SU542525A1

SU542525A1 - The method of automatic regulation of the rectification process

Info

Publication number: SU542525A1
Application number: SU2179219A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Мелешенко
Original assignee: Куйбышевский Филиал Специального Конструкторского Бюро По Автоматике В Нефтепереработке И Нефтехимии
Priority date: 1975-10-08
Filing date: 1975-10-08
Publication date: 1977-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к способам автоматического регулировани работы ректификационных колон, у которых ввод тепла в куб колонны осуществл етс с помощью парового кип тильника.The invention relates to methods for automatically controlling the operation of distillation columns, in which heat is introduced into the bottom of the column by means of a steam boiler.

Известен способ автоматического регулировани процесса ректификации путем изменени подачи пара в подогреватель колонны в зависимости от количества сырь , температуры нижней части колонны с коррекцией по качественному параметру 1.There is a method of automatically regulating the rectification process by changing the steam supply to the column heater depending on the amount of raw material, the temperature of the lower part of the column, with correction by the quality parameter 1.

В качестве прототипа выбран способ автоматического регулировани процессом ректификации путем изменени подачи теплоносител в кип тильник в зависимости от уровн продукта в колонне 2.As a prototype, the method of automatic regulation of the rectification process was chosen by changing the heat carrier supply to the boiler depending on the level of the product in column 2.

К недостаткам этого способа следует отнести то, что он не обеспечивает стабильности потока паров из кип тильника при изменени х давлени и температуры вод ного пара при загр знении поверхностей трубок пучка ки т тильника .The disadvantages of this method include the fact that it does not ensure the stability of the flow of vapor from the boiler with changes in pressure and temperature of water vapor when the surfaces of the beam tubes of the ceramic are contaminated.

С целью повыщени точности регулировани потока паров из кип тильника в куб колонны, подачу теплоносител в кип тильник измен ют по разности уровней продукта в кубе колоииы и кип тильнике.In order to improve the accuracy of controlling the vapor flow from the boiler to the bottom of the column, the flow of coolant into the boiler is varied by the difference in product levels in the bottom of the tank and the boiler.

На чертеже прпведепа схема осуществлени способа автоматического регулировани In the drawing of the pre-drive, the scheme for implementing the automatic control method

процесса ректификации, который осуществл етс следующим образом.rectification process, which is carried out as follows.

Часть продукта из нижней части колонны 1 по трубопроводу 2 отводитс с установки, а друга часть по трубопроводу 3 перетекает в кип тильник 4, где испар етс за счет тепла конденсации вод ного пара, подаваемого в межтрубное пространство кип тильника по трубопроводу 5. Пары нижнего продукта из кип тильника ио трубопроводу 6 поступают под нижнюю тарелку колонны.Part of the product from the bottom of column 1 through line 2 is removed from the plant, and the other part through line 3 flows into the boiler 4, where it evaporates due to the heat of condensation of water vapor supplied to the shell of the boiler 5 through the pipe 5. Pairs of the bottom product From the boiler, the pipeline 6 is fed under the bottom plate of the column.

При увеличении потока паров по трубопроводу 6 из-за увеличени расхода теплоносител по трубопроводу 5 давление в кии тильнике возрастет по сравнению с давлением в кубе колонны из-за повыщени гидравлического сопротивлени в трубопроводе 5. Это прпводит к повыщению уровн продукта в кубе колонны относительно уровн в кип тильникеWith an increase in the vapor flow through pipeline 6, due to an increase in the flow rate of coolant through pipeline 5, the pressure in the tip of the tip increases as compared to the pressure in the bottom of the column due to an increase in flow resistance in the pipeline 5. This leads to an increase in the level of the product in the bottom of the column relative to the level booster

так, что компенсируетс увеличение давлени в кип тильнике. Если диаметр трубопровода 3 не меньще диаметра трубопровода 6, то велачина изменени разности уровней в колонне и кип тильнике будет характеризовать величину изменени потока паров из кпп тпльиика в колоину н стабилизации разности уровней будет означать стабилизацию потока паров . Регулирование потока паров будет осуществл тьс следующим образом. Сигналы отso that the increase in pressure in the boiler is compensated. If the diameter of the pipeline 3 is not smaller than the diameter of the pipeline 6, then the magnitude of the change in the level difference in the column and boiler will characterize the amount of change in the flow of vapors from the check point to coloin and the stabilization of the level difference will mean the stabilization of the flow of vapor. The vapor flow will be controlled as follows. Signals from

33

датчика 7 уровн в колонне и датчика 8 уровн в кип тильнике поступают в сумматор 9, где от сигнала датчика 7 вычитаетс сигнал датчика 8. Спгпал от сумматора 9, пропорциональный разности уровней, поступает в качестве регулируемой величины в регул тор 10, сигнал от которого поступает на регулирующий клапан 11 на лнинн теплоносител 5.level sensor 7 in the column and level sensor 8 in the boiler go to adder 9, where sensor 8 signal is subtracted from sensor 7 signal. Cnpal from adder 9, proportional to the level difference, comes as an adjustable value to regulator 10, the signal from which comes on the control valve 11 per lninn heat carrier 5.

При увеличении разности уровней сигнал от сумматора 9 увеличиваетс , а сигнал от регул тора 10 Зменьшаетс , вызыва прикрытие клапана на лннии тенлоносител .As the difference in levels increases, the signal from the adder 9 increases, and the signal from the regulator 10 decreases, causing a valve cover on the tenon carrier line.

Claims

1. USSR author's certificate L 408153, cl. B 01D 3/42, 1971.

2. V. A. Golubnikov and others. Automation of processes in the chemical industry, ed. “Chemistry, 1972, p. 142.

7G