SU1775390A1 - Method for controlling hydroformylation of propylene - Google Patents
Method for controlling hydroformylation of propylene Download PDFInfo
- Publication number
- SU1775390A1 SU1775390A1 SU894760768A SU4760768A SU1775390A1 SU 1775390 A1 SU1775390 A1 SU 1775390A1 SU 894760768 A SU894760768 A SU 894760768A SU 4760768 A SU4760768 A SU 4760768A SU 1775390 A1 SU1775390 A1 SU 1775390A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- propylene
- reactor
- concentration
- refrigerant
- temperature
- Prior art date
Links
Description
СОЮЗ СОВЕТСКИХUNION OF SOVIET
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХSOCIALIST
РЕСПУБЛИК .,„ SU..n 1775390 А1 (51)5 С 07 С 47/02, G 05 D 27/00REPUBLIC., “SU..n 1775390 A1 (51) 5 C 07 C 47/02, G 05 D 27/00
(21) 4760768/26 (22) 21.11.89 (46) 15.11.92. Бюл. № 42 (71) Пермское производственное объединение Пермнефтеоргсинтез им. XXIII съезда КПСС (72) А,И. Ащепков, Н.И. Новоселов.В.Н. Зернин, Ю.И. Гридин, В.Ю. Ганкин и А.П. Хворое (56) Авторское свидетельство СССР № 729184. кл. С 07 С 47/02, 1976.(21) 4760768/26 (22) 11/21/89 (46) 11/15/92. Bull. No. 42 (71) Perm Production Association Permnefteorgsintez im. XXIII Congress of the CPSU (72) A, I. Aschepkov, N.I. Novoselov.V.N. Zernin, Yu.I. Gridin, V.Yu. Gankin and A.P. Ailing (56) Copyright certificate of the USSR No. 729184. cl. C 07 C 47/02, 1976.
Авторское свидетельство СССР № 1555323. кл. С 07 С 47/02, 1988.USSR copyright certificate No. 1555323. cl. C 07 C 47/02, 1988.
(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА (57) Использование: нефтехимическая промышленность, Сущность изобретения: измеряют концентрацию пропилена и температуру хладагента на входе реактора, регулируют соотношение расходов пропилена и синтез-газа на входе реактора с корреляцией по концентрации пропилена и регулируют температуру хладагента на входе реактора изменением подачи хладагента в выносной теплообменник в зависимости от концентрации пропилена. 1 ил.(54) METHOD FOR PROPYLENE HYDROFORMALIZATION PROCESS CONTROL (57) Usage: petrochemical industry, Summary of the invention: measure the concentration of propylene and the temperature of the refrigerant at the inlet of the reactor, regulate the ratio of the rates of propylene and synthesis gas at the inlet of the reactor with correlation in the concentration of propylene and regulate the temperature of the refrigerant at the inlet of the reactor by changing the flow of refrigerant to the external heat exchanger depending on the concentration of propylene. 1 ill.
Известен способ автоматического управления каталитическим процессом путем изменения соотношения расходов сырьевых компонентов корректируя их по расходам конечных продуктов.A known method of automatic control of the catalytic process by changing the ratio of the costs of raw materials by adjusting them according to the costs of the final products.
Недостатком указанного способа является то, что корректировка соотношения исходных компонентов по расходу конечного продукта не может обеспечить учет всех возмущений, вносимых в систему и. тем самым, обеспечить полноту использования исходных компонентов (пропилена) и заданное соотношение изомеров масляных альдегидов.The disadvantage of this method is that the adjustment of the ratio of the starting components according to the consumption of the final product cannot ensure that all disturbances introduced into the system are taken into account. thereby, ensure the full use of the starting components (propylene) and a predetermined ratio of isomers of oil aldehydes.
