Изобретение относитс к автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в промышленности синтетического каучука. Известен способ регулировани процессом полимеризакии, проводимый в ба тарее реакторов, заключающийс в том, что одновременно с изменением темпера туры в средней части полимеризашюнной батареи осуществл ют изменение заданно го значени конверсии монсыеров в головной части батареи С 13 Недостаток этого способа - ограниченные возможности в отношении улучшени прочностных показателей каучука. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и базовым объектом вл етс способ управлени продеосом эмульсионной полимеризации, осуществл емой в батарее последовательно уста{говленных полимеризатороВ1 заключа щийс в изменении температуры реакционной смеси и конверсии мономеров в за висимости от среднего молекул рного ве са полимеров 2j. Недостатком этого способа вл етс то, что он не обеспечивает высокую точность стабилизации прочности каучука на разрыв, так как не учитывает соотношени абсолютных количеств св занных мономеров в сополимере. Кроме того, такой способ не обеспечивает оперативного управлени процессом полимеризации . Целые изобретени вл етс повышение точности стабилизации прочности кау чука на разрыв. Эта цель достигаетс тем, что соглас ю способу управлени процессом полимеризашш , осуществл емой в батарее последовательно установленных полимери заторов, заключающемус в изменении температуры реакционной сыеси и конвер сии мономеров в зависимости от среднего молекул рного веса гюлимера корректируют заданное значение конверсии мономеров на выходе попимерювшюнной батареи в обратно пропорциональной зависимости от отношени абсолютных количеств св занных мономеров в сополимере , измеренных в средней части полимертаационной батареи. При этом величины конверсш мономеров на выходе полимеризаатювной батареи регулируют подачей стоппера. С целью повышени оперативности . регулировани качества получаемого про дукта, стоппер ввод т на выход последавго полимеризатора батареи в зависимости от отношение абсолютных количеств св занных мономеров в сополимере и величины конверсии мономеров, измеренных в средней части и на выходе полимеризационной батареи. Кроме того, с целью повышени точности дозировки стоппера, его ввод т на вход последнего полимериза -ора батареи в зависимости от отклонени отношени абсолютных количеств св занных мономеров в сополимере и величины KOfrверсии монсхлеров, измеренных в средней части и на выходе полимеризашюнной батареи . На чертеже показана блок-схема сиотемы , реализующей данный способ. Блок-схема включает полимеризаторы 1 и 2, трубопроводы эмульсии 3, водной фазы 4, углеводородной шихты 5, дивинила 6, стирола 7. . По трубопроводу 8 из полимеризаторов выводитс продукт реакции полимеризации - латекс, который содержит сополимер дивинила со стиролом, непрореагировавший дивинил и стирол. Дл отвода выделившегос тепла реакции полимеризации по трубопроводу 9 в полимеризаторы поступает хладагент и после использовани в теплообмене выводитс по трубопроводу 10. Поток стоппера 11 по трубопроводу 12 и 13 поступает соответственно на вход и выход последнего полимеризатора батареи. Расход эмульсии дивинила и стирола измер етс соответственно чувствительными элементами 14-16.. Температура в полимеризаторах измер етс с помощью датчиков 17 и 18 и регулируетс регул торами 19 и 20. Дл регулировани температуры в полимеризаторах используетс хладагент, расход которого измер етс с помошью чувствителы )ых элементов 2i к 22 v регулируетс регул торами 23 и 24 с воздействием на регулирующие органьг 25 и 26, установленные на лишш подачи пр мого хладагента в полимеризаторы 1 и 2. Степень конверсии мономеров на выходе полимеризационной батареи измер етс с помощью анализатора 27 и регулируетс регул торсм 28изменением температуры в полимеризаторах. В средней части полимеризационной батареи степень конверсии мономеров иг мер етс анализатором 29, а величина непрореагировавшего дивинила - чувствительным гпементом 30. Расход общего стоппера измер етс с помощью чувствительного элемента 31 и регулируетс регул тором 32 с возйеАствием на регулирующий орган 33. Расход стоппера, подаваемого на вход последнего полимеризатора батареи, измер етс с помощью чувствительного элемента 34 и регулируетс регул тором 35 с воздействие на регулирующий орган 36. Система автоматического «гулирова ки содержит вычислитегьный блок 37. Средний молекул рный вес полимера на выходе полимеризационш й батареи из-г мер етс с помощью анализатора 38, в пропорциональный сигнал поступает в элемент 39 сравнени . Система функционирует следующим о&разом . В вычислительный блсж 37 поступают сигналы от датчиков 14, 15, 16, 27, 38 и 30, пропорциональные текущим значени м расхода эмульсии, дивинила стиро ла, величины конверсии мономеров на выходе и в средней части полимеризанионной батареи, а также величины непрореагировавшего дивинила в .