Изобретение относитс к способу управлени химическими процессами и может быть использовано в химической , нефтехимической,- пищевой и других отрасл х промышленности. Известен способ управлени процессом получени толуольного раств ра хлорсульфированного полиэтилена заменой четыреххлористого углерода путем регулировани температуры пи ров толуола воздействием на расход najia в пароперегревателе 11 . Недостатком данного способа вл етс низка производительность процесса и невысока чистота целевого продукта. Это объ сн етс низким объемом продукта с единицы объема реактора С5 ), длительностью процесса С20 ч) и наличием четыреххлористог углерода C1%VB целевом продукте. . Кроме того, вследствие длительност процесса и многократных нагревов р актора расходуютс значительные энергетические ресурсы. Цель изобретени - повьшение про |изводительности и чистоты целевого родукта. . . Эта цель достигаетс тем, что согласно способу управлени процессом получени толуольного раствора хлорсульфированного полиэтилена отг кой парами толуола четыреххлористог углерода из раствора в нем полимера путем регулировани температуры паров толуола воздействием на расход пара в пароперегреватель, регулируют соотношение расхода раствора хлорсульфированного полиэтилена в ч тыреххлористом углероде и расхода выход щих паров четыреххлористого углерода и толуола путем корректировани заданного значени соотношени расхода раствора хлорсульфированного полиэтилена в четыреххлористом углероде и расхода паров, толуола изменением расхода паров толуола , а также корректируют температуру паров толуола в зависимости от в зкости готового продукта и расхода раствора хлорсульфированного полиэтилена в четыреххлористом углероде. На чертеже представлена схема, реализующа способ управлени . На схеме показаны реактор 1, пароперегре&атель 2, регул тор 3 соотношени расхода раствора хлорсульфированного полиэтилена в четыреххлористом углероде и расхода парбв толуола, регул тор 4 соотношеНИН расхода раствора хлорсульфированного полиэтилена в четыреххлорис том углероде и расхода выход щих паров четы эеххлористого углерода и толуола, регул тор 5 температуры паров толуола, в зкозиметр 6, сумматор 7 и блок 8 предверени . Процесс получени раствора хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) в толуоле осуществл етс в реактореиспарителе , в котором имеетс слой насадки в виде керамических колец Рашига. В реактор подаетс на верх сло насадки раствор ХСПЭ в четыреххлористом углероде (ЧХУ) с температурой . Испарение ЧХУ в реакторе происходит за счёт тепла конденсации паров толуола, подаваемых через пароперегреватель в реактор снизу под опорную решетку насадки. Пары ЧХУ и толуола выход т из верхней части реактора, а кубова жидкость, представл юща собой раствор ХСПЭ в толуоле, сливаетс из реактора 6 емкость. Концентраци ХСПЭ в толуоле определ ет качество продукта, идущего далее на концентрирование. На нее вли ют расход исходного раствора, содержание ХСПЭ в нем, количество и температура подаваемых паров толуола и гидродинамика реактора. Схема работает следующим образом. В реактор-испаритель 1 подаетс исходный раствор ХСПЭ в ЧХУ. Туда же подаетс через пароперегреватель 2 толуол. Через верх реактора удал ютс пары ХСПЭ и частично пары толуола, а снизу реактора выходит раствор ХСПЭ в толуоле. Дл того, чтобы система была инвариантна по входному потоку и дл переработки всего потока исходного сырь , измер ют расход подаваемого раствора ХСПЭ и ЧХУ, расход подаваемого толуола и регулируют их соотношение с помощью регул тора 3 воздействием На подачу толуола. Показатели того, что весь ЧХУ испарилс в реакторе и полностью заместилс толуолом, вл етс массовый расход паров на выходе- из реактора , поскольку весь ЧХУ, поступающий с исходным раствором ХСПЭ в ЧХУ, должен выводитьс из верхней части колонны. Поэтому, поддержива посто нным соотношение между расходом паров на выходе из реактора и расходом исходного ХСПЭ в ЧХУ с помощью регул тора 4 соотношени , ввод т корректирующий сигнал в регул тор 3 соотношени , т.е. измен расход парОв толуола, а следовательно , и количество тепла,.вводимого в реактор, можно обеспечить полную замену ЧХУ толуолом. С другой стороны, процесс в реакторе определ етс еще тепловым режимом. Поэтому имеетс контур регулировани температуры подаваемого толуола воздействием на подачу пара в пароперегреватель. Тепловой режим реактора будет определ ть состав продукта на выходе из него. Поэтому, измер в зкость раствора ХСПЭ в толуоле она определ ет концентрацию ХСПЭ в толуоле) через сумматор 7 ввод т корректирующий сигнал на регул тор Б температуры. В св зи с тем, что изменение температурного режима происходит и при колебани х подачи раствора ХСПЭ в ЧХУ, сигнал ,от датчика расхода этого раствора подаетс через блок 8 предварени на сумматор 7. Пример. Раствор ХСПЭ в ЧХУ (7 моль.