SU926131A1 - Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp - Google Patents

Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp Download PDF

Info

Publication number
SU926131A1
SU926131A1 SU752161165A SU2161165A SU926131A1 SU 926131 A1 SU926131 A1 SU 926131A1 SU 752161165 A SU752161165 A SU 752161165A SU 2161165 A SU2161165 A SU 2161165A SU 926131 A1 SU926131 A1 SU 926131A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
degree
signal
temperature
block
cooking
Prior art date
Application number
SU752161165A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Елизарович Вьюков
Игорь Федорович Зорин
Борис Елизарович Вьюков
Валентин Николаевич Рассохин
Original Assignee
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU752161165A priority Critical patent/SU926131A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU926131A1 publication Critical patent/SU926131A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Изобретение относится к целлюдозно— бумажной промышленности и касается способа автоматического управления процессом непрерывной варки сульфатной целлюлозы.The invention relates to the pulp and paper industry and relates to a method for automatically controlling the process of continuous cooking of sulfate pulp.

Известен способ автоматического управления процессом непрерывной варки путем регулирования производительности котла с учетом гидромодуля варки, количества подаваемого тепла, количества щелока на разбавление. Управление варкой ведут с помощью УВМ [1] .A known method for automatically controlling the process of continuous cooking by adjusting the performance of the boiler, taking into account the cooking module, the amount of heat supplied, the amount of liquor per dilution. Cooking control is carried out using the UVM [1].

Известен, также способ автоматического управления процессом непрерывной варки с помощью УВМ, в котором кроме указанных параметров предлагается дополнительно управлять выдувкой целлюлозной массы [2] .There is also known a method for automatically controlling the process of continuous cooking using UVM, in which, in addition to these parameters, it is proposed to further control the blowing of pulp [2].

Указанные способы не позволяют стабилизировать степень делигнификации целлюлозы и не учитывают динамику процесса варки.These methods do not allow to stabilize the degree of delignification of cellulose and do not take into account the dynamics of the cooking process.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо2 с об автоматического регулирования процессом непрерывной варки сульфатной целлюлозы путем измерения гидромодуля, концентрации активных реагентов и температуры процесса варки и управления этими параметрами [3] .Closest to the proposed technical essence is a method for automatically controlling the process of continuous cooking of sulphate pulp by measuring the hydraulic module, the concentration of active reagents and the temperature of the cooking process and controlling these parameters [3].

Однако указанный способ не обеспечивает повышения выхода целлюлозы требуемой степени делигнификации. Это объясняется тем, что при регулировании расхода активных реагентов (щелочи) и температуры процесса варки для компенсации возмущений используют определяемые с большой погрешностью входные переменные, породный состав и влажность щепы, процентное содержание гнили в шепе. Данный способ управления также не учитывает динамику процесса варки.However, this method does not increase the yield of cellulose of the desired degree of delignification. This is explained by the fact that when controlling the flow of active reagents (alkali) and the temperature of the cooking process, to compensate for disturbances, input variables determined by the large error, rock composition and moisture content of the chips, and the percentage of rot in the shell are used. This control method also does not take into account the dynamics of the cooking process.

Цель изобретения - повышение эффективности управления путем повышения выхода целлюлозы требуемой степени делигнификации.The purpose of the invention is to improve the management efficiency by increasing the pulp yield of the desired degree of delignification.

Указанная цель достигается тем, что температуру и концентрацию активных реагентов измеряют не менее чем в двух точках, а управление температурой процесса и концентрацией активных реагентов осуществляют в диапазоне температур 120 - 180”С, в зависимости от ал-. 5 гебраической суммы разности между текущим и заданным значениями степени делигнификации и предшествующей их разности, причем степень делигнификации определяют по формуле ,0This goal is achieved by the fact that the temperature and concentration of the active reagents are measured in at least two points, and the process temperature and the concentration of active reagents are controlled in the temperature range 120 - 180 ° C, depending on al. 5 of the gebraic sum of the difference between the current and the given values of the degree of delignification and their previous difference, and the degree of delignification is determined by the formula, 0

Р-/Кое’тЬ)-с(1;)сИ , to ' где Ко - константа для данного процесса;P- / K about e'b) -c (1;) cI, to 'where Ko is a constant for a given process;

А - константа для заданной породы 15 древесины;A is a constant for a given wood species 15 ;

текущие значения температуры процесса и концентрации щелочи;current process temperature and alkali concentration;

to uIk -время начала и конца процесса 20 варки.to uIk - start and end time of the 20 cooking process.