Известен также способ автоматического управления процессом путем регулирования температуры в зоне реакции изменением расхода каталитического комплекса при стабилизации съема тепла хладагентом через рубашку реактора, причем при изменении температуры в зоне реакции соответственно изменяют соотношение реа гентов в подаваемой в эту зону реакционной смеси.There is also a known method of automatic process control by controlling the temperature in the reaction zone by changing the flow rate of the catalytic complex while stabilizing heat transfer by the refrigerant through the reactor jacket, and when the temperature in the reaction zone is changing, the ratio of the reactants in the reaction mixture supplied to this zone is accordingly changed.
Недостатком указанного способа является то, что при регулировании температурного режима в зоне реакции изменением расхода каталитического комплекса заданная степень превращения сырья (пропилена) может быть не выдержана. А изменение соотношения компонентов сырья приведет к изменению соотношения изомеров получаемых масляных альдегидов.The disadvantage of this method is that when controlling the temperature in the reaction zone by changing the flow rate of the catalytic complex, the specified degree of conversion of the feedstock (propylene) may not be sustained. A change in the ratio of the components of the raw material will lead to a change in the ratio of isomers of the obtained oil aldehydes.
Наиболее близким техническим решением поставленной задачи является способ автоматического управления процессом гидроформилирования пропилена, осуществляемый путем стабилизации температуры в зоне реакции, состоящей из двух последовательно соединенных реакторов, снабженных выносными холодильниками для охлаждения хладагента и циркуляционными насосами г обеспечивающими подачу хладагента в реакторы. Температура в реакторах,измеряемая датчиками f регули1775390 А1 руется регуляторами воздействием на клапаны подачи хладагента на выносные теплообменники и клапаны открытия байпасных линий.·The closest technical solution to the problem is a method for automatically controlling the process of hydroformylation of propylene, carried out by stabilizing the temperature in the reaction zone, which consists of two series-connected reactors equipped with external refrigerators for cooling the refrigerant and circulating pumps d providing the supply of refrigerant to the reactors. The temperature in the reactors measured by the f sensors is regulated by 1775390 A1 by the regulators by the action on the refrigerant supply valves to the external heat exchangers and the bypass line opening valves. ·
Недостатком указанного способа является то. что стабилизацию температуры в зоне реакции осуществляют изменением расхода хладагента через байпас и выносной холодильник корректируя их по величине отклонения температуры в зоне реакции от заданной.The disadvantage of this method is that. that temperature stabilization in the reaction zone is carried out by changing the flow of refrigerant through the bypass and an external refrigerator by adjusting them according to the deviation of the temperature in the reaction zone from the set one.
Такая схема регулирования температуры несовершенна, так как наличие в ней значительных объемов составных частей (трубопроводы от выносных холодильников, приемные камеры реакторов, трубки Фильда) приводит к существенному транспортному запаздыванию по каналу регулирования температуры хладагента через выносной холодильник, в результате чего, температура в зоне реакции, стабилизированная за счет изменения расхода хладагента через байпас (нет запаздывания), вновь дестабилизируется, но уже за счет подошедшей, с опозданием, коррекции температуры через выносной холодильник.Such a temperature control scheme is imperfect, since the presence of significant volumes of components (pipelines from external refrigerators, receiving chambers of reactors, Field tubes) leads to a significant transport delay through the channel for controlling the temperature of the refrigerant through the external refrigerator, as a result, the temperature in the reaction zone stabilized by changing the flow rate of the refrigerant through the bypass (no lag), again destabilizes, but at the expense of the pace approached, with a delay, Aturi through external refrigerator.
Кроме того, указанная схема регулирования теплосъема не учитывает возмущения, вносимые в систему пропиленсодержащим сырьевым потоком за счет изменения содержания основного компонента - пропилена в этом потоке.In addition, this heat removal control scheme does not take into account disturbances introduced into the system by a propylene-containing feed stream due to a change in the content of the main component, propylene, in this stream.
