Изобретение отнрситс к производству стекла, в частности к процессам окрашивани стекломассы в непрерывном потоке, но может быть применено в других отрасл х цромышлешюсти, используювдх установку по сливу, транспортировке, смешиванию высокотемпературных расплавов.The invention relates to the production of glass, in particular, to the process of dyeing glass in a continuous stream, but can be applied to other branches of the mouse-body using a drain, transport, and mixing of high-temperature melts.
Известен способ регулировагни подачи расплава, например номера стекл нной нити, путем измерени уровн расплава в камере.There is a known method for adjusting the melt supply, for example, the number of glass yarns, by measuring the level of the melt in the chamber.
Цель изобретени - повысить точность регулировани . Это достигаетс тем, что подачу расплава регулируют по отклонению интеграла изменени уровн расплава от заданного значени на интервале отключени подачи материала в камеру.The purpose of the invention is to improve the control accuracy. This is achieved by the fact that the melt feed is controlled by the deviation of the integral of the change in the melt level from a predetermined value in the interval for shutting off the material supply to the chamber.
На чертеже показана схема регулировани подачи расплава.The drawing shows a scheme for regulating the flow of the melt.
Уровнемер I управл ет подачейLevel gauge I controls the flow
хфасител в камеру 2, отключа загрузчик 3 по достижении заданного уровн расплава, запускает реле времени 4 и при нормальном уровне выдает на регул тор 5 сигнал, цропорщональный отклонению уровн расплава за врем интегрировани . Реле времени 4 определ ют момент сравнени сигналов с уровнемера ж датчика 6 расхода стекломасса и включает загрузчик по окончании времени интегрировани . Регул тор 5 сравнивает сигналы с уровнемера датчика расхода стекломассы и задатчика 7 в момент времени, определ емый -реле 4, и выдает сигнал на исполнительный механизм 8, першещающий плунжер 9 /управл ющий притоком тепла клапаном-10 к камере/, измен тем самым подачу расплава в поток стекломассы, т.е. степень закрапшвани .Hfasitel into chamber 2, disconnecting the loader 3 upon reaching a predetermined melt level, triggers time relay 4 and, at a normal level, outputs to the regulator 5 a signal proportional to the melt level deviation during the integration time. Time relay 4 determines the time of comparison of the signals with the level gauge of the sensor 6 of the flow rate of the glass melt and turns on the loader at the end of the integration time. The controller 5 compares the signals from the gauge of the flow sensor of the glass mass and the setting device 7 at the moment of time determined by the-relay 4, and outputs a signal to the actuator 8, the moving plunger 9 / controlling the heat supply valve-10 to the chamber /, thereby changing the flow melt into the flow of glass, i.e. degree of zakrpshvani.
Схема автоматического регули .ровани работает следующим о 3раг1зом . фи изменении по какой-либо цричине расхода расплава например уменьшении, отклонение уровн стекломассы за врем интегрировани его будет меньше заданного. В результате на выходе регул тора 5 в люмент сравнивша /подача сигнала с реле времени 4/ по витс сигнал, пропорциональный отклонению расхода расплава от заданного. Исполнительный механизм 8 за врем , цропоршональное выходному сигналу регул тора, поднимает плутакер 9, увеличива расход расплава. Одновременно по сигнаглу от реле времени включаетс загрз чик, нэторый при достижении заданного уровн отк ючаетс . Щж падении уровн до нормального голожени цикл регулировани подачи расплава повтор етс . камеры расплава емкостью 0,056 м производительностью 100 кг/час при применении промыщленных уровнемеров с точностью 0,1-0,2 мм времени с погрешностью в 1%, тбчность поддержани соотношени расходов расплава и стекломассы составл ет около 3/0. Она может быть улучшена при увеличении пределов интегрировани , а следовательно, и пределов колебани уровн расплава В камере, что вполне допустимо (ДЛЯ данного процесса, требумцего поддержани средней величины расжда расплава /благодар наличию мешалки по ходу потока стекломассы/. ПРЕЙДЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ регулировани подачи расплава, например, длл окрашивани стекломассы, основанный на измерении уровн расплава в камере, отличающийс тем, что, С целью увеличени точности, подачу расплава регулируют по отклонению интехра а изменени уровн расплава от заданного значени в период отключени подачи материала в камеру.The automatic control scheme works as follows. If the melt flow rate changes for some reason, for example, a decrease, the deviation of the glass melt level during the integration time will be less than the specified one. As a result, at the output of the regulator 5, a signal that compares / sends a signal from time relay 4 / to a Vits signal is proportional to the deviation of the melt flow rate from the specified one. The actuator 8 over time, proportional to the output of the regulator, raises the plutcher 9, increasing the melt flow rate. At the same time, a signal from the time relay turns on the boot, which, when it reaches the specified level, opens. As the level falls to normal level, the melt flow control cycle is repeated. melt chambers with a capacity of 0.056 m with a capacity of 100 kg / h when using industrial gauges with an accuracy of 0.1-0.2 mm of time with an accuracy of 1%, the turbidity of maintaining the ratio of melt to glass mass flow rates is about 3/0. It can be improved by increasing the limits of integration and, consequently, the limits of fluctuations of the melt level in the chamber, which is quite acceptable (FOR this process, the requirement of maintaining an average melt gap value / due to the presence of a stirrer along the glass melt flow.) For example, dll dyeing glass, based on the measurement of the level of the melt in the chamber, characterized in that, in order to increase the accuracy, the flow of the melt is controlled by the intestinal deviation varied no melt level from a predetermined value in the off period of the material in the chamber.