средней части батареи полимеризаторов. Вычислительный блок в первый момент времени на основе измеренной концентрации непрореагировавшего дивинила рассчи тывает количество непрореагировавщего дивинила в средней части полимеризационной батареи G5 где - концентраци нёпрореагировавшего дивинила в средней части полимеризационно батареи; G - расход эмульсии (латекса), измеренюй с помощью чувствительного элемента 14. После этого вычислительный блок 37 рассчитывает количество св занного винила G GT-cT ij. - количество дивинила, подаваемого по трубопроводу 6, рао ход которого измер етс с помощью чувствительного эле мента 15. Далее вычислительный блок 37 находит количество образовавшегос полимера в средней части полимеризационной батареи G Gp С- G,(3) (1) где С - величина конверсии мономеров в средней части полимеризашю ной батареи, измеревна анашь затором ЗО; 6. сумма расходов дивинила в стиpojra на входе в батареи 1кмшмеризаторов , измер емые чувс1 вительными элементами 15 и 16. Далее вычислительный блок 37 определ ет величину св занного стирола в сополимере G - ) . После этого вычислительный блок 37 определ ет соотношени абсототных количеств св занных MOHcxrfepoB в cononfr. мере Q /G и сравнивает ее с заданной величнш й. Вычислительный блок 37 в зависвмооти от величины найденвого откловеив и текущего значени конверсии мовомерс вырабатывает корректирующий с гвал регул тору 28 конверсии мономере. А в камеру Задание регул тору 28 поступает выходной сигнал элемента 39 сраввени , пропорциональный велвчвве откдовени среднего молекул раого веса полимера , измеренного анализатором 38, и ее номинальным значени м. В зависвмоств от сигнала рассогласовани регул тор 28 конверсии мономеров, коррекгщ у задание регул торам 20 и 25 хладагента, измен ет температурный режим в предыдущих полимеризаторах до тех пор, пока сигнал рассогласовани регул тора 28 не будет равен нулю. Дл повышени оперативности управлени процессом полимеризации вычислительный блок 37 рассчитывает количество стоппера, подаваемого на вход, и вь1- . ход последнего полимеризатора батареи, в зависимости от отклонени соотношени абсолютных количеств св занных моHC viepc в сополимере и величин конверсии мономеров, измеренных в средней части и на выходе полимеризационной батареи. На основе сигналов рт датчиков 27 и 30, пропорциональных текущим значени м ве.личив конверсии мономеров на выходе и средвей части полимеризационной батареи вычислительный блок 37 определ ет общее количество стоппера G, подаваемого по трубопроводу 11, которое необходимо подать в батарею, по формуле ов GC .-(5) где К - расходный коэффициент по сто№перу , показывающий количество стошюра, которое необходимо подать на единиру веса образо . евшегос полимера; С - конверси , достигаема на выхо де из батареи (определ етс с помошью анализатора 27). Сигнал, пропо15циональный расходу стоппера, от чувствительного элемента 31 подаетс в регул тор 32. В ка честве задани этому регул тору испол1хзуетс сигнал от вычислительного блока 37, рассчитанный по уравнению (5). Изменение общего расхода стоппера осуществл етс с п 4ощыо клапана 33. Далее вычислительный блок 37 рассчитывает долю прироста величины конверсии в последнем полимеризаторе батареи по фо муле„ . .(6 где С,,,, - величина конверсии, измер е ма в средней части прлиме р11заиионной батареи с помощью анализатора 38. Вычислительный блок 37 на основании расчетов по фор 1улам (5) и (6) определ ет количество стоппера. Gn-i, которое нужно подать на вход последнего полимеризатора . V. ,-Q g (7) Количество стоппера, которое нужно подать на выход из последнего полимеризатора , определ етс как разность значений Q и О.. Сигнал, пропор циональный текущему значению расхода стоппера на выход последнего полимеризатора , от чувствительного элемента 34, поступает в регул тор 35. Задание этому регул тору, рассчитанное по выра жению (7), поступает от вычислительного блока 37. Результирующий сигнал регул тора 35 воздействует на регул тор 36, уставовленный на линии подачи стоппера на вход последнего полимеризатора. Таким образом, согласно данному , корректируют заданное значение конверсии мономеров на выходе полимеризационной батареи в зависимости от отклонени соотношени абсолютных количеств св занных мономеров в сополимере , измеренного в средней части полимеризашюнной батарюи против его номинального значени . Так, при увеличении найденного отнощени против номинала заданное значение конверсии на выходе полимеризаиионной батареи уменьшают, и наоборот. Кроме того, дл повышени оперативности управлени процессом полимеризации часть стоппера, подаваемую на вход последнего полимеризатора, определ ют пропорционально доле фактического прироста величины конверсии в этом полимеризаторе по отношению к величине конверсии , достигнутой на выходе из батареи , с коррекцией по Отклонению соотношени абсолютных количеств св занных мономеров в сополимере, измеренных в средней части полимеризаиионной батареи . Часть же стоппера, подаваемую на выход последнегх) полимеризатора, определ ют как разность между общим расходом стоппера, пропорциональным величине конверсии на выходе из батареи, и частью расхода стопперй, подаваемой на вход последнего полимеризатора. Предлагаемый способ позвол ет точно поддерживать величины соотношени абсолютных количеств св занных мономеров в сополимере, что увеличивает прочность каучука на разрыв на 10 кг/см . Кроме того, способ позвол ет повысить оперативность управлени и точность дозировки стоппера.This invention relates to the automation of polymerization processes and can be used in the synthetic rubber industry. There is a method of controlling the polymerization process carried out in the reactor battery, which means that simultaneously with the temperature change in the middle part of the polymerisation battery, the target value of the conversion of monosieres in the head part of the C 13 battery is changed. The