SU798215A1 - Pulp production automatic control method - Google Patents
Pulp production automatic control method Download PDFInfo
- Publication number
- SU798215A1 SU798215A1 SU792718184A SU2718184A SU798215A1 SU 798215 A1 SU798215 A1 SU 798215A1 SU 792718184 A SU792718184 A SU 792718184A SU 2718184 A SU2718184 A SU 2718184A SU 798215 A1 SU798215 A1 SU 798215A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boiler
- depending
- loaded
- cellulose
- automatic control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано для управления процессом получения сульфатной целлюлозы в иотлах периодического действия.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used to control the process of producing sulphate pulp in batch bins.
Известен способ автоматического управления процессом получения целлюлозы путем регулирования подачи активного варочного реагента в зависимости от количества и влажности загруженной в котел древесины, регулирования жесткости и выхода целлюлозы в зависимости от значений кинетического интегрального инварианта иA known method for automatically controlling the process of producing cellulose by controlling the supply of the active cooking reagent depending on the amount and humidity of the wood loaded into the boiler, regulating the stiffness and yield of cellulose depending on the values of the kinetic integral invariant and
Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает стабилизации цикла варки варочного котла в зависимости от породного состава древесины, загруженной в котел, что снижает качественные показатели целлюлозы и производительность котла.The disadvantage of this method is that it does not provide for stabilization of the cooking cycle of the digester depending on the species composition of the wood loaded in the boiler, which reduces the quality of pulp and boiler performance.
Цель изобретения - повышение качества целлюлозы и производительности варочного котла.The purpose of the invention is to improve the quality of pulp and productivity of the digester.
.Поставленная цель достигается тем, что определяют процентное содержание твердой породы древесины, загруженной в котел, а подачу активного 30 варочного реагента дополнительно 'регулируют в зависимости от содержания т в ердой п ороды дре ве с и ны.This goal is achieved by determining the percentage of solid wood loaded in the boiler, and the supply of active 30 cooking reagent is additionally controlled depending on the content of solid wood of wood.
C,3arp(^O.O1W)-VkpM/0C, 3 arp (^ O.O1W) -V k p M / 0
GTS =----’ U) где GT6 G3qrp w РG TS = ---- ' U) where G T6 G 3qrp w Р
РтRT
РмRm
1,1 количество твердой породы древесины, загруженной в котел, масса древесины, загруженной в котел, кг; влажность древесины, %; плотность загрузки, м3/м3; объемная масса твердой породы древесины, кг/м5; объемная масса мягкой породы древесины, кг/м3; коэффициент размерности.1.1 the amount of solid wood loaded in the boiler, the mass of wood loaded in the boiler, kg; wood moisture content,%; loading density, m 3 / m 3 ; volumetric mass of hardwood, kg / m5; volumetric mass of soft wood, kg / m 3 ; dimension coefficient.
На чертеже изображена система автоматического управления, реализующая предлагаемый способ.The drawing shows an automatic control system that implements the proposed method.
Система включает единичный варочный котел 1, вычислительное устройство 2, задатчики 3-6 соответственно объема котла, плотности загрузки β , объемной массы твердой породы р-^объемной массы мягкой породы пересчетное устройство 7, вычислительное устройство 8 для определения расхода активного реагента, задатчики 9 и 10 соответственно концентрации активного реагента и процента реагента к массе абсолютно сухой древесины, загруженной в котел, дозирующее устройство 11, регулирующий орган 12 подачи реагента в котел.The system includes a single digester 1, a computing device 2, adjusters 3-6, respectively, of the boiler volume, loading density β, volumetric mass of hard rock p- ^ volumetric mass of soft rock recalculation device 7, computing device 8 for determining the flow rate of the active reagent, adjusters 9 and 10, respectively, the concentration of the active reagent and the percentage of reagent to the mass of absolutely dry wood loaded in the boiler, the metering device 11, the regulating body 12 for supplying the reagent to the boiler.
Система работает следующим образом .The system operates as follows.
На выходе единичного варочного котла измеряется масса древесины, заг руженной в котел ее влажностьAt the output of a single digester, the mass of wood loaded into the boiler is measured.
W, которые поступают в вычислительное устройство 2, куда от задатчиков 3-6 вводятся соответственно объем котла νκ, плотность загрузки [Ь , объемная масса твердой породы древесины р-р и объемная масса мягкой породы древесины рм · Вычислительное устройство, используя эти данные, по формуле (1) определяет процент твердой породы древесины, загруженной в котел.W, which enter the computing device 2, where the boiler volume ν κ , loading density [b, volumetric mass of hardwood rr and volumetric mass of softwood rm are respectively introduced from the adjusters 3-6, respectively. The computing device using this data by the formula (1) determines the percentage of hardwood loaded in the boiler.