На чертеже представлена схема для реализации способа.The drawing shows a diagram for implementing the method.

Расход, щепы в варочном аппарате 1 контролируется в дозаторе 2 с помощью 25 счетчика числа оборотов 3, сигнал с которого поступает в регулятор 4, где сравнивается с заданием 5, и полученный сигнал рассогласования подается для управления скоростью вращения дозатора 30The flow rate, chips in the cooking apparatus 1 is controlled in the dispenser 2 using 25 speed counter 3, the signal from which goes to the regulator 4, where it is compared with task 5, and the received error signal is supplied to control the rotation speed of the dispenser 30

2. Сигнал от счетчика числа оборотов 3 направляется также в функциональный блок 6, где в соответствии с сигналом датчика 8 степени заполнения дозатора щепой 7 вырабатывается уставка для 35 блока соотношений - щелок/древесина, где сравнивается с сигналом от расходомера щелока 9, и при наличии рассогласования выдается сигнал на клапан расхода щелока 10. 40 2. The signal from the speed counter 3 is also sent to the function block 6, where, in accordance with the signal from the sensor 8, the degree of filling of the dispenser with wood chips 7, a set point is generated for the 35 block of ratios - liquor / wood, where it is compared with the signal from the liquor flow meter 9, and if any mismatch, a signal is generated to the liquor flow valve 10. 40

Сигнал текущей температуры варочно-.The signal of the current temperature is cooking.

го процесса с датчика 11 и величины активности щелока в верхней зоне котла с датчика 12 подаются в интегрирующий' блок 13, куда вводятся также сигналы 45 с функциональных блоков 14 и 15, вырабатывающих среднеинтегральные значения величин, измеряемых датчиками температуры 16 и активности щелока 17 в зонах варочного пространства. Поступившие 50 в блок 13 сигналы используются для расчета степени делигнификации целлюлозы на основании зависимости:of the process from the sensor 11 and the amount of liquor activity in the upper zone of the boiler, from the sensor 12 are supplied to the integrating unit 13, where signals 45 from the functional blocks 14 and 15 are also input, generating the average integral values of the values measured by the temperature sensors 16 and the activity of the liquor 17 in the zones cooking space. The signals received 50 in block 13 are used to calculate the degree of delignification of cellulose based on the dependence:

F '5 Кое ·!(*) · C(t)dt · 55 to в которой время начала и конца варки определяется блоком 18 по сигналам с расходомера 19 и концентратомера 20 , выдуваемой массы, а также по сигналу счетчика числа оборотов дозатора 3. На основании величины расчетной степени делигнификации в блоке 13 вырабатывает· ся сигнал задания регулятору температуры 21 в верхней зоне -нагрева 22,, который отрабатывает его при помощи клапана 23 расхода пара. Сигнал значения степени делигнификации с блока 13 выдается в корректирующий блок 24, откуда выдается уставка на регулятор 25 температуры в нижней зоне нагрева 26, где сравнивается со средней температурой, насчитанной в функциональном блоке 27 на основании сигналов датчиков 28 температуры, и при наличии рассогласования осуществляется управление клапаном расхода пара 29.F '5 K o e ·! (*) · C (t) dt · 55 to in which the start and end time of cooking is determined by block 18 according to the signals from the flow meter 19 and the concentrator 20, the blown mass, as well as the signal from the meter of the meter speed 3. Based on the value of the estimated degree of delignification in block 13, a signal is generated to set the temperature controller 21 in the upper zone -heating 22, which processes it using the steam flow valve 23. The signal of the value of the degree of delignification from block 13 is output to the correction block 24, from which the setpoint for the temperature controller 25 in the lower heating zone 26 is issued, where it is compared with the average temperature calculated in the functional block 27 based on the signals of the temperature sensors 28, and if there is a mismatch steam flow valve 29.

