SU787417A1 - Method of control of continuous polymerization process in solution - Google Patents

Method of control of continuous polymerization process in solution Download PDF

Info

Publication number
SU787417A1
SU787417A1 SU782665173A SU2665173A SU787417A1 SU 787417 A1 SU787417 A1 SU 787417A1 SU 782665173 A SU782665173 A SU 782665173A SU 2665173 A SU2665173 A SU 2665173A SU 787417 A1 SU787417 A1 SU 787417A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flow rate
value
viscosity
flow
catalyst
Prior art date
Application number
SU782665173A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Григорьевич Плотницкий
Владимир Федосеевич Лебедев
Леонард Алексеевич Коломыцев
Давид Юдович Бродов
Иван Федорович Сотников
Валентин Лукьянович Золотарев
Станислав Аркадьевич Чепелев
Владимир Анатольевич Якунин
Александр Николаевич Круглов
Виктор Адамович Кирчевский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7345
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7345 filed Critical Предприятие П/Я А-7345
Priority to SU782665173A priority Critical patent/SU787417A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU787417A1 publication Critical patent/SU787417A1/en

Links

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

Изобретение относится к области автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в производстве. синтетического каучука.The invention relates to the field of automation of polymerization processes and can be used in production. synthetic rubber.

Известен способ управления непрерывным процессом растворной полимеризации, 5 заключающийся в измерении величины и скорости изменения конверсии, сложении этих величин, сравнивании полученной суммы с наперед заданным значением и при отклонении названной суммы в сторону 10 больших значений против заданного уменьшении расхода катализатора, а при отклонении суммы в сторону меньших значений против заданного увеличении расхода реакционной смеси [1].A known method of controlling the continuous process of solution polymerization, 5 consisting in measuring the magnitude and rate of change in the conversion, adding up these values, comparing the amount obtained with a predetermined value in advance and with the deviation of the sum in the direction of 10 large values against the specified decrease in catalyst consumption, and when the deviation of the amount in side of lower values against a given increase in the flow rate of the reaction mixture [1].

Недостатком данного способа является отсутствие возможности быстрой компенсации возмущения по· концентрации микропримесей в исходной шйхте, что способствует понижению точности регулирования вязкости полимеризата.The disadvantage of this method is the inability to quickly compensate for disturbances by the concentration of microimpurities in the original batch, which reduces the accuracy of regulating the viscosity of the polymerizate.

Цель изобретения - пдвыщение точности регулирования вязкости полимеризата.The purpose of the invention is to increase the accuracy of regulating the viscosity of the polymerizate.

Поставленная цель достигается тем, что в способе управления непрерывным процессом растворной полимеризации путем регулирования вязкости полимеризата стабилизацией суммы величины й скорости изменения вязкости полимеризата изменением расхода катализатора или одного из его компонентов при стабилизированных расходах других компонентов, при увеличении суммы величины и скорости изменения вязкости полимеризата за максимально допустимое значение запоминают достигнутое к этому моменту значение расхода катализатора или одного из его компонентов, увеличивают указанный расход до максимально допустимого значения и выдерживают его на упомянутом значении до момента уменьшения указанной суммы через максимально допустимое значение, затем запоминают время выдержки указанного расхода на максимально допустимом значении, а дальнейшее регулирование указанной суммы осуществляют со значения расхода катализатора или одного из его компонентов, равного сумме запомненных значений указанного расхода и взятого с весовым коэффициентом указанного времени выдержки.This goal is achieved by the fact that in the method of controlling the continuous process of solution polymerization by controlling the viscosity of the polymerizate by stabilizing the amount of the rate of change of the viscosity of the polymerizate by changing the flow rate of the catalyst or one of its components at a stabilized flow rate of the other components, while increasing the amount of the magnitude and rate of change of viscosity of the polymerizate for the maximum the permissible value remembers the value of the consumption of the catalyst or one of its components reached by this moment Ponents, increase the indicated flow rate to the maximum permissible value and maintain it at the mentioned value until the indicated amount decreases through the maximum permissible value, then the exposure time of the indicated flow rate is stored at the maximum permissible value, and further regulation of the indicated amount is carried out from the value of the catalyst flow rate or one of its components equal to the sum of the stored values of the specified flow rate and taken with a weight coefficient of the specified exposure time.

Сущность изобретения поясняется на примере управления непрерывным процессом полимеризации бутадиена на двухкомпонентном катализаторе в производстве синтетического каучука СКД.The invention is illustrated by the example of controlling the continuous process of polymerization of butadiene on a two-component catalyst in the production of synthetic rubber SKD.