Полученный с выхода вычислительного устройства 2 сигнал о процентной загрузке варочного котла твердой породой древесины поступает через пересчетное устройство 7 в вычислительное устройство 8, куда поступают сигналы от измерителей массы древесины, загруженной в котел Gjar.p и ее влажности W, а также от задатчиков 9 и 10 концентрации активной щелочи белого щелока СакТ, поступающего на варку, и процента щелока к массе абсолютно сухой древесины Р, загруженной в котел.Received from the output of computing device 2, the signal about the percentage load of the digester with solid wood is fed through the recalculation device 7 to computing device 8, which receives signals from meters of wood loaded into the boiler G jar .p and its moisture content W, as well as from controllers 9 and 10 the concentration of the active alkali of white liquor C AkT entering the cooking, and the percentage of liquor to the mass of absolutely dry wood P loaded into the boiler.
Вычислительное устройство 8 рассчитывает количество щелока, которое необходимо залить в котел, в зависимости от массы абсолютно сухой древесины, загруженной в котел, концентрации активной щелочи в заливаемом щелоке и количества твердой породы древесины, загруженной в котел, и выдает вычисленное значение в качестве задания в дозирующее, устройство 11. Газирующее устройство дозирует заданi е значение белого щелока путем сравнения текущего суммарного значения W(fi^ с заданным и воздействием на регулирующий орган 12?установленный на линии подачи белого щелока в варочный котел.Computing device 8 calculates the amount of liquor that must be poured into the boiler, depending on the mass of absolutely dry wood loaded in the boiler, the concentration of active alkali in the poured liquor and the amount of hardwood loaded in the boiler, and gives the calculated value as a reference to the dosing , device 11. The aerating device doses the preset value of white liquor by comparing the current total value of W (fi ^ with the set value and the effect on the regulator 12 ? installed on the line under Achi of white liquor in the digester.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792718184A SU798215A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Pulp production automatic control method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792718184A SU798215A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Pulp production automatic control method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU798215A1 true SU798215A1 (en) | 1981-01-23 |
Family
ID=20807466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792718184A SU798215A1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Pulp production automatic control method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU798215A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996029465A3 (en) * | 1995-03-23 | 1996-10-17 | Siemens Ag | Method and device for process control in cellulose and paper manufacture |
WO2006072653A1 (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Metso Paper, Inc. | Method for controlling a pulping process |
-
1979
- 1979-01-29 SU SU792718184A patent/SU798215A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996029465A3 (en) * | 1995-03-23 | 1996-10-17 | Siemens Ag | Method and device for process control in cellulose and paper manufacture |
US6398914B1 (en) | 1995-03-23 | 2002-06-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for process control in cellulose and paper manufacture |
WO2006072653A1 (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Metso Paper, Inc. | Method for controlling a pulping process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4419184A (en) | Method for control of chemicals during gas treatment of suspensions | |
US6328851B1 (en) | Method and equipment for controlling properties of paper | |
SU798215A1 (en) | Pulp production automatic control method | |
US5011090A (en) | Method for controlling a chip refiner | |
US4878998A (en) | Method for controlling peroxide bleaching in a plurality of bleaching stages | |
SU926131A1 (en) | Method for automatically controlling process of continuous cooking of sulphate pulp | |
US20080066883A1 (en) | Paper pulp pre-processor | |
SU770548A1 (en) | Apparatus for automatic control of flotation process | |
SU1025766A1 (en) | Method for controlling sizing of fibrous suspension | |
SU990920A1 (en) | Method of controlling the process for regenerative lyes in pulp production | |
SU1193190A1 (en) | Method of controlling the process of loading chips into digester | |
SU1012987A1 (en) | Method of automatic control of ventilated mill | |
SU787476A1 (en) | Method of automatic control of vegetable raw material percolational hydrolysis process | |
SU589319A1 (en) | Method of automatic control of board and paper pulp composition | |
SU534538A1 (en) | Method for automatic control of the process of bleaching pulp with chlorine dioxide | |
SU1164350A1 (en) | Method of automatic control of ash content in paper web | |
SU1028512A1 (en) | Method of automatic control of film thickness in multicylinder asbestos-concrete moulding machine | |
SU979381A1 (en) | Method for automatically controlling concentration of isoprene in the batch | |
SU1002780A1 (en) | Method of automatic control of drying process in drum dryer | |
SU507625A1 (en) | Method for automatic control of microbial cultivation process | |
CA2007715A1 (en) | Method for controlling a chip refiner | |
SU1069846A1 (en) | Method of automatic control of the process of extraction | |
SU753444A1 (en) | Method of ion-exchange process control | |
SU1601263A1 (en) | Method of controlling the process of regeneration of liquors in sulfate pulp production | |
SU651073A1 (en) | Method of automatic control of cellulose hardness at chromium bleaching |