В блок 24 поступает корректирующее воздействие, которое вырабатывается в корректирующем блоке 30 на основании рассогласования сигнала с датчика действительной степени делигнификации 31 и величины заданной степени делигнификации 32, с учетом интеграла разностей предшествующих рассогласований.Block 24 receives the corrective action, which is generated in the correcting block 30 based on the mismatch of the signal from the sensor of the actual degree of delignification 31 and the value of the specified degree of delignification 32, taking into account the integral of the differences of the previous mismatches.

Применение системы управления процессом непрерывной варки с использованием предлагаемого способа регулирования позволяет получить увеличение выхода целлюлозы на 4% и сократить удельный расход древесины на 2%, что позволяет на котле производительностью т <3θθ целлюлозы получить годовой экономический эффект 826 тыс. рублей.The use of a continuous cooking process control system using the proposed control method allows us to obtain an increase in cellulose yield by 4% and reduce specific wood consumption by 2%, which allows us to obtain an annual economic effect of 826 thousand rubles on a boiler with a capacity of t <3θθ pulp.

Claims (3)

3 реагентов измер ют не менее чем в двух точках, а управление температурой процесса и концентрацией активных реагентов осуществл ют в диапазоне темпера . тур 120 - , в зависимости от ал гебраической суммы разности между текущим и заданным значени ми степени делигнификации и предшествующей их раз ности, причем степень депигнификации определ ют по формуле F-/Koe-m)C(t}clt; to где Ко - константа дл  данного процесса Л - константа дл  заданной породы древесины; T(t)tjC( значени  температуры процесса и концентрации щелочи; to utn-врем  начала и конца процесса варки. На чертеже представлена схема дл  реализации способа. Расход щепы в варочном аппарате 1 контролируетс  в дозаторе 2 с помощью счетчика числа оборотов 3,сигнал с которого поступает в регул тор 4, где сравниваетс  с заданием 5, и полученный сигнал рассогласовани  подаетс  дл  управлени  скоростью вращени  дозатора 2. Сигнал от счетчика числа оборотов 3 направл етс  также в функциональный блок 6, где в соитветствии с сигналом датчика 8 степени заполнени  дозатора щепой 7 вырабатываетс  уставка дл  блока соотнощений - щелок/древесина, где сравниваетс  с сигналом от расходомера щелока 9, и при наличии рассогласовани  выдаетс  сигнал на клапан расхода щелока 10. Сигнал текущей температуры варочного процесса с датчика 11 и величины активности щелока в верхней зоне котла с датчика 12 подаютс  в интегрирующий блок 13, куда ввод тс  также сигналы с функциональных блоков 14 и 15, выра батывающих среднеинтегральные значени  величин, измер емых датчиками температуры 16 и активности щелока 17 в зонах варочного пространства. Поступившие в блок 13 сигналы используютс  дл  расчета степени делигнификации целлюлозы на основании зависимости: F--SKoe- r(t).c(t}dt ; в которой врем  начала и конца варки определ етс  блоком 18 по сигналам с 14 расходомера 19 и концентратомера 20 . выдуваемой массы, а также по сигналу счетчика числа оборотов дозатора 3. На основании величины расчетной степени делигнификации в блоке 13 вырабатываетс  сигнал задани  регул тору температуры 21 в верхней зоне-нагрева 22, i который отрабатывает его при помощи клапана 23 расхода пара. Сигнал значени  степени делигнификации с блока 13 выдаетс  в корректирующий блок 24, откуда выдаетс  уставка на регул тор 25 температуры в нижней зоне нагрева 26, где сравниваетс  со средней температурой , насчитанной в функциональном блоке 27 на основании сигналов датчиков 28 температуры, и при наличии рассогласовани  осуществл етс  управление клапаном расхода пара 29. В блок 24 поступает корректирующее воздействие, которое вырабатываетс  в корректирующем блоке 30 на основании рассогласовани  сигнала с датчика действительной степени делигнификации 31 и величины заданной степени делигнифика- ЦИК 32, с учетом интеграла разностей предшествующих рассогласований. Применение системы управлени  процессом непрерывной варки с использованием предлагаемого способа регулировани  позвол ет получить увеличение выхода целлюлозы на 4% и сократить удельный расход древесины на 2%, что позвол ет на котле производительностью QOO с ц (In i и целлюлозы получить годовой экономический эффект 826 тыс. рублей. Формула изобретени  Способ автоматического регулировани  процесса непрерывной варки сульфатной целлюлозы путем измерени  гидромодул , концентрации активных реагентов и температуры процесса варки и управлени  этими параметрами, отличающийс   тем, 4-го, с целью повыщени  эффективности управлени  путем повышени  выхода целлюлозы требуемой степени делигнификации , TeivfflepaTypy и концентрацию активных реагентов измер ют не менее чем в двух точках, а управление температурой процесса и концентрацией активных реагентов осуществл ют в диапазоне температур 120 - , в зависимости от алгебраической суммь разности между текущим и заданным значени ми степени делигнификации и предшествующей 59261 их разности, причем степень депигнификадии определ ют по формуле . F:JKoe-ftt C(t)dt где Ко - константа дл  данного процесса; f - константа дл  заданной породы древесшш ; T(t) текущие значени  температуры процесса и концентрации щелочи; toutvi- врем  начала и конца ндраесса варки. 