На чертеже изображена принципиальная технологическая схема управления процес. сом, реализующая данный способ.The drawing shows a schematic flow diagram of a process control. catfish that implements this method.

Схема включает датчик 1 расхода, регулятор 2, клапан 3, смеситель 4, датчик 5 расхода, регулятор 6, клапан 7, смеситель 8, реактор 9* датчик 10 расхода, регулятор11, клапан 12, контур регулирования расхода первого (алюминиевого) компонента катализатора, включающий датчик 13 расхода, регулятор 14, клапан 15, вычислительное устройство 16, датчик 17 вязкости полимеризата.The scheme includes a flow sensor 1, regulator 2, valve 3, mixer 4, flow sensor 5, regulator 6, valve 7, mixer 8, reactor 9 * flow sensor 10, regulator 11, valve 12, flow control loop of the first (aluminum) catalyst component, including a flow sensor 13, a regulator 14, a valve 15, a computing device 16, a polymer viscosity sensor 17.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Растворитель, расход которого регули- руют с помощью датчика 1 расхода, регулятора 2 и клапана 3, подают в смеситель 4, где его смешивают с мономером. Расход мономера регулируют с помощью датчика 5 расхода, регулятора 6 и клапана 7. Полученную смесь в смесителе 8 смешивают с потоком первого компонента катализатора и направляют в реактор 9. Поток второго компонента катализатора подают непосредственно в реактор 9. Его расходом управляют с помощью датчика 10 расхода, регулятора 11 и клапана 12.The solvent, the flow rate of which is controlled by the flow sensor 1, controller 2 and valve 3, is fed to the mixer 4, where it is mixed with the monomer. The flow rate of the monomer is controlled by a flow sensor 5, a regulator 6 and a valve 7. The resulting mixture in a mixer 8 is mixed with the flow of the first catalyst component and sent to the reactor 9. The flow of the second catalyst component is fed directly to the reactor 9. Its flow rate is controlled by the flow sensor 10 , regulator 11 and valve 12.

Полимеризат непрерывно отводят из реактора 9. Расходом первого компонента катализатора управляют с помощью датчика 13 расхода, регулятора 14 и клапана 15. Задание регулятору 14 расхода первого компонента катализатора формируют ва от с помощью вычислительного устройст16, на вход которого подают сигнал датчика 17 вязкости полимеризации. С помощью вычислительного устройства определяют величину скорости изменения вязкости полимеризата и сумму величины и скорости изменения вязкости полимеризата.The polymerizate is continuously withdrawn from reactor 9. The flow rate of the first catalyst component is controlled by a flow sensor 13, a regulator 14 and a valve 15. The flow rate controller 14 is assigned to the flow controller 14 by means of a computing device 16, to the input of which a polymerisation viscosity sensor 17 is supplied. Using a computing device to determine the magnitude of the rate of change of viscosity of the polymerizate and the sum of the magnitude and rate of change of viscosity of the polymerizate.

При уменьшении против номинала суммы величины и скорости изменения вязкости полимеризата с помощью вычислительного устройства 16 уменьшают задание регулятору 14 расхода первого компонента катализатора, а при увеличении указанной суммы увеличивают. При увеличении суммы величины и скорости изменения вязкости полимеризата за максимально допус4 помощью вычисли те пьнозапоминают достигнутое значение расхода перво10If the sum of the magnitude and rate of change of the viscosity of the polymerizate is reduced against the nominal value using the computing device 16, the task of the flow regulator 14 of the first catalyst component is reduced, and when the specified amount is increased, it is increased. With an increase in the sum of the magnitude and rate of change in the viscosity of the polymerizate for the maximum allowable value4, the calculation calculates the achieved value of the flow rate

IS среднеквадратичного отклонения полимеризата от заданного знаула изобретенияIS standard deviation of the polymerizate from the predetermined value of the invention

3S гимое значение с го устройства 16 к этому моменту го компонента катализатора, а затем уве личивают задание регулятору 14 указанного расхода до максимально допустимого значения. Это значение задания выдерживают до момента уменьшения указанной суммы через максимально допустимое значение. При этом с помощью вычислительного устройства 16 запоминают время выдержки указанного расхода на максимально допустимом значении. Дальнейшее регулирование указанной суммы до номинального значения осуществляют путем установления с помощью вычислительного устройства 16 задания регулятору 14, равного сумме запомненных значений указанного расхода и взятого с весовым коэффициентом указанного времени выдержки.3S is the compressible value from device 16 to this moment of the catalyst component, and then the task to the controller 14 of the indicated flow rate is increased to the maximum allowable value. This task value is maintained until the specified amount decreases through the maximum allowable value. At the same time using the computing device 16 remember the exposure time of the specified flow at the maximum allowable value. Further regulation of the specified amount to the nominal value is carried out by establishing using the computing device 16 the task to the controller 14, equal to the sum of the stored values of the specified flow rate and taken with the weight coefficient of the specified exposure time.