Указанные недостатки приводят к значительной нелинейности процесса регулирования температуры в зоне реакции, нарушению тепловой устойчивости реакторов и, как следствие, снижение селективности по масляному альдегиду и уменьшению соотношения изомеров н- и изо-масляных альдегидов, повышенному расходу сырьевых компонентов.These shortcomings lead to a significant non-linearity of the temperature control process in the reaction zone, a violation of the thermal stability of the reactors and, as a consequence, a decrease in selectivity for oil aldehyde and a decrease in the ratio of isomers of n- and iso-oil aldehydes, and an increased consumption of raw materials.
Целью настоящего изобретения является повышение надежности регулирования температуры в зоне реакции гидроформилирования первого по ходу реактора из каскада двух реакторов за счет-снижения инерционности (запаздывания) системы и учета возмущений, вносимых в систему сырьевым потоком, содержащим пропилен.The aim of the present invention is to increase the reliability of temperature control in the reaction zone of hydroformylation of the first reactor along the cascade of two reactors by reducing the inertia (delay) of the system and taking into account disturbances introduced into the system by a feed stream containing propylene.
Поставленная цель достигается тем, что автоматическое управление процессом гидроформилирования пропилена в первом по ходу реактора каскада из двух реакторов, осуществляют путем измерения расходов пропилена, синтез-газа и катализатора на входе в реактор, концентрации катализатора, вычисление концентрации катализатора в реакционной смеси пропилена и катализатора на входе реактора, регулирование вычисленной концентрации катализатора изменением подачи катализатора, стабилизации температуры в зоне реакции изменением расхода хладагента по байпасу, регулирование соотношения расходов пропилена и синтез-газа на входе реактора изменением подачи синтез-газа, а отличительной особенностью способа является измерение концентрации пропилена в пропиленовом потоке, регулирование соотношения расходов пропиленового потока и синтез-газа на входе в реактор с коррекцией по концентрации пропилена в потоке и регулирует температуру хладагента, подаваемого на охлаждение в реактор, изменением подачи хладагента в выносной теплообменник в зависимости от концентрации пропилена в пропиленовом потоке.This goal is achieved in that the automatic control of the process of hydroformylation of propylene in the first cascade of two reactors along the reactor is carried out by measuring the consumption of propylene, synthesis gas and catalyst at the inlet of the reactor, the concentration of the catalyst, calculating the concentration of the catalyst in the reaction mixture of propylene and catalyst on reactor inlet, regulation of the calculated catalyst concentration by changing the catalyst supply, stabilizing the temperature in the reaction zone by changing the refrigerant flow rate and bypass, regulation of the ratio of propylene and syngas consumption at the inlet of the reactor by changing the synthesis gas supply, and a distinctive feature of the method is the measurement of the concentration of propylene in the propylene stream, regulation of the ratio of propylene flow and synthesis gas at the inlet of the reactor with a concentration correction propylene in the flow and regulates the temperature of the refrigerant supplied to the reactor for cooling by changing the flow of refrigerant to the external heat exchanger depending on the concentration of propylene in propi lenov flow.
Данный способ автоматического управления позволяет поддерживать превращение пропилена, выход альдегида нормального строения, соотношение альдегидов нормального и изомерного строения за счет коррекции соотношения расходов пропилена и синтез-газа и стабилизации температуры в зоне реакции за счет изменения расхода и температуры хладагента в зависимости от концентрации пропилена в сырьевом пропиленовом потоке.This automatic control method allows to maintain the conversion of propylene, the output of the normal structure aldehyde, the ratio of the normal and isomeric aldehydes by adjusting the ratio of propylene to synthesis gas flow rates and stabilizing the temperature in the reaction zone by changing the flow rate and temperature of the refrigerant depending on the concentration of propylene in the feed propylene stream.
Технологическая схема для осуществления способа автоматического управления процессом гидроформилирования пропилена в первом по ходу реакторе каскада двух реакторов изображена на чертеже.The technological scheme for implementing the method of automatic control of the process of hydroformylation of propylene in the first along the reactor cascade of two reactors is shown in the drawing.