5 ,0 1 Источники информации, прин тые во внимание нри экспертнзе 1. Digester controSPed by computerj soonbteach plant, washrooms, paper maschins „ Canada PuSpOhd Paper Jhdf i969i 22, № 5, 55-56. 3 reagents are measured at at least two points, and the process temperature and concentration of active reagents are controlled in the temperature range. tour 120 -, depending on the algebraic sum of the difference between the current and specified values of the delignification degree and the preceding difference, the degree of depignification being determined by the formula F- / Koe-m) C (t} clt; to where Co is a constant for this process, L is a constant for a given wood species; T (t) tjC (values of process temperature and alkali concentration; to utn-time of the beginning and end of the cooking process. The drawing shows a diagram for implementing the method. Chip consumption in the cooking apparatus 1 is controlled in dispenser 2 using the rev counter 3, the signal from which is supplied to the controller 4, where it is compared with task 5, and the received error signal is applied to control the rotation speed of the metering device 2. The signal from the rotational speed counter 3 is also sent to the functional unit 6, where in accordance with the sensor signal 8 The degree of filling of the chip dispenser 7 produces a setpoint for the ratio block — lye / wood — where it is compared with the signal from the liquor flow meter 9, and if there is a mismatch, a signal is output to the liquor flow valve 10. The current temperature signal is var From the sensor 11 and the activity of the liquor in the upper zone of the boiler from the sensor 12 are fed to the integrating unit 13, where signals from the functional blocks 14 and 15 are also input, generating average integral values measured by the temperature sensors 16 and the activity of the liquor 17 cooking zones. The signals received by block 13 are used to calculate the degree of delignification of cellulose based on the relationship: F - SKoe- r (t) .c (t} dt; in which the time of the beginning and end of cooking is determined by block 18 by signals from 14 flow meters 19 and a concentrator 20. The mass to be blown out, as well as from the counter speed signal of the metering device 3. Based on the magnitude of the calculated delignification degree, in block 13, a reference signal is generated to the temperature controller 21 in the upper heating zone 22, i, which processes it using the steam flow valve 23. degree values Lignations from block 13 are output to correction unit 24, from which a setpoint is issued to temperature controller 25 in the lower heating zone 26, which is compared with the average temperature counted in function block 27 based on the signals of temperature sensors 28, and in the presence of an error, the valve is controlled steam flow rate 29. Block 24 receives a correction effect, which is generated in correction block 30 on the basis of the signal mismatch from the sensor of the actual delignification degree 31 and the value of constant degree delignifika- CEC 32, integral with the foregoing mismatches differences. The use of a continuous cooking process control system using the proposed control method makes it possible to increase the pulp yield by 4% and reduce the specific wood consumption by 2%, which allows the boiler with a QOO productivity from c (In i and pulp to get an annual economic effect of 826 thousand The method of the automatic control of the process of continuous sulphate pulping by measuring the hydromodule, the concentration of active reagents and the temperature of the cooking process these parameters, characterized by the 4th, in order to increase control efficiency by increasing the cellulose yield of the required delignification degree, TeivfflepaTypy and the concentration of active reagents are measured at at least two points, and the process temperature and the concentration of active reagents are controlled in the temperature range 120 -, depending on the algebraic sum of the difference between the current and given values of the degree of delignification and the preceding 59,261 of their difference, the degree of depignification being determined by the forms ole F: JKoe-ftt C (t) dt where Ko is a constant for a given process; f is a constant for a given wood species; T (t) is the current process temperature and alkali concentration; toutvi is the time of the beginning and end of the cooking process. 5, 0 1 Sources of information taken into account by experts 1. Digester controSPed by computerj soonbteach plant, washrooms, paper maschins Canada PuSpOhd Paper Jhdf i969i 22, No. 5, 55-56. 2..Compiiteriiec( btuw vnEve control returns brjiessavinfti. .„Paper Trade 1 ,1969, 153, ,№ 12, 28-29. 2..Compiiteriiec (btuw vnEve control returns brjiessavinfti.. "Paper Trade 1, 1969, 153, No. 12, 28-29. 3. Авторское свидетельство СССР № 256503, кл. D 21 С, 1969 (прототип ).3. USSR author's certificate No. 256503, cl. D 21 C, 1969 (prototype).
SU752161165A 1975-08-01 1975-08-01 Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp SU926131A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752161165A SU926131A1 (en) 1975-08-01 1975-08-01 Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752161165A SU926131A1 (en) 1975-08-01 1975-08-01 Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU926131A1 true SU926131A1 (en) 1982-05-07