Использование предложенного способа может обеспечить уменьшение в 1,5 раза величины вязкости чения.Using the proposed method can provide a 1.5-fold reduction in the viscosity of the reading.

Claims (1)

Изобретение относитс  к области автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано в производстве. синтетического каучука. Известен способ управлени  непрерывным процессом растворной полимеризации, заключающийс  в измерении величины и скорости изменени  конверсии, сложении этих величин, сравнивании полученной сум мы с наперед заданным значением и при отклонении названной суммы в сторону больших значений против заданного уменьшении расхода катализатора, а при отклонении суммы в сторону меньших значений против заданного увеличении расхода реак ционной смеси .. Недостатком данного способа  втшетс  отсутствие возможности быстрой компенсации возмущени  по- концентрации микропримесей в исходной шихте, что способствует понижению точности регулировани  в зкости полимеризата. Цель изобретени  - повышение точности регулировани  в зкости полимеризата. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе управлени  непрерывным Процессом растворной полимеризации-путем регулировани  в зкости полимеризата стабилизацией суммы величины и скорости изменени  в зкости полимеризата изменением расхода катализатора или одного из его компонентов при стабилизированных расходах других компонентов, при увеличении суммы величины и скорости изменени  в зкости полимеризата за максимально допустимое значе1Л1е запоминают достигнутое к этому моменту значение расхода катализатора или одного  з его компонентов , увеличивают указанны расход до максимально допустимого значени  и выдерживают его на упом нутом значении до мом-ента уменьшени  указанной суммы через максимальйо допустимое значение, затем запоминают врем  выдержки указанного расхода на- максимально допустимом значении, а дальнейшее регулирование указанной суммы осуществл ют со значени  расхода катализатора или одного из его компонентов, равного сумме запомненных значений указанного расхода и вз того с secoEftiiyf коэффициентом указанного времени выдержки. Сущность изобретени  по сн етс  на примере управлени  непрерывным процессом полимеризации бутадиена на двухкомпонентном катализаторе в производстве синтетического каучука СКД. На чертеже изображена принципиальна  технологическа  схема управлени  процессом , реализующа  данный способ. Схема включает датчик 1 расхода, регул тор 2, клапан 3, смеситель 4, датчик 5 расхода, регул тор 6, клапан 7, смеситель 8, реактор 9 датчик 1О расхода регул тор 11, клапан 12, контур регулировани  расхода первого (алюминиевого) компонента катализатора, включающий датчик 13 расхода, регул тор 14, клапан 15 вычислительное устройство 16, датчик 17 в зкости полимеризата. Способ осуществлиетс  следующим образом . Растворитель, расход которого регулируют с помощью датчика 1 расхода, регул тора 2 и клапана 3, подают в смесител 4, где его смешивают с мономером. Расход мономера регулируют с помощью датчика 5 расхода, регул тора 6 и клапана 7 Полученную смесь в смесителе 8 смешива ют с потоком первого компонента катализатора и направл ют в реактор 9. Поток второго компонента катализатора подают непосредственно в реактор 9. Его расходом управл ют с помощью датчика 10 рас хода, регул тора 11 и клапана 12. Попимеризат непрерьшно отвод т из ре актора 9. Расходом первого компонента катализатора управл ют с помощью датчика 13 расхода, регул тора 14 и клапана 15. Задание регул тору 14 расхода первого компонента катализатора формируют с помощью вычислительного устройства 16, на вход которого подают сигнал от датчика 17 в зкости полимеризации. С помощью вычислительного устройства 16 определ ют величину скорости изменени  в зкости полимеризата и сумму величины и скорости изменени  в зкости по- пимеризата. При уменьшении против номинала суммы величинь и скорости изменени  в зкос ти полимеризата с пом.ощью вычислительного устройства 16 уменьшают задание регул тору 14 расхода первого компонента катализатора, а при увеличении указан ной суммы увеличивают. При увеличении суммы величины и скорости изменени  в з кости полимеризата за максимально допус гимое значение с помощью вычисли те пьного устройства 16 запоминают достигнутое к этому моменту значение расхода первого компонента катализатора, а затем увеличивают задание регул тору 14 указанного расхода до максимально допустимого значени . Это значение задани  выдерживают до момента уменьшени  указанной суммы через максимально допустимое значение . При этом с помощью ьычислитепьного устройства 16 запоминают врем  выдержки указанного расхода на максимально допустимом значении. Дальнейшее регулирование указанной суммы до номинального значени  осуществл ют путем установлени  с помощью вычислительного устройства 16 задани  регул тору 14, равного сумме запомненных значений указанного расхода и вз того с весовым коэффициентом указанного времени выдержки. Использование предложенного способа может обеспечить уменьшение в 1,5 раза величины среднеквадратичного отклонени  в зкости попимеризата от заданного значени . Формула изобретени  Способ управлени  непрерывным процессом растворной полимеризации путем регулировани  в зкости полимеризата стабилизацией суммы величины и скорости изменени  в зкости полимеризата изменением расхода катализатора или одного из его компонентов при стабилизированных расходах других ком юнентов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности регулировани  в зкости полимеризата при увеличении суммы величины и скорости изменени  в зкости полимеризата за максимально допустимое значение запоминают достигнутое к этому моменту значение расхода катализатора или одного из его компонентов, увеличивают указанный расход до максимально допустимого значени  и выдерживают его на упом нутом значении до момента уменьшени  указанной суммы через максимально допустимое значение, затем запоминают врем  выдержки указанного расхода на максимально допустимом значении, а дальнейшее регулирование указанной суммы осуществл ют со значени  расхода катализатора и-ли одного из его компонентов , равного сумме запомненных значений указанного расхода и вз того с весовым коэффициентом указанного времени задержки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 371253, кл. Q 05 1) 21/00, 1969. Orrrffpou Mfffim e ffffirt Morrrfgr vMnrTOfttThis invention relates to the automation of polymerization processes and can be used in production. synthetic rubber. The known method of controlling the continuous process of solution polymerization consists in measuring the magnitude and rate of