Реакционный узел включает два последовательно соединенных реактора 1 и 2 гидроформилирования пропилена с теплосъемом, выносной теплообменник 3 для охлаждения хладагента и циркуляционный насос 4, обеспечивающий подачу хладагента в реактор 1. Стабилизацию температурного режима в реакторе 1, измеряемого термопарой 5, осуществляют регулятором 6 путем изменения общего расхода хладагента измеряемого датчиком 7, через байпас изменением степени открытия регулирующего вентиля 8 и регулятором 9 путем изменения температуры хладагента, измеряемого термопарой 10, подаваемого в выносной холодильник 3,изменением степени открытия регулирующего вентиля 11.The reaction unit includes two series-connected reactors 1 and 2 of hydroformylation of propylene with a heat sink, an external heat exchanger 3 for cooling the refrigerant, and a circulation pump 4, which supplies the refrigerant to the reactor 1. The temperature in the reactor 1, measured by thermocouple 5, is stabilized by controller 6 by changing the total the flow rate of the refrigerant measured by the sensor 7, through the bypass by changing the degree of opening of the control valve 8 and the regulator 9 by changing the temperature of the refrigerant measured thermocouple 10 supplied to the external refrigerator 3, by changing the degree of opening of the control valve 11.
Расход пропилена,катализатора и синтез-газа измеряется датчиками 12, 13 и 14.The consumption of propylene, catalyst and synthesis gas is measured by sensors 12, 13 and 14.
Состав пропиленового потока и раствора катализатора измеряются датчиками 15 и 16, соответственно.The composition of the propylene stream and the catalyst solution are measured by sensors 15 and 16, respectively.
Система управления содержит также блок 17 расчета концентрации катализатора на входе в реактор 1, регулятор 18 и клапан 19 для поддержания заданных значений концентрации катализатора в потоке, блок регулирования соотношения расходов пропилена и синтез-газа, подаваемого через клапан 21, и блок расчета 22, корректирующего сигнала регулятора 9.The control system also includes a unit 17 for calculating the concentration of catalyst at the inlet to the reactor 1, a regulator 18 and a valve 19 for maintaining the specified values of the concentration of catalyst in the stream, a unit for controlling the ratio of propylene to syngas supplied through the valve 21, and a unit for calculating 22 correcting regulator signal 9.
Способ управления осуществляют следующим образом.The control method is as follows.
Сигналы с датчиков расхода пропилена 12, раствора катализатора 13 и концентрации катализатора 15 поступает в блок 17, в котором рассчитывается текущее значение концентрации катализатора на входе в реактор 1,заданное значение которой поддерживается регулятором 18 путем изменения расхода раствора катализатора в реактор клапаном 19,The signals from the sensors of the flow rate of propylene 12, the solution of the catalyst 13 and the concentration of the catalyst 15 enters the block 17, in which the current value of the concentration of the catalyst at the inlet to the reactor 1 is calculated, the set value of which is maintained by the regulator 18 by changing the flow rate of the catalyst solution into the reactor by the valve 19,
Вычисление текущего значения концентрации в блоке 17 проводится по следующему алгоритму:The calculation of the current concentration value in block 17 is carried out according to the following algorithm:
р _ Qkt ‘ Со Ст “ О“к7 + Q п где Ст ~ текущее значение концентрации катализатора на входе в реактор 1, мас.%;p _ Qkt 'Co St “O“ k7 + Q p where St is the current value of the concentration of catalyst at the inlet of the reactor 1, wt.%;
Со~ концентрация катализатора в катализаторам растворе,мас.%:With ~ the concentration of the catalyst in the catalyst solution, wt.%:
Qkt, Qn “ расходы катализаторного раствора и пропиленового сырья, соответственно, кг/час.Qkt, Qn “costs of the catalyst solution and propylene feed, respectively, kg / h.
