Изобретение относитс к способс1м регулировани процессов эмульсионной непрерывной полимеризации при исполь . зовании модификатора и может быть использовано в промьпиленности синтетическо .го каучука. .Известен способ процесса эмульсион ной полимеризации, проводимого в батарее реакторов, согласно которому измер ют конверсию мономера и при отклонении её от заданной величины измен ют заданное значение температу ры в зоне реакции или расход регул тора молекул рного веса полимера Недостатком этого способа вл етс то, что он не учитывает изменение качества образовавшегос полимера. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ регулировани процесса эмульсионной полимеризации, проводимой в батарее последовательно установленных полимеризаторов при подаче раствора моди фикатора на вход полимеризационной батареи, заключакицийс в регулировании расхода модификатора .L21Недостатком известного способа вл етс низка точность стабилизации в зкости по Муни. Это объ сн етс тем, что способ не учитывает изЧленение отношени скорости расходова мономера к скорости ра:сходовани модификатора, а оно вл етс одним из параметров, определ ющих в зкость полимера по Муни, так как существует пр ма зависимость между концентраци ей модификатора и пластичностью получавмых полимеров. Целью изобр(этени вл етс повышение точности стабилизации в зкости по Муни полимера. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу регулировани процесса эмульсионной полимеризации проводимой в батарее последовательно устанрвленньк полимеризаторов при подачё раствора модификатора на вход 45 полимёриэационной батареи, заключаю- . щемус в регулировании расхода модифи-катора; корректируют расход модификатора в -обратно пропорциональной зависимости от отнс иени скорости 50 расходовани мономера к скорости расходовани мрдификатора в одном или нескольких последовательно установленных полимеризаторах за врем нахождеии реакционной массы в этих поли- -ее меризаторах. На чертеже приведена блок-схема систекш, реализующей предлагаекмй «, спосо«5. Схема содержит полимеризаторы 1 и 60 2, трубопроводы подачи углеводородной шихты 3, модификатора 4, эмульсии 5 и латекса 6, чувствительные элементы расхода углеводородной шихты 7 и модификатора 8, регул тор 9 расхода ификатора, регулирующий орган 10. на трубопроводе модификатора , чувствительный элемент 11 расхода эмульсии, анализатор 12 конверсии мономеров, анализатор 13 концентрации модификатора и вычислительный блок 14. Способ осуществл етс следующим образом. На вход полимеризатора 1 (полимеризационна батаре на схеме представле 1а , двум полимеризаторами I и 2) по трубопроводу 5 поступает эмульси (активатор, инициатор и водна фаза не показаны). Реакционна масса (латекс) по трубопроводу 6 выводитс из цеха полимеризации в отделение выделени неэаполимеризовавшихс мономеров. Расходы углеводородной шихты и эмульсии измер ютс с помощью чувствительных элементов 7 и 11. Чувствительный элемент 8, регул тор 9 и регулирук адй орган 10 образуют контур регулировани расхода модификатора. Величина конверсии мономеров измер ете с анализатором 12, а концентраци модификатора - с помощью анализатора . 13. Система управлени содержит вычислительный блок 14, к входу которого подключены чувствительные элементы. 7, 8 и 11 расхода измер ющие текущие значени расходов углеводородной шихты, модификатора, эмульсии, а также анализаторы 12, и 13, конверсии мономеров и концентрации модификатора на выходе полимеризатора 2. Вычислительный блок 14 расчитывает врем пребывани tr реакционной смеси в полимеризаторе 1 (объемы полимеризаторов равны) , как отношение объема полимеризатора V на расход эмульсии эмДалее вычислительный блок 14 определ ет скорость расходовани мономеров и мрдификатора Vt/2 щ - расхрд углеводородной шихты (мономеров); С - конверси мономеров на выходе полимеризатора 2; расход.модификатора на вход батареи полимеризаторов; g- концентраци исходного модификатора (задаетс ); концентраци модификатора на выходе полимеризатора 2. слительный блок 14 находит .. тношение W /Vf/2,cpaBHHBaeT найзначение с заданным и,- в зависимосги от найденного отклонени по уравнению:The invention relates to a process for controlling the processes of emulsion continuous polymerization when used. modifier and can be used in industrial rubber synthetic rubber. A method of emulsion polymerization carried out in a reactor battery is known, according to which the monomer conversion is measured and, if it deviates from a predetermined value, the desired temperature in the reaction zone or the flow of the polymer molecular weight regulator is changed. The disadvantage of this method is that it does not take into account the change in the quality of the polymer formed. The closest to the invention to the technical