change of conversion, adding these quantities, comparing the sum obtained with the predetermined value and deviating the said amount to larger values against the predetermined decrease in catalyst consumption, and when the amount deviates to the side smaller values against a given increase in the flow rate of the reaction mixture .. The disadvantage of this method is the lack of the ability to quickly compensate for disturbances by the concentration of microimpurities in the initial charge, which contributes to a decrease in the accuracy of controlling the viscosity of the polymerizate. The purpose of the invention is to improve the accuracy of controlling the viscosity of the polymer. The goal is achieved by the fact that in the method of controlling the continuous solution polymerization process, by adjusting the viscosity of the polymer by stabilizing the sum of the magnitude and rate of change of the viscosity of the polymer by changing the consumption of the catalyst or one of its components with the stabilized costs of the other components viscosity of the polymerizate, at the maximum allowable value, remembers the value of the consumption of the catalyst achieved by this moment or components, increase the indicated flow rate to the maximum permissible value and maintain it at the said value until the moment of reduction of the specified amount through the maximum permissible value, then remember the holding time of the specified flow rate at the maximum permissible value, and further control of the specified amount is performed with the flow value catalyst or one of its components, equal to the sum of the stored values of the specified flow rate and taken with the secoEftiiyf coefficient of the specified holding time. The invention is illustrated by the example of controlling the continuous polymerization process of butadiene on a two-component catalyst in the production of synthetic rubber SKD. The drawing shows a process flow diagram, which implements this method. The scheme includes a flow sensor 1, a regulator 2, a valve 3, a mixer 4, a flow sensor 5, a regulator 6, a valve 7, a mixer 8, a reactor 9 a sensor 1O of the flow regulator 11, a valve 12, a flow control loop of the first (aluminum) component catalyst, including a flow sensor 13, a regulator 14, a valve 15 a computing device 16, a viscosity sensor 17 of a polymer. The method is carried out as follows. The solvent, the flow rate of which is controlled by the flow sensor 1, the regulator 2 and the valve 3, is fed to the mixer 4, where it is mixed with the monomer. The monomer flow rate is controlled by the flow sensor 5, the regulator 6 and the valve 7. The resulting mixture in the mixer 8 is mixed with the flow of the first catalyst component and sent to the reactor 9. The flow of the second catalyst component is fed directly to the reactor 9. Its flow rate is controlled by flow sensor 10, regulator 11 and valve 12. Slurry is continuously withdrawn from reactor 9. The flow rate of the first catalyst component is controlled by a flow sensor 13, regulator 14 and valve 15. The task is set to the first component flow controller 14 the catalyst is formed using a computing device 16, to the input of which a signal is supplied from a polymerization viscosity sensor 17. Using a computing device 16, the magnitude of the rate of change of viscosity of the polymerizate and the sum of the magnitude and rate of change of viscosity of the primer is determined. With a decrease against the nominal value of the amount and rate of change of the polymerized composite, with the help of the computing device 16, the task is reduced to the controller 14 of the flow rate of the first catalyst component, and with an increase in the specified amount, it is increased. With an increase in the sum of the magnitude and rate of change in the polymerization bone, the maximum flow rate of the first component of the catalyst achieved by this moment is memorized by calculating the thermal device 16, and then the task is increased by the controller 14 of the specified flow rate to the maximum allowable value. This value of the task is maintained until the specified amount is reduced through the maximum allowed value. In this case, using an operating device 16, the exposure time of the indicated flow rate is stored at the maximum allowable value. Further adjustment of the specified amount to the nominal value is carried out by setting the calculator 14 to the controller 14, which is equal to the sum of the stored values of the indicated flow rate and taken with the weighting factor of the specified holding time. Using the proposed method can provide a 1.5-fold reduction in the value of the standard deviation of viscosity of the mixture of pimerization from a predetermined value. Claim Method A method for controlling a continuous process of polymer polymerization by adjusting the viscosity of a polymerizate by stabilizing the amount and speed of a change in the viscosity of a polymerizate by varying the flow rate of a catalyst or one of its components with stabilized flow rates of other components, in order to improve the accuracy of viscosity adjustment of the polymerizate when increasing the sum of the magnitude and rate of change in the viscosity of the polymerizate, the maximum permissible value is memorized At this point, the flow rate of the catalyst or one of its components increases the indicated flow rate to the maximum allowable value and maintains it at the said value until the specified amount is reduced through the maximum allowable value, then the holding time of the specified flow rate is kept at the maximum allowable value, and further adjustment this amount is carried out with the consumption of the catalyst or one of its components equal to the sum of the stored values of the specified consumption and taken with a weighting factor of the specified delay time. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 371253, cl. Q 05 1) 21/00, 1969. Orrrffpou Mfffim e ffffirt Morrrfgr vMnrTOftt
SU782665173A 1978-09-21 1978-09-21 Method of control of continuous polymerization process in solution SU787417A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782665173A SU787417A1 (en) 1978-09-21 1978-09-21 Method of control of continuous polymerization process in solution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782665173A SU787417A1 (en) 1978-09-21 1978-09-21 Method of control of continuous polymerization process in solution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU787417A1 true SU787417A1 (en) 1980-12-15