Сигналы с датчиков расхода пропиленового сырья 12, концентрации пропилена в сырьевом потоке 16 и расхода синтез-газа 14 поступают на вход блока 20 регулирования соотношения исходных компонентов, который воздействует на клапан 21 подачи синтез-газа, поддерживая соотношение пропилен:синтез-газ на заданном уровне.The signals from the sensors of the flow rate of propylene feedstock 12, the concentration of propylene in the feed stream 16 and the flow rate of synthesis gas 14 are fed to the input of the unit 20 for controlling the ratio of the starting components, which acts on the synthesis gas supply valve 21, maintaining the ratio of propylene: synthesis gas at a given level .
Стабилизацию температурного режима в реакторе 1, измеряемого датчиком 5, осуществляют регулятором 6 путем изменения общего расхода хладагента, подаваемого в зону реакции, регулирующим клапаном 8, изменяющим степень открытия байпаса и измеряемого датчиком 7 с коррекцией по заданной температуре в зоне реакции.The stabilization of the temperature in the reactor 1, measured by the sensor 5, is carried out by the regulator 6 by changing the total flow rate of the refrigerant supplied to the reaction zone, a control valve 8, which changes the degree of opening of the bypass and measured by the sensor 7 with correction for a given temperature in the reaction zone.
При этом температура хладагента, поступающего в зону реакции реактора 1, измеряемая датчиком 10, застабилизирована регулятором 9 путем изменения расхода части хладагента регулирующим клапаном 11 через выносной теплообменник 3 с коррекцией заданной температуры общего потока хладагента по отклонению концентрации пропилена в пропиленовом потоке от заданного значения концентрации пропилена в потоке, вычисляемой блоком 22. Сигнал с датчика состава пропиленового потока 16 поступает в блок 22. который рассчитывает величину корректирующего сигнала Q задания регулятора 9, определяющего темпера туру общего потока хладагента, к клапану 11 по следующему алгоритмуIn this case, the temperature of the refrigerant entering the reaction zone of the reactor 1, measured by the sensor 10, is stabilized by the regulator 9 by changing the flow rate of a part of the refrigerant by the control valve 11 through the external heat exchanger 3 with the correction of the set temperature of the total refrigerant stream by the deviation of the concentration of propylene in the propylene stream from the set value of the concentration of propylene in the stream calculated by block 22. The signal from the composition sensor of propylene stream 16 is supplied to block 22. which calculates the value of the correction signal la Q sets the regulator 9, which determines the temperature of the total refrigerant flow, to valve 11 according to the following algorithm
Q = К(1 - х)п 10п где Q - величина корректирующего сигналя задания регулятора 9 регулирующему орга ну клапану 11;Q = K (1 - x) p 10 p where Q is the value of the correction signal for setting the regulator 9 to the regulating organ valve 11;
К - коэффициент пропорциональности, характеризующий чувствительность систе мы, определяется опытным путем;K is the proportionality coefficient characterizing the sensitivity of the system, determined experimentally;
х - текущая концентрация пропилена в пропиленовом потоке, мольная доля:x is the current concentration of propylene in the propylene stream, molar fraction:
η - показатель степени, характеризующий чувствительность системы, определяется опытным путем, мм.η - an exponent characterizing the sensitivity of the system, is determined empirically, mm.
Работу схемы термостатирования удобно проследить на примере.The operation of the temperature control circuit is conveniently traced by an example.
Корректировка температуры хладагента регулятором 9 путем изменения расхода хладагента через клапан 11 произойдет с момента поступления корректирующего сигнала от блока 22, обусловленного изменением концентрации пропилена в сырьевом потоке от заданного значения.The adjustment of the temperature of the refrigerant by the regulator 9 by changing the flow of refrigerant through the valve 11 will occur from the moment the corrective signal arrives from block 22, due to a change in the concentration of propylene in the feed stream from the set value.