essence is the method of controlling the emulsion polymerization process carried out in a battery of sequentially installed polymerization agents when feeding a modifier solution to the input of a polymerization battery, concluding in controlling the flow rate of the modifier. L21 The disadvantage of this method is the low accuracy of Mooney viscosity stabilization. This is due to the fact that the method does not take into account the ratio of the rate of consumption of the monomer to the rate of pa: modifier descent, and it is one of the parameters determining the Mooney polymer viscosity, since there is a direct relationship between the modifier concentration and plasticity obtained polymers. The purpose of the image (etheny is to improve the accuracy of Mooney polymer viscosity stabilization. The goal is achieved by the method of regulating the emulsion polymerization process carried out in the battery sequentially installed polymerization agents when the modifier battery is fed to the inlet 45 of the polymerization battery, concluding in the flow control of the modifier - modulator consumption is adjusted in - inversely proportional to the ratio of the rate of 50 monomer consumption to the rate of consumption of a radiator in one or several sequentially installed polymerizers during the time when the reaction mass was found in these poly-ary masers. The drawing shows a block diagram of the flow system that implements the proposed ", method" 5. The circuit contains polymerization units 1 and 60 2, pipelines for supplying hydrocarbon blend 3 , modifier 4, emulsion 5 and latex 6, sensitive elements of the hydrocarbon charge consumption 7 and modifier 8, regulator 9 of the indicator flow, regulator 10. on the modifier pipeline, sensitive element 11 of the emulsion consumption monomer conversion analyzer 12, modifier concentration analyzer 13 and computing unit 14. The method is carried out as follows. To the input of polymerization unit 1 (the polymerization battery in the diagram is 1a, two polymerization agents I and 2) the pipeline 5 receives an emulsion (activator, initiator and water phase are not shown). The reaction mass (latex) through line 6 is transferred from the polymerization shop to the separation unit of non-polymerized monomers. The hydrocarbon charge and emulsion flow rates are measured by the sensing elements 7 and 11. The sensing element 8, the regulator 9 and the regulator 10 form a flow control loop for the modifier. The monomer conversion is measured with analyzer 12, and the modifier concentration is measured with an analyzer. 13. The control system contains a computing unit 14, to the input of which sensing elements are connected. 7, 8 and 11 flow rates measuring the current flow rates of the hydrocarbon charge, modifier, emulsion, as well as analyzers 12, and 13, monomer conversion and concentration of the modifier at the polymerization unit 2 output. polymerizers are equal), as the ratio of the volume of the polymerizer V to the emulsion consumption. Further, the computing unit 14 determines the rate of consumption of monomers and the modifier Vt / 2 u - the hydrocarbon charge ratio (monomers); C - conversion of monomers at the output of polymerizer 2; consumption.modifier to the input of the polymer battery; g is the concentration of the original modifier (set); the concentration of the modifier at the output of the polymerizer 2. The adherent block 14 finds the ratio W / Vf / 2, cpaBHHBaeT and the value with the specified and, depending on the deviation found by the equation
1 1 5 К 1 1 5 K
вырабатывает сигнал, прспррционешьнШ величине требуемого расхода модификатора . Коэффициент К выбираетс -; 10 экспериментально в диапазоне О З1г2 .. ; . - -;;..- .; ., ,.-:-.:---- produces a signal that indicates the required modifier consumption. Coefficient K is chosen; 10 experimentally in the range O S1g2 ..; . - - ;; ..-.; .,, .-: -.: ----
Вычислительный блох 14 воздействует через регул торв на регулирую щий орган 10 и мен ет расход Q до тех пор пока он не будет равен най- денному значению д , : Использование предлагаемого способа позволит уменьшись диапазон. изменени в зкости по/Муни пол1 «1ера с 50-80 (по известному сЬрсобу) до :60-€5. Это приведет к аначите ьному увеличению срока службы резинотехнических изделий, изготовленных из .этого продукта.Computational flea 14 acts through regulator on regulator 10 and changes the flow rate Q until it is equal to the found value g,: Using the proposed method will allow a decrease in the range. Viscosity changes according to / Mooney Poli-1ra from 50-80 (according to the well-known idea) to: 60- € 5. This will lead to an increase in the service life of rubber products made from this product.