%) в количестве 270 кг/ч с подаетс насосом в верхнюю часть сло насадки (керамические кольца Рашига ) реактора-испар тел . Диаметр реактора 250 мм, высота сло насадки 4 м, номинальны объем реактора с учетом расширител в верхней части 1,08 м.. Испарение ЧХУ в реакторе происходит за счет тепла конденсации паров толуола, по даваемых через пароперегреватель по опорную решетку реактора в количестве 510 кг/ч с . TeMnepaiTyра йиза реактора составл ет , верха , давление 1 ата. Выход щие из реактора пары в количестве 320 кг/ч содержат 30 мол.% толуола и 70 мол.% ЧХУ-, кубовый раствор реактора представл ет собой раство ХСПЭ 4.8 мол.%) в толуоле. Его расход 460 кг/ч. Система управлени , осуществл юща предлагаемый способ, работает следующим образом. При изменении расхода исходного раствора через размножитель подаютс три сигнала. Первый сигнал поступает на регул тор 3 соотношени , г оддерживающий соотношение расходов исходного раствора и паров толуола. Второй сигнал поступает на регул тор 4 соотношени (исходный раствор - выход щие пары ЧХУ и толуола);, с которого сигнал поступает дл fcoppeкции регул тора 3 соотношени с целью полного испарени ЧХУ из раствора. Наконец, третий сигнал поступает через регул тор предваритель 8 на сумматор 7. На суь«атор 7 также подаетс сигнал от анализатора в зкости готового продукта дл корректировки теплового режима регул тором температуры 5. Таким образом, в динамическом режиме система учитывает как изме-. нение расходов входных потоков, так и изменение состава исходного раствора и теплового режима реактора . Она обеспечивает получение продукта посто нного состава. Данный способ управлени позвол ет в несколько раз подн ть производительность реактора и уменьшить содержание ЧХУ в целевом продукте ..o,ol%.The invention relates to a method for controlling chemical processes and can be used in the chemical, petrochemical, food and other industries. There is a known method for controlling the process of obtaining a toluene solution of chlorosulfonated polyethylene by replacing carbon tetrachloride by controlling the temperature of toluene peaks by affecting the flow rate of najia in the superheater 11. The disadvantage of this method is the low productivity of the process and the low purity of the target product. This is due to the low product volume per unit volume of the reactor C5), the duration of the process C20 h) and the presence of carbon tetrachloride C1% VB of the target product. . In addition, due to the duration of the process and the repeated heating of the actor, significant energy resources are expended. The purpose of the invention is to increase the productivity and purity of the target product. . . This goal is achieved in that according to the method of controlling the process of obtaining a toluene solution of chlorosulfonated polyethylene by stripping toluene carbon tetrachloride from a polymer solution in it by adjusting the temperature of toluene vapor by affecting the steam flow rate in the superheater, the ratio of the chlorosulfonated polyethylene solution in carbon tetrachloride and consumption carbon tetrachloride and toluene vapors by adjusting the target value thief chlorosulfonated polyethylene in carbon tetrachloride and vapor flow rate, a change in flow toluene toluene vapor, and toluene vapor temperature is adjusted depending on the viscosity of the finished product and the flow of the solution of chlorosulphonated polyethylene in carbon tetrachloride. The drawing shows a diagram implementing the control method. The diagram shows reactor 1, steam superheater & 2, regulator 3 ratios of the consumption of chlorosulfonated polyethylene solution in carbon tetrachloride and the consumption of parbv toluene, regulator 4 ratiosHININ consumption of chlorosulfonated polyethylene solution in carbon tetrachloride and carbon consumption of carbon dioxide and toluene a toluene vapor temperature regulator 5, a meterometer 6, an adder 7, and a unit 8 of the test. The process of obtaining a solution of chlorosulfonated polyethylene (HSPE) in toluene is carried out in a reactor-evaporator, in which there is a layer of packing in the form of Raschig ceramic rings. A solution of HSPE in carbon tetrachloride (ChCU) with temperature is fed to the reactor at the top of the nozzle layer. The vaporization of the Chu in the reactor takes place due to the heat