SU804645A1 - Method of control of isoprene polymerization process in solution - Google Patents
Method of control of isoprene polymerization process in solution Download PDFInfo
- Publication number
- SU804645A1 SU804645A1 SU772494303A SU2494303A SU804645A1 SU 804645 A1 SU804645 A1 SU 804645A1 SU 772494303 A SU772494303 A SU 772494303A SU 2494303 A SU2494303 A SU 2494303A SU 804645 A1 SU804645 A1 SU 804645A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- initiator
- derivative
- temperature
- polymerization process
- flow rate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОПРЕНА(54) METHOD FOR REGULATING THE SOLUTION POLYMERIZATION PROCESS ISOPRENE
1one
Изобретение относитс к автоматизации процессов .полимеризации и може быть использовано в производстве синтетического каучука.This invention relates to the automation of polymerization processes and can be used in the production of synthetic rubber.
Известен способ регулировани процесса растворной полимеризации изопрена, заключающийс в определени величины производной от температуры в реакционной зоне по расходу инициатора и измерени величины изменени температуры в реакционной зоне Jl. Однако использование известного способа не дает возможности повысить стабильность качества полимера из-за отсутстви компенсирующего изменени расхода модификатора при использовании способа в р де технологических процессов.There is a method of controlling the process of solution polymerization of isoprene, which consists in determining the magnitude of the derivative of the temperature in the reaction zone from the flow rate of the initiator and measuring the magnitude of the change in temperature in the reaction zone Jl. However, the use of the known method makes it impossible to increase the quality stability of the polymer due to the absence of a compensating change in the flow rate of the modifier when using the method in a number of technological processes.
Цель изобретени - повышение стабильности качества получаемого полимера .The purpose of the invention is to improve the stability of the quality of the polymer produced.
Указанна цель достигаетс тем, что при регулировании процесса растворной полимеризации, заключающемс в определении величины производной от температуры в реакционной зоне по расходу инициатора, путем периодического изменени расхода инициатора и измерени величины изменени температуры в реакционной зоие,дополнительно измен ют расход модификатора в зависимости от величины указанной производной.This goal is achieved by adjusting the solution polymerization process, which consists in determining the value of the derivative of the temperature in the reaction zone with respect to the initiator flow rate, by periodically changing the flow rate of the initiator and measuring the amount of temperature change in the reaction zone, further modifying the flow rate of the modifier depending on the value of derivative.
На чертеже изображена принципиальна схема регулировани процесса полимеризации.The drawing shows a schematic diagram of the regulation of the polymerization process.
В полимеризатор 1 по линии 2 поступает мономер, в который на входе в полимеризатор по лини м 3 и 4 Monomer enters polymerizer 1 through line 2, into which it enters the polymerizer through lines 3 and 4
0 подаютс соответственно инициатор и модификатор (регул тор молекул рного веса полимера). Расходы инициатора и модификатора измер ютс датчиками 5 и 6 и вторичными приборами 7 и 8 0, an initiator and a modifier (polymer molecular weight regulator) are respectively supplied. The costs of the initiator and modifier are measured by sensors 5 and 6 and secondary devices 7 and 8.
5 и стабилизируютс с помощью регул торов 9 и 10 и исполнительных механизмов 11 и 12. Готовый продукт выводитс из полимеризатора 1 по трубопроводу 13. Температура в полиме0 ризаторе 1 измер етс датчиком 14 и измерительным прибором 15.5 and stabilized by means of regulators 9 and 10 and actuators 11 and 12. The finished product is removed from polymerization unit 1 via line 13. The temperature in polymerization unit 1 is measured by sensor 14 and measuring device 15.
При установившемс режиме заданному качеству полимера соответствует определенное значение величины At steady state, the specified quality of the polymer corresponds to a certain value of
5 производной от температуры по расходу инициатора. В зависимости от р да возмущающих факторов, например изза наличи неконтролируемых ингибирующих примесей в мономере или дру0 гих компонентах, текущее значение5 derived from the temperature at the flow of the initiator. Depending on the number of disturbing factors, for example, due to the presence of uncontrolled inhibiting impurities in the monomer or other components, the current value
еличины производной от температуры о расходу инициатора будет изме тьс , что св зано с изменением скоости полимеризации и,следовательно , с изменением качества полимера.The values of the derivative of the temperature of the flow rate of the initiator will vary, which is associated with a change in the rate of polymerization and, consequently, with a change in the quality of the polymer.
Дл оценки величины указанной производной производ т кратковременное изменение расхода инициатора, измен вручную задание регул тору 9. атем с учетом времени переходного процесса измер ют соответствующее Изменение температуры с помощью атчика 14 и измерител 15. Сигналы, пропорциональные изменению расхода инициатора и температуры в реакционной зоне, с вторичного прибора 7 и измерительного прибора 15 поступают в вычислительный блок 16, который определ ет величину производной от температуры по расходу инициатора. Вычислительный блок 16 осуществл ет также сравнение текущего значени производной с заданным значениэм, соответствующим заданному качеству полимера, определ ет разницу между текущим и заданным значением производной и в зависимости от разности измен ет задание регул тору 10 расхода модификатора.To estimate the value of this derivative, a short-term change of the initiator flow is made by manually changing the setting to the controller 9. Then, taking into account the transient time, the corresponding temperature change is measured with the aid of a dial 14 and a meter 15. Signals proportional to the change of the initiator flow and temperature in the reaction zone, From the secondary device 7 and the measuring device 15 are fed to the computing unit 16, which determines the magnitude of the derivative of the temperature with respect to the flow rate of the initiator. Computing unit 16 also compares the current value of the derivative with the specified value corresponding to the specified quality of the polymer, determines the difference between the current and the specified value of the derivative, and depending on the difference changes the setting to the modulator consumption controller 10.