disadvantage of this method is limited opportunities for improvement strength indicators of rubber. The closest to the technical essence of the invention and the basic object is the method of controlling the paths of emulsion polymerization carried out in a battery of sequentially installed polymerization units, consisting in changing the temperature of the reaction mixture and the conversion of monomers depending on the average molecular weight of polymers 2j. The disadvantage of this method is that it does not provide a high accuracy of stabilization of the tensile strength of rubber, since it does not take into account the ratio of the absolute amounts of the bound monomers in the copolymer. In addition, this method does not provide operational control of the polymerization process. The whole invention is to improve the accuracy of stabilization of the tensile strength of the rubber. This goal is achieved by agreeing on the method of controlling the polymerization process carried out in a battery of sequentially installed polymer jams, which involves changing the temperature of the reaction mixture and converting the monomers, depending on the average molecular weight of the Gülimer, adjusting the set value of the conversion of monomers at the output of the secondary battery to inversely proportional to the ratio of the absolute amounts of bound monomers in the copolymer, measured in the middle part of the polymer / base ba arei. In this case, the values of the converse of the monomers at the output of the polymerized battery are controlled by the supply of the stopper. In order to increase efficiency. controlling the quality of the product obtained, the stopper is introduced into the output of the subsequent battery polymerizer, depending on the ratio of the absolute amounts of the bound monomers in the copolymer and the conversion of monomers measured in the middle part and at the output of the polymerization battery. In addition, in order to improve the accuracy of the dosage of the stopper, it is injected into the input of the last polymerization of the battery, depending on the deviation of the ratio of the absolute amounts of bound monomers in the copolymer and the KO-version of the monochrome measured in the middle part and at the output of the polymerisable battery. The drawing shows a block diagram of a system that implements this method. The block diagram includes polymerizers 1 and 2, pipelines of emulsion 3, aqueous phase 4, hydrocarbon charge 5, divinyl 6, styrene 7.. Pipeline 8 from the polymerization agents removes the product of the polymerization reaction, latex, which contains divinyl copolymer with styrene, unreacted divinyl and styrene. In order to remove the heat of the polymerization reaction, the refrigerant enters the polymerization unit through pipeline 9 and, after being used in heat exchange, is withdrawn through conduit 10. The flow of the stopper 11 through conduit 12 and 13 is fed to the inlet and outlet of the last battery polymerizer, respectively. The consumption of the emulsion of divinyl and styrene is measured by the sensitive elements 14-16, respectively. The temperature in the polymerizers is measured using sensors 17 and 18 and is controlled by regulators 19 and 20. To control the temperature in the polymerizers, a refrigerant is used, the flow rate of which is measured with the help of sensitizers) elements 2i to 22 v are regulated by regulators 23 and 24 with an impact on regulating organs 25 and 26, which are installed on the loss of direct refrigerant supply to polymerization units 1 and 2. The degree of conversion of monomers at the output polymerization The battery is measured by analyzer 27 and is controlled by regulating the temperature by changing the temperature in the polymerization units. In the middle part of the polymerization battery, the degree of monomer conversion is measured by the analyzer 29, and the amount of unreacted divinyl is sensitive to the temperature of 30. The total stopper consumption is measured by the sensing element 31 and is controlled by the regulator 32 with the regulator 33. the input of the last polymerizer of the battery, is measured with the help of the sensitive element 34 and is regulated by the regulator 35 s, the impact on the regulator 36. The system of automatic contains a computational block 37. The average molecular weight of the polymer at the output of the polymerization battery is measured by the analyzer 38, the proportional signal is fed into the comparison element 39. The system functions as follows about & time. The computational power 37 receives signals from sensors 14, 15, 16, 27, 38, and 30, proportional to the current values of emulsion consumption, divinyl styrene, the conversion of monomers at the outlet and in the middle part of the polymerisation battery, and the amount of unreacted divinyl in. the middle part of the battery polymerizers. The computational unit at the first moment of time, based on the measured concentration of unreacted divinyl, calculates the amount of unreacted divinyl in the middle part of the polymerization battery G5 where is the concentration of the unreacted divinyl in the middle part of the polymerisation battery; G is the consumption of the emulsion (latex), measured with the help of the sensing element 14. After this, the computing unit 37 