по расходу слабого белого щелока, измеряемому датчиком 5, позволяет определить суммарный расход входных материальных потоков. Выходной материальный поток (расход зеле> ного щелока) определяется датчиком 4.When the total signal at the input of the regulator 11 changes, a mismatch signal is processed, which leads to a change in the degree of opening of the regulating organ 14. The signal from the multiplication unit 10 determines the melt consumption measured by the sensor 8 and sensors 6 and 7. Introduction of an additional signal from the multiplication unit 10 to the signal on the flow rate of weak white liquor, measured by the sensor 5, allows you to determine the total consumption of input material flows. The output material flow (consumption of green> liquor) is determined by sensor 4.
Сигналы от датчика 5, сумматора 13 и датчика 4 являются основными сигналами, а сигнал от датчика 3 уровня является корректирующим и служит для компенсации погрешностей, полученных при измерении расходов входных и выходных материальных потоков.The signals from the sensor 5, the adder 13 and the sensor 4 are the main signals, and the signal from the level 3 sensor is corrective and serves to compensate for errors obtained when measuring the input and output material flows.
Введение дополнительного сигнала по расходу плава, определяемому произведением расхода охлаждающей летки воды и разности температур охлаждающей летки воды на входе;и выходе позволяет своевременно учесть изменение расхода входных потоков и выработать управляющий сигнал на перемещение регулирующего органа 15 откачки зеленого щелока, что приводит к повышению качества регулирования уровня зеленого щелока. Это приводит к улучшению условий работы системы регулирования плотности зеленого щелока и, как следствие, к экономии химикатов.The introduction of an additional signal on the flow rate of the melt, determined by the product of the flow rate of the cooling taphole of water and the temperature difference of the cooling taphole of water at the inlet ; and the output allows you to timely take into account the change in the flow rate of the input flows and to develop a control signal for the movement of the regulatory body 15 pumping green liquor, which leads to an increase in the quality of regulation of the level of green liquor. This leads to an improvement in the working conditions of the system for controlling the density of green liquor and, as a result, to the economy of chemicals.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813254629A SU964334A1 (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Method of adjusting green liquor level in soda regeneration boiler unit melt solution tank |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813254629A SU964334A1 (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Method of adjusting green liquor level in soda regeneration boiler unit melt solution tank |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU964334A1 true SU964334A1 (en) | 1982-10-07 |
Family
ID=20945467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813254629A SU964334A1 (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Method of adjusting green liquor level in soda regeneration boiler unit melt solution tank |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU964334A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-04 SU SU813254629A patent/SU964334A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU964334A1 (en) | Method of adjusting green liquor level in soda regeneration boiler unit melt solution tank | |
JPH0222472A (en) | Device for feeding gas of liquid starting material for vapor growth | |
SU997765A1 (en) | Method of monitoring salt dissolution process | |
SU783296A1 (en) | Method of control of dimethyldioxane synthesis | |
SU958842A1 (en) | Evaporator operation mode control method | |
SU1291199A1 (en) | Apparatus for automatic regulation of melt spraying of soda-regenerative boiler unit | |
SU850983A2 (en) | Method of controlling steam pressure in reduction-refrigeration plants | |
SU889270A1 (en) | Apparatus for automatic control of heat condition of secondary cooling zone in metal continuous casting plants | |
SU946684A2 (en) | Method of automatic control of raw material hydrothermic processing in cyclone unit | |
SU1119979A1 (en) | Method of automatic control for process of obtaining sodium nitrate | |
SU1430053A1 (en) | Method of automatic regulation of heat conditions of fractionating tower | |
SU1263269A2 (en) | Method of automatic control of evaporation in multiple-effect evaporator battery | |
SU1775390A1 (en) | Method for controlling hydroformylation of propylene | |
SU1118619A2 (en) | Device for automatic control of waste water neutralization process | |
SU1038702A1 (en) | Method of controlling heat treatment deaerator | |
SU1465065A1 (en) | Method of automatic regulation of crystallizer operation | |
SU873222A1 (en) | Method of automatic controlling of alcohol evaporator in the process of producing formalin | |
SU507625A1 (en) | Method for automatic control of microbial cultivation process | |
SU929140A1 (en) | Apparatus for controlling solution crystallization process | |
SU941338A1 (en) | Method for automatically controlling process for oxidizing diacetone-l-sorbose | |
SU580891A1 (en) | Absorption process regulating method | |
SU926131A1 (en) | Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp | |
RU2208831C2 (en) | Method for controlling temperature mode of fractionating column unit and apparatus for performing the same | |
SU726109A1 (en) | Method of automatic control of vinyl chloride emulsion polymerization process | |
SU672262A1 (en) | Method of automatic control of washing station with drum filters |