Увеличение величины производной от температуры в реакционной зоне по расходу инициатора косвенным образом- характеризует ускорение реакции полимеризации, которое может быть вызвано, например уменьшением количества ингибирующих примесей. В св зи с этим при увеличении величины указанной производной по сравнению с заданным значением уменьшают расход модификатора. Изменение расхода инициатора дл определени величины производной от температуры по расходу инициатора осуществл ют в виде единичного скачка с отклонением, например на 10% от номинального значени , после чего расход инициатора возвргидают к прежней заданной величине . Все остальные параметры которые могут оказать при этом вли ние на температуру в реакционной зоне,остаютс стабилизированными, с цельюAn increase in the derivative of the temperature in the reaction zone according to the flow rate of the initiator indirectly characterizes the acceleration of the polymerization reaction, which can be caused, for example, by a decrease in the amount of inhibiting impurities. In connection with this, increasing the value of the indicated derivative in comparison with the specified value reduces the consumption of the modifier. The change in the initiator flow to determine the magnitude of the derivative of the temperature by the flow of the initiator is carried out in the form of a single jump with a deviation of, for example, 10% of the nominal value, after which the initiator flow is returned to the previous set value. All other parameters that may have an effect on the temperature in the reaction zone remain stabilized, with the aim of
исключени шумового эффекта.При увеличении величины производной от температуры в реакционной зоне по расходу инициатора осуществл ют увеличение .расхода модификатора. Контроль качества полимера при осуществлении предлагаемого способа производ т в соответствии с известными приемами (например, измер ют в зкость по Муни , пластичность по Дефо и т.п.), реализаци которых на чертеже не показана . Измерение этих показателей можно производить либо с помощью соответствующих датчиков, либо (при их отсутствии) с помощью лабораторны анализов, прин тых в современной производственной практике. При этом заданное значение величины указанной производной зависит от заданных значений качественных показателей полимера .eliminating the noise effect. When the derivative of the temperature in the reaction zone increases, the modifier consumption is increased according to the flow rate of the initiator. The quality control of the polymer in the implementation of the proposed method is carried out in accordance with known techniques (for example, Mooney viscosity, Defoe plasticity, etc.), the implementation of which is not shown in the drawing, is measured. These indicators can be measured either with the help of appropriate sensors, or (if they are not available) with the help of laboratory tests accepted in modern manufacturing practice. In this case, the specified value of the value of the specified derivative depends on the specified values of the polymer quality indicators.
Использование предлагаемого способа позвол ет стабилизировать качество получаемого полимера, поскольку в данном случае значительно повышаетс оперативность внесени компенсирующего воздействи по расходу модификатора в зависимости от величины производной от температуры в реакционной зоне по расходу инициатора.The use of the proposed method allows to stabilize the quality of the polymer obtained, since in this case the efficiency of introducing a compensating effect on the flow rate of the modifier, depending on the magnitude of the derivative of the temperature in the reaction zone on the flow rate of the initiator, significantly increases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772494303A SU804645A1 (en) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | Method of control of isoprene polymerization process in solution |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772494303A SU804645A1 (en) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | Method of control of isoprene polymerization process in solution |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU804645A1 true SU804645A1 (en) | 1981-02-15 |
Family
ID=20712451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772494303A SU804645A1 (en) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | Method of control of isoprene polymerization process in solution |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU804645A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-10 SU SU772494303A patent/SU804645A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU804645A1 (en) | Method of control of isoprene polymerization process in solution | |
SU654627A2 (en) | Method of regulating continuous process of polymerization | |
SU979381A1 (en) | Method for automatically controlling concentration of isoprene in the batch | |
SU1016301A1 (en) | Method for controlling emulsion polymerization | |
SU660978A1 (en) | Method of regulating process of emulsion polymerization | |
SU787417A1 (en) | Method of control of continuous polymerization process in solution | |
GB1481539A (en) | Constraint control for processes with equipment limitations | |
SU1199758A1 (en) | Method of automatic control for process of producing synthetic rubber | |
SU844057A1 (en) | Method of controlling charge component flowrate | |
SU804641A1 (en) | Method of emulsion polymerization process control | |
SU761482A1 (en) | Method of automatic control of emulsion polymerization process | |
SU590964A1 (en) | Method of regulating obtaining filled stereoregular synthetic rubbers | |
SU865319A1 (en) | Method of automatic control of liquid extraction process in pulsating coloumn | |
SU773045A1 (en) | Method of polycaproamine continuous production process control | |
SU446477A1 (en) | The method of regulating the flow of the melt | |
SU476274A1 (en) | Method for automatic control of polymerization process | |
SU825553A1 (en) | Method of automatic control of continuous process of polyethyleneterephalate production | |
SU954392A1 (en) | Method for controlling process of initiated polymerization | |
SU802291A1 (en) | Method of automatic control of polymer degassing process | |
SU724525A2 (en) | Method of molecular mass polybutodiene distribution control | |
SU1030369A1 (en) | Method for controlling emulsion polymerization | |
SU503218A1 (en) | Method for automatic control of continuous process for producing oil-filled synthetic rubbers | |
SU859382A1 (en) | Method of polyisoprene production process control | |
SU635106A2 (en) | Method of regulating molecular-mass distribution of polymer in course of obtaining polybytadiene | |
SU1011565A1 (en) | Method for controlling charging of raw materials into glass melting furnace |