calculates the amount of bound vinyl G GT-cT ij. - the amount of divinyl supplied through the pipeline 6, the flow of which is measured with the help of the sensing element 15. Next, the computing unit 37 finds the amount of the formed polymer in the middle part of the polymerization battery G Gp C-G, (3) (1) where C is the value conversion of monomers in the middle part of a polymerization battery, measured by mash ZO; 6. The sum of the consumption of divinyl in styro at the entrance to the battery 1kmshmarizator, measured by sensing elements 15 and 16. Next, the computing unit 37 determines the amount of bound styrene in the copolymer G -). Thereafter, the computing unit 37 determines the ratios of the absotot quantities of the bound MOHcxrfepoB in the cononfr. measure Q / G and compares it with the given value. Computing unit 37, depending on the value of the detected otklaveiv and the current value of the conversion, the gaumers produces a corrective monomer to the regulator 28 of the conversion. And the camera Assigning the controller 28 receives the output signal of the comparison element 39, which is proportional to the average molecular weight of the polymer measured by the analyzer 38, and its nominal value. The controller 28 converts the monomers, corrective to the setting of the regulators 20 and 25 refrigerant, changes the temperature in the previous polymerization units until the error signal of the regulator 28 is zero. In order to increase the speed of control over the polymerization process, the computing unit 37 calculates the number of the stopper supplied to the input and b1-. the course of the last polymerizer of the battery, depending on the deviation of the ratio of the absolute amounts of bound moHC viepc in the copolymer and the conversion values of monomers measured in the middle part and at the output of the polymerization battery. Based on the signals from the sensors 27 and 30 proportional to the current values of the cell, determining the conversion of monomers at the output and the middle part of the polymerization battery computational unit 37 determines the total number of the stopper G supplied through line 11, which must be supplied to the battery, using the formulas GC .- (5) where K is the expenditure ratio for the stopper number, indicating the amount of stoyura that must be supplied per unit of weight. polymer; C is the conversion achieved at the output of the battery (determined with the aid of analyzer 27). The signal, which is equal to the stopper consumption, from the sensing element 31 is fed to the controller 32. As a task to this controller, the signal from the computing unit 37, calculated by equation (5), is used. The change in the total consumption of the stopper is carried out from the plenum of valve 33. Next, the computing unit 37 calculates the proportion of the increase in the conversion value in the last polymerizer of the battery according to the formula ". (6 where С ,,,, is the conversion value, measured in the middle part of the size of the regional battery using the analyzer 38. Computing unit 37 determines the number of stoppers based on the calculation of the form of 1 slots (5) and (6). Gn- i, which must be fed to the input of the last polymerizer. V., -Q g (7) The amount of stopper that needs to be fed to the output from the last polymerizer, is defined as the difference between the Q and O values. A signal proportional to the current value of the stopper consumption by the output of the last polymerizate, from the sensitive element 34, enters the reg L tor 35. The task for this controller, calculated by the expression (7), comes from the computing unit 37. The resulting signal from the controller 35 acts on the controller 36, installed on the supply line of the stopper to the input of the last polymerizer. adjust the set value of monomer conversion at the output of the polymerization battery depending on the deviation of the ratio of the absolute amounts of the bound monomers in the copolymer, measured in the middle part of the polymerisation battery against its nominal value value. Thus, with an increase in the ratio found against the nominal, the set value of the conversion at the output of the polymerisation battery is reduced, and vice versa. In addition, to increase the speed of control of the polymerization process, the portion of the stopper supplied to the inlet of the last polymerizer is determined in proportion to the actual increase in the conversion value in this polymerization unit relative to the conversion value reached at the battery output, corrected by the Deviation of the ratio of the absolute quantities associated monomers in the copolymer, measured in the middle part of the polymerization ion battery. The part of the stopper supplied to the output of the last polymerizer is determined as the difference between the total consumption of the stopper, which is proportional to the conversion value at the output of the battery, and the part of the consumption of stopper supplied to the input of the last polymerizer. The proposed method allows one to precisely maintain the ratio of the absolute amounts of bound monomers in the copolymer, which increases the tensile strength of rubber by 10 kg / cm. In addition, the method allows to increase the speed of control and dosage accuracy of the stopper.