Family

ID=20785680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782665173A SU787417A1 (en) 1978-09-21 1978-09-21 Method of control of continuous polymerization process in solution

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU787417A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU787417A1 (en) Method of control of continuous polymerization process in solution
SU922111A1 (en) Method for controlling butadiene polymerization
SU654627A2 (en) Method of regulating continuous process of polymerization
SU726112A2 (en) Method of control of butadiene polymerization process in solution
SU954390A1 (en) Method for controlling continuous polymerization in solution
SU840048A1 (en) Method of control butadiene polymerization process
SU887575A1 (en) Method of butadiene polymerization process control in solution
SU724525A2 (en) Method of molecular mass polybutodiene distribution control
SU804645A1 (en) Method of control of isoprene polymerization process in solution
SU478018A1 (en) The method of controlling the processes of continuous solution polymerization of conjugated dienes
SU988826A1 (en) Method for controlling emulsion polymerization
SU530034A1 (en) The method of automatic control of the polymerization process
SU1016301A1 (en) Method for controlling emulsion polymerization
SU773048A1 (en) Method of automatic control of isoprene polymerization process
SU937466A1 (en) Method for controlling process of solution polymerization of butadiene
SU732283A2 (en) Method of polymer molecular-mass distribution control in polybutadiene acrylic latexes
SU1014836A1 (en) Method for controlling continuous polymerization of isoprene
SU1030369A1 (en) Method for controlling emulsion polymerization
SU817028A1 (en) Method of automatic control of vinyl chloride emulsion polymerization process
SU1627540A1 (en) Process for controlling of butadiene solution polymerization
SU773045A1 (en) Method of polycaproamine continuous production process control
SU840047A1 (en) Method of control of polybutadiene production process
SU1520497A1 (en) Apparatus for controlling polymerization process
SU536195A1 (en) The method of controlling the molecular weight distribution of the polymer in the process of producing polybutadiene
RU2046809C1 (en) Method of operation of simple polyester polymerization process