Одновременно с этим регулятор 6, удерживая температуру в зоне реакции на заданном уровне, изменит подачу хладагента через байпас 8. В результате к моменту поступления пропиленового сырья измененного состава в оеактор 1 система термостатирования реактора будет готова к быстрому и более эффективному регулированию температуры, Например, при уменьшении концентрации пропилена в потоке с 1 до 0.9 мольных долей за счет разбавления его инертным пропаном (исходное сырье пропан-пропиленовая фракция) в реакторе 1 уменьшится скорость реакции и, соответственно, упадет температура. Корректирующий сигнал из блока 22 поступает в регулятор 9, в результате чего регулирующий клапан 11 уменьшает расход хладагента через теплообменник 3, тем самым увеличивая общую темпер: туру хладагента в контуре. Поскольку запаздывание охлаждающего контура соизмеримо с запаздыванием поступления пропиленового потока в реактор 1, то окончание изменения температуры хладагента в контуре (увеличение от заданного значения) и снижение скорости реакции в реакторе за счет падения концентрации пропилена будет протекать практически одновременно, в результате чего регулятор 6 более плавно и мягко будет корректировать температуру в зоне реакции, поддерживая ее на заданном уровне, т. к. для охлаждения будет использован хладагент с более высокой температурой, а это позволяет устранить затухание реакции изза быстрого теплоотвода (известно, что эф фективность процессов теплообмена пропорциональна градиенту температуры).At the same time, controller 6, keeping the temperature in the reaction zone at a predetermined level, will change the flow of refrigerant through bypass 8. As a result, by the time propylene raw materials of a changed composition arrive in reactor 1, the temperature control system of the reactor will be ready for faster and more efficient temperature control, for example, a decrease in the concentration of propylene in the stream from 1 to 0.9 mole fractions due to dilution with inert propane (feedstock propane-propylene fraction) in reactor 1 will decrease the reaction rate and, accordingly indeed, the temperature will drop. The correction signal from block 22 enters the regulator 9, as a result of which the control valve 11 reduces the flow of refrigerant through the heat exchanger 3, thereby increasing the total temperature: the refrigerant circuit in the circuit. Since the delay in the cooling circuit is commensurate with the delay in the flow of propylene stream into reactor 1, the end of the change in the temperature of the refrigerant in the circuit (increase from the set value) and the decrease in the reaction rate in the reactor due to the drop in the concentration of propylene will occur almost simultaneously, as a result of which controller 6 is more smooth and it will gently correct the temperature in the reaction zone, maintaining it at a predetermined level, since a refrigerant with a higher temperature will be used for cooling , And this eliminates the loss of reaction due to rapid heat removal (known that eff ciency of the heat exchange processes is proportional to the temperature gradient).
Таким образом, введение всхему управления процессом коррекции температуры хладагента путем подачи корректирующего сигнала, зависящего от концентрации пропилена, на регулятор 9 является обоснованием и позволяет обеспечить более плавное регулирование температуры в зоне реакции, при условии внесения возмущений в систему изменяющимся составом пропиленового потока.Thus, the introduction of control over the process of correcting the temperature of the refrigerant by applying a correction signal depending on the concentration of propylene to the regulator 9 is justification and allows for a more smooth temperature control in the reaction zone, provided that disturbances are introduced into the system by the changing composition of the propylene stream.
Использование предлагаемого способа регулирования процесса гидроформилирования пропилена позволяет дополнительно получить следующие преимущества:Using the proposed method for regulating the process of hydroformylation of propylene allows you to further obtain the following advantages:
- увеличить степень превращения пропилена в целевой н-масляный альдегид за счет более точного и плавного регулирования температуры в зоне реакции.- increase the degree of conversion of propylene to the target n-butyric aldehyde due to more accurate and smooth temperature control in the reaction zone.