of condensation of toluene vapor supplied through the superheater to the reactor below the supporting grid of the nozzle. A pair of Chu and toluene is discharged from the upper part of the reactor, and the bottom liquid, which is a solution of CSPA in toluene, is discharged from the reactor 6. The concentration of CSPA in toluene determines the quality of the product that goes further into concentration. It is influenced by the flow rate of the initial solution, the content of CSPA in it, the amount and temperature of the toluene vapor supplied, and the hydrodynamics of the reactor. The scheme works as follows. In the reactor-evaporator 1, the initial solution of HSPE is fed into the CMS. It is also fed through a superheater 2 toluene. CSPP vapor and partially toluene vapor are removed through the top of the reactor, and CSPA solution in toluene escapes from the bottom of the reactor. In order for the system to be invariant in the input stream and for processing the entire feedstock stream, the flow rate of the fed CSPA and ChCU solution, the flow rate of the fed toluene is measured and their ratio is adjusted by means of the regulator 3 with the effect On the toluene feed. Indicators that the entire CST has evaporated in the reactor and is completely replaced by toluene is the mass flow rate of vapors at the exit of the reactor, since the entire CST coming with the initial CSPA solution in the CST must be removed from the top of the column. Therefore, keeping constant the ratio between the vapor flow rate at the reactor exit and the flow rate of the initial CSPA in the ChCU using the ratio controller 4, a correction signal is introduced into the ratio controller 3, i.e. By changing the flow rate of toluene vapor, and, consequently, the amount of heat introduced into the reactor, it is possible to ensure complete replacement of Chu with toluene. On the other hand, the process in the reactor is still determined by the thermal regime. Therefore, there is a circuit for controlling the temperature of the toluene supplied by the action of the steam supply to the superheater. The thermal conditions of the reactor will determine the composition of the product at the outlet. Therefore, measuring the viscosity of the CSPA solution in toluene, it determines the concentration of CSPA in toluene) through the adder 7, a correction signal is inputted to the temperature regulator B. In connection with the fact that a change in the temperature mode also occurs when the CSPA solution supply fluctuates in the ChCU, a signal from the flow sensor of this solution is fed through the preprocessing unit 8 to the adder 7. Example. A solution of HSPE in Chu (7 mol.%) In an amount of 270 kg / hr is pumped into the upper part of the nozzle layer (Raschig ceramic rings) of the evaporating reactor. The diameter of the reactor is 250 mm, the height of the nozzle layer is 4 m, the nominal volume of the reactor with regard to the expander in the upper part is 1.08 m. The evaporation of Chu in the reactor occurs due to the heat of condensation of toluene vapor, given through the superheater on the supporting grid of the reactor in the amount of 510 kg / h with The reactor's TeMnepaiTyra is, top, pressure 1 atm. 320 kg / h of vapors leaving the reactor contain 30 mol.% Of toluene and 70 mol.% Of ChCU-, the bottom solution of the reactor is a solution of CSPE (4.8 mol.%) In toluene. Its consumption is 460 kg / h. The control system implementing the proposed method works as follows. When the flow rate of the initial solution changes, three signals are given through the breeder. The first signal goes to regulator 3 ratios, g supporting the ratio of the flow rates of the initial solution and toluene vapor. The second signal goes to regulator 4 ratios (initial solution - outgoing pairs of Chu and toluene); from which the signal goes to focrek the regulator 3 ratios in order to completely evaporate Chu from solution. Finally, the third signal is fed through the regulator Preliminary 8 to the adder 7. Suit 7 also sends a signal from the viscosity analyzer of the finished product to correct the thermal mode by the temperature regulator 5. Thus, in the dynamic mode, the system takes into account the measurement. reduction of input flow rates, as well as changes in the composition of the initial solution and the thermal regime of the reactor. It provides a product of constant composition. This control method allows several times to increase the productivity of the reactor and reduce the content of Chu in the target product .. o, ol%.