Family

ID=20628206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752161165A SU926131A1 (en) 1975-08-01 1975-08-01 Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU926131A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5266159A (en) * 1991-10-25 1993-11-30 Kamyr, Inc. Mass flow measurement, preferably for controlling chip feed to a digester

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5266159A (en) * 1991-10-25 1993-11-30 Kamyr, Inc. Mass flow measurement, preferably for controlling chip feed to a digester

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542423A3 (en) Method of controlling the process of oxygen bleaching of pulp
SU926131A1 (en) Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp
US4683841A (en) Control of a black liquor recovery boiler
US4162933A (en) Exothermic heat as a means of determining the degree of delignification
JPH0152657B2 (en)
SU798215A1 (en) Pulp production automatic control method
SU972486A1 (en) Cellulose sulphate boiling periodic process automatic control system
SU676666A1 (en) Method of automatic control of degree of delignification of sulphate pulp
Smith A computerized pulp and paper mill instrumentation and control system
CA1130061A (en) Exothermic heat as a means of determining the degree of delignification
SE410985B (en) PROCEDURE FOR CONTROLING CONTINUOUS CELLULOSACOCAR
SU787476A1 (en) Method of automatic control of vegetable raw material percolational hydrolysis process
SU1535909A1 (en) Method of controlling the process of continuous digestion of sulfate pulp
JPS6260516B2 (en)
US3575798A (en) Process for maintaining steam dryer pressure below the maximum available
SU950838A1 (en) Method of controlling pulp digesting process
SU414337A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE PERIODIC PROCESS OF SULFATE COOKING
SU453464A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS OF OBTAINING SULPHATE CELLULOSE
SU964334A1 (en) Method of adjusting green liquor level in soda regeneration boiler unit melt solution tank
FR2562908B1 (en) METHOD FOR THE AUTOMATED CONDUCT OF A CONTINUOUS-MARKET CRYSTALLIZATION APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF SUGAR
SU299587A1 (en) METHOD OF CONTROL AND REGULATION OF THE PROCESS OF CONTINUOUS COOLING OF SULFATE PULP
SU587161A1 (en) Method of automatic control of vegetable raw material hydrolysis process
SU666525A1 (en) Method of automatic control of the pulp digesting process
SU896133A1 (en) Method of controlling an intermittent sulphate digesting process
SU1164350A1 (en) Method of automatic control of ash content in paper web