Предложенная схема регулирования позволяет использовать отрицательный эффект транспортного запаздывания как положительный. поскольку величины транспортного запаздывания Изменения температуры хладагента и транспортного запаздывания поступления пропилена в зону реакции одного порядка, это позволяет, в результате, иметь более стабильный режим регулирования температуры в зоне ре акции гидроформилирования и тем самым увеличить тепловую устойчивость реактора.The proposed control scheme allows you to use the negative effect of transport delay as a positive. since the values of the transport delay of the change in the temperature of the refrigerant and the transport delay of propylene entering the reaction zone are of the same order, this allows, as a result, to have a more stable temperature control mode in the hydroformylation reaction zone and thereby increase the thermal stability of the reactor.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894760768A SU1775390A1 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Method for controlling hydroformylation of propylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894760768A SU1775390A1 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Method for controlling hydroformylation of propylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1775390A1 true SU1775390A1 (en) | 1992-11-15 |
Family
ID=21480420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894760768A SU1775390A1 (en) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | Method for controlling hydroformylation of propylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1775390A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2836474B1 (en) | 2012-04-12 | 2018-01-31 | Basf Se | Method for replenishing the catalyst in continuous hydroformylation |
| RU2673072C2 (en) * | 2013-09-26 | 2018-11-22 | Дау Текнолоджи Инвестментс Ллс | Hydroformylation method |
-
1989
- 1989-11-21 SU SU894760768A patent/SU1775390A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2836474B1 (en) | 2012-04-12 | 2018-01-31 | Basf Se | Method for replenishing the catalyst in continuous hydroformylation |
| RU2673072C2 (en) * | 2013-09-26 | 2018-11-22 | Дау Текнолоджи Инвестментс Ллс | Hydroformylation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017520579A (en) | Control of ammonia and / or air supply to the ammoxidation reactor | |
| SU1775390A1 (en) | Method for controlling hydroformylation of propylene | |
| KR20100105837A (en) | Method and system for regulating a continuous crystallization process | |
| SU1555323A1 (en) | Method of controlling process of propylene hydroformylation in unit | |
| SU916382A1 (en) | Method of automatic control of sodium perborate synthesis process | |
| SU233909A1 (en) | METHOD OF MANAGING THE PROCESS OF POLYMERIZATION | |
| SU1005803A1 (en) | Method of automatic control of evaporation process | |
| SU971395A1 (en) | Method of automatic control of dephlegmator operation during distillation | |
| SU1036360A1 (en) | Method of automatic control of continuous action reactor | |
| SU698973A1 (en) | Method of automatic control of paraffin oxidation process | |
| SU981306A1 (en) | Method for automatically controlling exothermal reaction of hydrogenation of acetylene compounds | |
| SU721395A1 (en) | Method of automatic control of isopropylbenzene hydroperoxide decomposition process | |
| SU706101A1 (en) | Method of automatic control of continuous action reactor operation | |
| SU941338A1 (en) | Method for automatically controlling process for oxidizing diacetone-l-sorbose | |
| RU2208831C2 (en) | Method for controlling temperature mode of fractionating column unit and apparatus for performing the same | |
| SU768801A1 (en) | Device for automatic control of pyrolysis furnaces | |
| SU1281558A1 (en) | Method of automatic control for process of dehydrogenation of isobutane | |
| SU952946A1 (en) | Device for automatically controlling heating of tubular multiple stream reactor | |
| SU964334A1 (en) | Method of adjusting green liquor level in soda regeneration boiler unit melt solution tank | |
| SU1318602A1 (en) | Method for automatic control of diazotizing process | |
| SU1212452A1 (en) | Method of automatic control of sublimation of salicyclic acid | |
| FI93462C (en) | A control method for controlling the concentrations of a reactor used in the polymerization of olefins | |
| SU1275045A1 (en) | Method of automatic control for process of diffusion juice liming | |
| SU703110A1 (en) | Evaporation process regulating method | |
| SU798162A1 (en) | Method of pyrolysis furnace automatic control |